降噪泵头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降噪泵头。本实用新型专利技术包括泵头主体，泵头主体内设有水流通道、叶轮室，泵头主体内设有阻隔板，阻隔板位于水流通道内且用于将水流通道分隔成进水通道、出水通道，进水通道、叶轮室、出水通道三者依次相通，阻隔板端部延伸至叶轮室，阻隔板靠近叶轮室的端面为降噪面；叶轮室内设有叶轮安装座，叶轮安装座与阻隔板之间连接有固定段，叶轮安装座上安装有轴护套，轴护套上设有延伸片，延伸片覆盖于固定段上；延伸片延伸向降噪面一侧的端部为降噪端，降噪端与降噪面之间留有泄流间隙，泄流间隙将进水通道、出水通道二者连通。整个整体内部运行噪音较低。

【技术实现步骤摘要】
降噪泵头
本技术涉及泵头，特别地，涉及一种降噪泵头。
技术介绍
传统的泵头内部结构包括泵体，泵体内部设有进水通道、出水通道，进水通道与出水通道之间设有叶轮室，叶轮室内用于安装水泵叶轮;水泵叶轮发生旋转，水泵叶轮用于将进水通道内的水抽向出水通道。传统的水泵在工作过程中，水被水泵叶轮挤压入出水通道时，该部分高压水会与出水通道、叶轮室两者之间的交界边发生直接撞击，从而泵体运行噪音较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种降噪泵头，其通过设置泄流间隙，降低内部运行噪音。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种降噪泵头，包括泵头主体，所述泵头主体内设有水流通道、叶轮室，所述泵头主体内设有阻隔板，所述阻隔板位于水流通道内且用于将水流通道分隔成进水通道、出水通道，所述进水通道、叶轮室、出水通道三者依次相通，所述阻隔板端部延伸至叶轮室，所述阻隔板靠近叶轮室的端面为降噪面；所述叶轮室内设有叶轮安装座，所述叶轮安装座与阻隔板之间连接有固定段，所述叶轮安装座上安装有轴护套，所述轴护套上设有延伸片，所述延伸片覆盖于所述固定段上；所述延伸片延伸向降噪面一侧的端部为降噪端，所述降噪端与所述降噪面之间留有泄流间隙，所述泄流间隙将进水通道、出水通道二者连通。通过上述技术方案，叶轮在叶轮室内发生旋转，水流从进水通道进入到叶轮室，然后由叶轮将水流从叶轮室中抽至出水通道，此时，位于进水通道和叶轮室之间的小部分水流会从泄流间隙流入到进水通道和叶轮室之间，进而达到泄流的目的；同样，当位于进水通道和叶轮室之间的部分空气会从泄流间隙进入到进水通道和叶轮室之间；从而整个整体内部运行噪音较低。优选的，所述叶轮安装座上设有第一安装孔，所述轴护套中部设有第二安装孔，所述轴护套上设有环形凸起，所述环形凸起与第二安装孔之间呈同心设置，所述环形凸起对应安装于第一安装孔内。通过上述技术方案，通过环形凸起能与第一安装孔相互配合，进而提升轴护套与叶轮安装座之间的连接牢固度；另外，叶轮可对应安装于环形凸起，进而提升叶轮的转动稳定性。优选的，所述降噪面包括弧形面，所述弧形面圆心同心于叶轮室的中心。通过上述技术方案，叶轮旋转时，水流从叶轮的外圆周处甩出，此时，叶轮的外圆弧面与弧形面的弧面相互配合，有助于提升整个泵头的抽水效率。优选的，所述降噪端为弧形端，所述降噪端的弧度与弧形面的弧度一致。通过上述技术方案，降噪端与弧形面相互配合，形成一宽度大小稳定，整个间隙呈现为弧形，降噪效果更佳。优选的，所述降噪面还包括平切面，所述弧形面位于靠近进水通道一侧，所述平切面位于出水通道一侧。通过上述技术方案，叶轮在叶轮室内发生旋转，水流从进水通道进入到叶轮室，然后由叶轮将水流从叶轮室中抽至出水通道，此时，水流会与阻隔板靠近出水通道的边缘产生撞击，由于在此处设置有平切面，该平切面能有效有效引导水流而减少水流产生的撞击声，整体内部运行噪音较低。优选的，所述轴护套的材质为不锈钢。通过上述技术方案，不锈钢具有较高防锈能力，提升使用寿命。附图说明图1为实施例的剖面结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为实施例中轴护套与泵头主体分离时的结构示意图。附图标记：1、泵头主体；2、水流通道；3、进水通道；4、出水通道；5、叶轮室；6、阻隔板；7、降噪面；71、弧形面；72、平切面；8、叶轮安装座；9、第一安装孔；10、轴护套；11、第二安装孔；12、环形凸起；13、固定段；14、延伸片；15、降噪端；16、泄流间隙。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。一种降噪泵头，参见图1，包括泵头主体1，泵头主体1内设有水流通道2、叶轮室5。参见图1，在泵头主体1内设有阻隔板6，阻隔板6位于水流通道2内且用于将水流通道2分隔成进水通道3、出水通道4，进水通道3、叶轮室5、出水通道4三者依次相通。在叶轮室5内安装的叶轮能将进水通道3内的水抽向出水通道4内。参见图1，阻隔板6端部延伸至叶轮室5。阻隔板6的长度方向穿过叶轮室5的中心位置，阻隔板6的长度方向垂直于平切面72所在平面。参见图1以及图2，阻隔板6靠近叶轮室5的端面为降噪面7，降噪面7包括弧形面71以及平切面72，弧形面71位于靠近进水通道3一侧，平切面72位于出水通道4一侧，其中，平切面72为一平面。参见图2以及图3，弧形面71的弧面圆心同心于叶轮室5的中心。参见图3，叶轮室5内设有叶轮安装座8，叶轮安装座8凸出于叶轮室5的内侧壁，叶轮安装座8上设有第一安装孔9，第一安装孔9同心于叶轮室5的中心，第一安装孔9用于安装叶轮。参见图3，在叶轮室5内还设有轴护套10，该轴护套10的材质最好选用不锈钢。轴护套10中部设有第二安装孔11，轴护套10上设有环形凸起12，环形凸起12与第二安装孔11之间呈同心设置，环形凸起12过盈配合于第一安装孔9内，进而使轴护套10稳定安装于叶轮室5内。参见图1以及图3，叶轮安装座8与阻隔板6之间连接有固定段13，该固定段13、泵头主体1、叶轮安装座8三者之间采用一体铸造成型而成。参见图3，在轴护套10上设有延伸片14，延伸片14覆盖于固定段13上。参见图2以及图3，延伸片14延伸向降噪面7一侧的端部为降噪端15，降噪端15与降噪面7之间留有泄流间隙16，泄流间隙16将进水通道3、出水通道4二者连通。其中，参见图2，降噪端15为弧形端，降噪端15的弧度与弧形面71的弧度一致。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪泵头，包括泵头主体(1)，所述泵头主体(1)内设有水流通道(2)、叶轮室(5)，其特征是：所述泵头主体(1)内设有阻隔板(6)，所述阻隔板(6)位于水流通道(2)内且用于将水流通道(2)分隔成进水通道(3)、出水通道(4)，所述进水通道(3)、叶轮室(5)、出水通道(4)三者依次相通，所述阻隔板(6)端部延伸至叶轮室(5)，所述阻隔板(6)靠近叶轮室(5)的端面为降噪面(7)；/n所述叶轮室(5)内设有叶轮安装座(8)，所述叶轮安装座(8)与阻隔板(6)之间连接有固定段(13)，所述叶轮安装座(8)上安装有轴护套(10)，所述轴护套(10)上设有延伸片(14)，所述延伸片(14)覆盖于所述固定段(13)上；/n所述延伸片(14)延伸向降噪面(7)一侧的端部为降噪端(15)，所述降噪端(15)与所述降噪面(7)之间留有泄流间隙(16)，所述泄流间隙(16)将进水通道(3)、出水通道(4)二者连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪泵头，包括泵头主体(1)，所述泵头主体(1)内设有水流通道(2)、叶轮室(5)，其特征是：所述泵头主体(1)内设有阻隔板(6)，所述阻隔板(6)位于水流通道(2)内且用于将水流通道(2)分隔成进水通道(3)、出水通道(4)，所述进水通道(3)、叶轮室(5)、出水通道(4)三者依次相通，所述阻隔板(6)端部延伸至叶轮室(5)，所述阻隔板(6)靠近叶轮室(5)的端面为降噪面(7)；
所述叶轮室(5)内设有叶轮安装座(8)，所述叶轮安装座(8)与阻隔板(6)之间连接有固定段(13)，所述叶轮安装座(8)上安装有轴护套(10)，所述轴护套(10)上设有延伸片(14)，所述延伸片(14)覆盖于所述固定段(13)上；
所述延伸片(14)延伸向降噪面(7)一侧的端部为降噪端(15)，所述降噪端(15)与所述降噪面(7)之间留有泄流间隙(16)，所述泄流间隙(16)将进水通道(3)、出水通道(4)二者连通。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟廷生，
申请(专利权)人：台州德基水泵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33