一种泵用电机与叶轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵用电机与叶轮安装结构，包括泵体以及设置于泵体中的叶轮，所述泵体上设置有电机单元，所述电机单元包括与泵体固定连接的外壳以及内壳，所述外壳与内壳之间套设有定子，所述内壳中设置有转子组件，所述内壳朝向泵体的一端设置有端盖，所述端盖朝向内壳的一侧同轴设置有前限位环，所述内壳与端盖相对的内侧壁上设置有后限位环，所述前限位环与后限位环中均嵌设有陶瓷环，所述陶瓷环之间转动穿设有转轴，所述叶轮同轴固定与转轴朝向泵体的一端。本实用新型专利技术具有叶轮与转轴同轴固定，转轴的两端转动插接于同轴陶瓷圈之间，减少装配关系，提升叶轮转动的平稳性的效果。

An installation structure of pump motor and impeller

【技术实现步骤摘要】
一种泵用电机与叶轮安装结构
本技术涉水泵的
，尤其是涉及一种泵用电机与叶轮安装结构。
技术介绍
水泵，是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。现有中国专利号CN205401151U公开了一种自动自吸增压泵，包括泵腔体以及设置在泵腔体内的叶轮，在泵腔体中设置有功能隔板，功能隔板将泵腔体分成位于前端的功能室和位于后端的涡卷室，叶轮转动设置于涡卷室，水流从功能室进入，其中泵腔体的后方设有驱动叶轮的电机，电机由定子和转子构成，定子与转子隔离，转子位于电机内部的转子腔内，该转子腔由屏蔽套所围成并且与涡卷室连通，定子安装在屏蔽套外周，从而屏蔽套与转子腔构成电子与转子之间的水冷屏蔽结构，且转子包括一体注塑成型的叶轮、石墨轴套和磁钢。石墨轴套套接泵轴外壁，磁钢套于石墨轴套外周，叶轮的左半部分从泵轴左端突出，右半部分被磁钢和石墨轴套所夹持固定，转子套设在泵轴上从而做磁悬浮旋转运行，同时转子腔的右端具有一向左方突出的泵轴固定座，用于容纳和支撑泵轴右端。泵轴的右端连接泵轴固定座，泵轴的左端连接功能隔板且被功能隔板所支撑，转子套在泵轴上使得整个转子呈水平状。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其中泵轴的两端分别插接固定于转子腔内的泵轴固定座上，另一端插接固定于功能隔板上的转子套，故泵轴的轴线位置由转子套与泵轴固定座的同轴度决定，但是转子套与泵轴固定座分别固定于功能隔板和转子腔中，加工时导致转子套与泵轴固定座之间同轴度较低，转子运行过程中，石墨轴与泵轴之间的偏心量较大，造成碰撞摩擦以及动能的损失，并且叶轮伸入与屏蔽套之间也存在装配间隙，进而造成叶轮的转动不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泵用电机与叶轮安装结构，叶轮与转轴同轴固定，转轴的两端转动插接于同轴陶瓷圈之间，减少装配关系，提升叶轮转动的平稳性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵用电机与叶轮安装结构，包括泵体以及设置于泵体中的叶轮，所述泵体上设置有电机单元，所述电机单元包括与泵体固定连接的外壳以及内壳，所述外壳与内壳之间套设有定子，所述内壳中设置有转子组件，所述内壳朝向泵体的一端设置有端盖，所述端盖朝向内壳的一侧同轴设置有前限位环，所述内壳与端盖相对的内侧壁上设置有后限位环，所述前限位环与后限位环中均嵌设有陶瓷环，所述陶瓷环之间转动穿设有转轴，所述叶轮同轴固定与转轴朝向泵体的一端。通过采用上述技术方案，其中叶轮与转轴同轴固定，转轴的两端转动插接于同轴陶瓷圈之间，减少装配关系，且转轴与陶瓷环之间为间隙配合，在转轴驱动蜗轮转动的同时，涡卷室中的水流通过转轴与陶瓷环之间的间隙进入内壳中，水流不断将转轴与陶瓷环之间的热量带走，且水流实现对转轴与陶瓷转之间的润滑作用，进而提升电机单元的寿命。本技术进一步设置为：所述内壳朝向端盖的一端延伸有定位环，所述前限位环插接于定位环中。通过采用上述技术方案，定位环对前限位环的定位，进而提升了前限位环与后限位环之间的同轴度，保证了转轴与陶瓷环之间同轴度，提升叶轮转动的平稳性。本技术进一步设置为：所述前限位环的外侧周向间隔开设有条形槽，所述前限位环上且位于条形槽之间形成凸楞。通过采用上述技术方案，由于端盖采用模具浇筑成型，定位环与前限位环之间的配合存在尺寸差异，当将前限位环过盈嵌设于定位环中时，凸楞与定位环的内侧挤压，使得凸楞部分材料向条形槽中延展流动，进而保证定位环与前限位环之间装配后的同轴度，即提升转轴带动叶轮转动的平稳性。本技术进一步设置为：所述端盖朝向内壳的一侧设置有外圈，所述外圈的外周嵌设于泵体中，所述外圈同轴设置于前限位环的外周，所述端盖上且位于前限位环与外圈之间设置有加固条。通过采用上述技术方案，将端盖嵌设于后盖中时，需要挤压端盖背离后盖的一侧，但是外圈和前限位环均收到摩擦阻力，加固条增强了端盖的强度避免端盖发生变形。本技术进一步设置为：所述端盖上周向间隔贯穿开设有通孔，所述通孔的轴线平行于转轴的轴线。通过采用上述技术方案，其中通孔与涡卷室连通，当叶轮转动时，在叶轮室内沿叶轮转动的方向水压逐渐增加直至加速流道为最大水压区，水流从其中一个水压较大的通孔进入端盖与泵体之间，而后水流在从水压较小的一个通孔流出，实现将端盖与泵体之间热量带走的目的，减小泵体的变形，进而提升泵体装配密封性的寿命。本技术进一步设置为：所述泵体中且位于外圈的外侧套设有橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，橡胶密封圈嵌设于泵体中，橡胶密封圈受到泵体与端盖之间的挤压，进一步提升密封性。本技术进一步设置为：所述叶轮包括同轴的前环板以及后环板，所述前环板与后环板之间周向间隔设置有叶片，所述前环板的外直径小于后环板的外直径，所述叶片远离叶轮中心的一端延伸至与后环板的外环面平齐，所述后环板背离前环板的一侧朝向电机单元。通过采用上述技术方案，叶片之间形成推动水流的空间与涡卷室连通，叶片不带能够带动前环板与后环板之间的水流，同时还能带动涡卷室中的水流，进而提升排水流量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.叶轮与转轴同轴固定，转轴的两端转动插接于同轴陶瓷圈之间，减少装配关系，提升叶轮转动的平稳性；2.水流从端盖上其中一个水压较大的通孔进入端盖与泵体之间，而后水流在从水压较小的一个通孔流出，实现将端盖与泵体之间热量带走的目的，减小泵体的变形，进而提升泵体装配密封性的寿命。附图说明图1是泵的总装结构示意图；图2是用于体现叶轮在前盖中的位置结构；图3是用于体现端盖结构的爆炸示意图；图4是用于体现电机单元结构的爆炸示意图。图中，1、泵体；2、泵壳；3、连接盖；4、前盖；41、涡卷室；5、后盖；51、安装槽；52、定位环；7、叶轮；71、前环板；72、后环板；73、叶片；8、电机单元；81、外壳；82、内壳；821、后限位环；9、转子组件；91、转轴；92、强磁；10、定子；11、端盖；12、前限位环；121、条形槽；122、凸楞；13、外圈；14、加固条；15、通孔；16、陶瓷环；17、橡胶密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种泵用电机与叶轮安装结构，包括泵体1以及设置于泵体1中的叶轮7，泵体1包括泵壳2以及连接盖3，泵壳2中设置有进水流道以及出水流道，连接盖3中设置有涡卷室41以及加速流道，在泵壳2和连接盖3之间设置有分隔板，分隔板上开设有连通进水流道和涡卷室41的进水通孔15以及用于连通加速流道与出水流道出水通孔15，叶轮7转动设置于涡卷室41中，并在连接盖3背离泵壳2的一端设置有用于驱动叶轮7的电机单元8（结合图4）。如图2至图4所示，电机单元8包括外壳81以及内壳82，外壳81与内壳82均固定于连接盖3上，且外壳81套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵用电机与叶轮安装结构，包括泵体（1）以及设置于泵体（1）中的叶轮（7），其特征在于：所述泵体（1）上设置有电机单元（8），所述电机单元（8）包括与泵体（1）固定连接的外壳（81）以及内壳（82），所述外壳（81）与内壳（82）之间套设有定子（10），所述内壳（82）中设置有转子组件（9），所述内壳（82）朝向泵体（1）的一端设置有端盖（11），所述端盖（11）朝向内壳（82）的一侧同轴设置有前限位环（12），所述内壳（82）与端盖（11）相对的内侧壁上设置有后限位环（821），所述前限位环（12）与后限位环（821）中均嵌设有陶瓷环（16），所述陶瓷环（16）之间转动穿设有转轴（91），所述叶轮（7）同轴固定与转轴（91）朝向泵体（1）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵用电机与叶轮安装结构，包括泵体（1）以及设置于泵体（1）中的叶轮（7），其特征在于：所述泵体（1）上设置有电机单元（8），所述电机单元（8）包括与泵体（1）固定连接的外壳（81）以及内壳（82），所述外壳（81）与内壳（82）之间套设有定子（10），所述内壳（82）中设置有转子组件（9），所述内壳（82）朝向泵体（1）的一端设置有端盖（11），所述端盖（11）朝向内壳（82）的一侧同轴设置有前限位环（12），所述内壳（82）与端盖（11）相对的内侧壁上设置有后限位环（821），所述前限位环（12）与后限位环（821）中均嵌设有陶瓷环（16），所述陶瓷环（16）之间转动穿设有转轴（91），所述叶轮（7）同轴固定与转轴（91）朝向泵体（1）的一端。


2.根据权利要求1所述的一种泵用电机与叶轮安装结构，其特征在于：所述内壳（82）朝向端盖（11）的一端延伸有定位环（52），所述前限位环（12）插接于定位环（52）中。


3.根据权利要求2所述的一种泵用电机与叶轮安装结构，其特征在于：所述前限位环（12）的外侧周向间隔开设有条形槽（121），所述前限位环（12）上且位于条形槽（121）之间形成凸楞（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟廷生，
申请(专利权)人：台州德基水泵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33