一种导叶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导叶，属于机械技术领域。它解决了现有的水泵工作效率低的问题。本导叶包括内部具有内腔的本体，本体内腔的侧壁为锥形状的导流锥面，导流锥面的外边缘处布设有若干导向部，导向部的内侧壁一端形成导流斜面，外侧壁的一端形成导流弧面，其中一个导流部的导流弧面与相邻导流部的导流斜面之间形成导流通道，导流部的外侧壁另一端形成弧形的延伸面，本体的外边沿处具有挡沿，延伸面与挡沿之间形成截面积小于导流通道增压通道。本导叶能够对水流进行多次增压，保证导叶内的水流流速更快、水压更高，从而提高了水泵的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导叶
本技术属于机械
，涉及一种导叶。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。水泵一般包括电机、转轴、叶轮、导叶以及泵壳等部件，各部件均安装在泵壳内，导叶上开设一个供转轴穿设的通孔，叶轮套设在转轴上并位于导叶的一侧，电机带动转轴转动时，叶轮随转轴进行转动，此时泵壳内产生负压，并通过通孔向导叶内吸水，被吸入的水通过导叶上装设的导向块撞击并导向至出水口，最后水由出水口向外排出。现有技术中，通过叶轮输送的水以涡流的方式流向导叶，且会与导叶表面导向块撞击，导致水的流速减慢，降低了流速的水在通过导向块导向流出导叶时，不能再形成较大水压，通过输水口流出的水流速缓慢，水泵的工作效率大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种导叶，本技术所要解决的技术问题是：如何提高导叶的增压效果。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种导叶，包括内部具有圆形内腔的本体，其特征在于，所述本体内腔的侧壁为呈锥形状的导流锥面，所述导流锥面外边缘处周向布设有若干凸出导流锥面的导流部，所述导流部内侧壁的一端形成导流斜面，所述导流部外侧壁的一端形成导流弧面，其中一个所述导流部的导流弧面与相邻导流部的导流斜面之间形成导流通道。本导叶包括内部开设有圆形内腔的本体，水泵进行工作时，本体的内腔能够储存一部分水，内腔的侧壁设置为呈锥形状的导流锥面，通过电机与叶轮高压输入的水被吸入到导叶内，且叶轮在转动过程中将水由中心向四周进行扩散，水沿着导流锥面的表面快速流动形成涡流，且由于导流锥面呈锥形状，使水流沿导流锥面径向通过的截面积逐渐变小，因此水流的水压逐渐变大，流速逐渐变快，从而实现一次增压，导流锥面的外边缘处周向布置若干导流部，导流部一侧的一端具有导流斜面，另一侧的一端具有导流弧面，其中一个导流部的导流弧面与相邻导流部的导流弧面之间形成导流通道，一次增压后的水流以较快流速进入导流通道，导流通道截面积相对导流锥面截面积更小，能够对水流流向进一步约束，从而使得水流流速进一步增加，进而实现二次增压，提高了导叶的增压效果，保证水流在导叶内的流速更快。在上述的导叶中，所述导流部的外侧壁另一端形成弧形的延伸面，所述本体的外边沿处具有挡沿，所述延伸面与挡沿之间形成增压通道，所述增压通道的截面积小于导流通道的截面积。导流部一侧的另一端形成呈弧状的延伸面，延伸面配合本体外边沿形成的挡沿使两者之间形成截面较小的增压通道，水流通过导流通道流入增压通道后，由于增压通道相比于导流通道更加狭长，能够通过增压通道再一次对水流向再一次进行约束，使水流的流速进一步增加，从而实现三次增压，提高了导叶的增压效果，保证水流在导叶内的流速更快。在上述的导叶中，所述导流部内侧面的另一端形成弧状的导向面。导流部内测面的另一端形成弧状的导向面，水流沿导流锥面流动完成一次增压后后，导向面能对水流起到导向的作用，通过导向面的导向作用，能够及时的保证水流流入到导流通道内，防止水流在本体的内腔内发生紊流。在上述的导叶中，所述增压通道由内自外逐渐向导流部凸起的方向倾斜。增压通道呈倾斜状设置，使深度自延伸面与导流弧面交界一端向延伸面另一端由深变浅，进一步减小增压通道的尺寸，保证通过增压通道三次增压的水流流速更快；此外，增压通道倾斜设置能够保证通过增压通道流出的水其运动状态是斜向上运动，防止通过增压通道的水流入到相邻的导流通道发生紊流。在上述的导叶中，所述导流部上端面一侧具有导流凸起。导向部上端面一侧具有导流凸起，导流凸起能够对增压完毕但未及时流出导叶的水进行导向，使得其重新回到导流通道，防止此部分水与将要流出导叶的水撞击发生紊流。在上述的导叶中，所述本体中部开设有用于安装转轴的安装口，所述安装口内安装有呈环形的衬套。本体的中部开设有安装口，安装口能够用于安装转轴，安装口内安装由衬套，衬套能够防止转轴在高速转动过程中磨损安装口的内壁。与现有技术相比，本导叶具有以下优点：一、本导叶包括具有圆形空腔的本体，本体空腔的侧壁为锥形的导流锥面，水通过叶轮吸入导叶并由导叶的中心向四周扩散，由于导流锥面呈锥形状，使水流沿导流锥面径向通过的截面积逐渐变小，因此水流的水压逐渐变大，流速逐渐变快，从而实现一次增压，提高了导叶的增压效果，保证导叶内的水流流速更快。二、一次增压后的水流以较快流速进入导流通道，通过导流通道对水流流向进一步约束，使水流流速进一步增加，实现二次增压，提高了导叶的增压效果，保证水流在导叶内的流速更快。三、水流通过导流通道流入增压通道后，由于增压通道相比于导流通道更加狭长，通过增压通道再一次对水流向再一次进行约束，使得水流的流速进一步增加，从而实现三次增压，提高了导叶的增压效果，保证水流在导叶内的流速更快。四、增压通道倾斜状设置，使深度自延伸面与导流弧面交界一端向延伸面另一端由深变浅，进一步减小增压通道的尺寸，保证通过增压通道三次增压的水流流速更快，且保证通过增压通道流出的水其运动状态是斜向上运动，防止通过增压通道的水流入到相邻的导流通道发生紊流。五、导流凸起能够对增压完毕但未及时流出导叶的水进行导向，使其重新回到导流通道，防止此部分水与将要流出导叶的水撞击发生紊流。六、水流沿导流锥面流动完成一次增压后后，导向面能对水流起到导向的作用，通过导向面的导向作用，能够及时的保证水流流入到导流通道内，防止水流在本体的内腔内发生紊流。附图说明图1是导叶的结构示意图一。图2是导叶的结构示意图二及其局部放大图。图3是导叶的结构示意图三及其局部放大图。图4是导叶的剖视图。图中，1、本体；2、导流锥面；2a、导流部；2a1、导流斜面；2a2、导流弧面；2a3、延伸面；2a4、导向面；2a5、导流凸起；3、挡沿；4、导流通道；5、增压通道；6、安装口；6a、衬套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，本导叶包括一个具有圆形内腔的本体1，本体1内腔的内侧壁为倾斜状的导流锥面2，本体1的中部开设有一个安装口6，安装口6内穿设转轴，且转轴与安装口6内壁之间设置衬套6a，防止转轴高速转动时对安装口6内壁磨损，转轴与电机连接，且转轴伸入本体1内腔的一端设置叶轮，电机工作时带动转轴与叶轮一同转动，叶轮转动过程中产生向内的吸力，使水被吸入本体1内腔的底部，并由本体1内腔的中心向四周扩散，由于导流锥面2呈锥形，水流沿着导流锥面2流动的径向截面逐渐变小，在此过程中，水流的水压逐渐增大、流速逐渐变快，以此使水流实现第一次增压，保证水流流速更快。如图2-3所示，导流锥面2的外边缘处具有至少六个突出导流锥面2设置的导流部2a，所有导流部2a沿导流锥面2圆周方向倾斜设置，每个导流部2a内侧壁的一端具有呈平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导叶，包括内部具有圆形内腔的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内腔的侧壁为呈锥形状的导流锥面(2)，所述导流锥面(2)外边缘处周向布设有若干凸出导流锥面(2)的导流部(2a)，所述导流部(2a)内侧壁的一端形成导流斜面(2a1)，所述导流部(2a)外侧壁的一端形成导流弧面(2a2)，其中一个所述导流部(2a)的导流弧面(2a2)与相邻导流部(2a)的导流斜面(2a1)之间形成导流通道(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导叶，包括内部具有圆形内腔的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内腔的侧壁为呈锥形状的导流锥面(2)，所述导流锥面(2)外边缘处周向布设有若干凸出导流锥面(2)的导流部(2a)，所述导流部(2a)内侧壁的一端形成导流斜面(2a1)，所述导流部(2a)外侧壁的一端形成导流弧面(2a2)，其中一个所述导流部(2a)的导流弧面(2a2)与相邻导流部(2a)的导流斜面(2a1)之间形成导流通道(4)。


2.根据权利要求1所述的导叶，其特征在于，所述导流部(2a)的外侧壁另一端形成弧形的延伸面(2a3)，所述本体(1)的外边沿处具有挡沿(3)，所述延伸面(2a3)与挡沿(3)之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林利兵，
申请(专利权)人：锦霸科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33