一种水泵驱动器的密封缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水泵驱动器的密封缓冲结构，属于水泵控制器技术领域。它解决了如何在保证对驱动器密封性的同时避免环氧热障冷缩造成驱动器损坏的问题。本水泵驱动器的密封缓冲结构包括本体以及内部具有空腔的壳体，空腔内沿轴向安装有至少一块由弹性材料构成的挡板，挡板能够将空腔沿轴向分隔形成互不连通的密封腔与容纳腔，本体安装在密封腔，且密封腔内填充有用于对本体进行密封的环氧。本水泵驱动器的密封缓冲结构能够在保证对驱动器密封性的同时避免环氧热障冷缩造成驱动器损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵驱动器的密封缓冲结构


[0001]本技术属于水泵控制器
，涉及一种水泵驱动器的密封缓冲结构。

技术介绍

[0002]水泵驱动器是用于控制水泵工作的控制装置，其一般由壳体、电路板、电容、功率半导体(如：IGBT、SiC、功率二极管、整流桥等)等部件构成，各部件通过固连(具体为焊接)的方式形成驱动器模块总成，在质检完毕后将模块总成整体装入至壳体内；各部件连接形成的模块总成对于壳体内的洁净度以及壳体的承受载荷具有较高的要求，为保证上述需求，现有技术中一般会在壳体内注入绝缘油，且为避免绝缘油对各部件造成损坏，再注油前还会在壳体内先注入一定量的环氧将模块总成进行灌封，以避免绝缘油渗入造成模块总成损坏。
[0003]但注入壳体内的环氧包覆在模块总成外并充满整个壳体内部，虽能够有效对模块总成进行防护，但在驱动器工作产生热量时，环氧受热会进行膨胀，由于壳体普遍采用强度较高的金属材料构成，环氧只能沿壳体轴向或向内形变，容易造成模块总成的各部件或电路板上的元器件被挤压导致焊接处接触不良，导致水泵驱动器无法正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泵驱动器的密封缓冲结构，本技术所要解决的技术问题是：如何在保证对驱动器密封性的同时避免环氧热障冷缩造成驱动器损坏。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵驱动器的密封缓冲结构，包括模块总成以及内部具有空腔的壳体，其特征在于，所述空腔内沿轴向安装有至少一块由弹性材料构成的挡板，所述挡板能够将所述空腔沿轴向分隔形成互不连通的密封腔与容纳腔，所述模块总成安装在所述密封腔内，且所述密封腔内填充有用于对所述模块总成进行密封的环氧。
[0006]本水泵驱动器的密封缓冲结构包括模块总成与壳体，模块总成具体由电路板、电容器、阻容器、功率半导体、散热板等部件通过焊接固定的方式连接而成，模块总成在组装完毕后整体置于壳体内并通过紧固件螺接固定，壳体内还安装有由弹性材料构成的挡板，挡板能够将壳体内的空腔分隔呈互不连通的容纳腔与密封腔，模块总成具体置于密封腔内进行安装，且在密封腔内灌注环氧，由于挡板的存在，使得环氧仅存在于密封腔内并凝固定形以此对模块总成进行保护，在后续模块总成工作发热使环氧膨胀时，环氧能够挤压挡板，使得挡板向容纳腔内形变，由此使环氧膨胀形变所产生的压力得以释放，避免环氧受热沿壳体轴向在空腔内膨胀造成各元器件被挤压导致接触不良甚至损坏的现象；同时后续也可在容纳腔内注满绝缘油，以保证壳体内外压力均衡，此外，也可在容纳腔内铺设用于连接电机于电网的电缆线，保证空间利用率。
[0007]在上述的水泵驱动器的密封缓冲结构中，所述挡板呈条形板状，所述壳体内壁上
沿轴向凸起形成四块凸块，各所述凸块分别位于所述模块总成两侧且两两相对设置，每块所述凸块上开设有卡槽，所述挡板两侧对应嵌入在所述卡槽内。
[0008]挡板的两侧通过卡接的方式一一对应的卡接在各卡槽内，由此使得壳体的空腔被分隔呈密封腔与多个容纳腔，由此确保环氧受热时的膨胀量能够通过各容纳腔进行释放，避免各元器件被挤压导致接触不良甚至损坏的现象，且由于挡板通过插接的方式与卡槽一进行连接，在确保挡板安装稳定的同时保证挡板拆装方便。
[0009]在上述的水泵驱动器的密封缓冲结构中，其中一块所述凸块上的卡槽至少具有两个，且各卡槽沿所述凸块的宽度方向间隔设置在所述凸块的外侧壁上。
[0010]装配人员可根据需求将挡板的端部卡入至卡块的任意一个卡槽中，使得容纳腔的大小可根据模块总成的实际大小或环氧填充量的实际多少进行调节，从而避免壳体内空间浪费，保证壳体内布局更加合理。
[0011]在上述的水泵驱动器的密封缓冲结构中，所述卡槽槽壁呈弧面状，所述挡板两侧边缘呈弧面状。
[0012]卡槽的槽壁呈弧面状，且挡板的两侧边缘处也呈弧面状，从而保证挡板的两侧与卡槽的槽壁形状更适配，进而保证挡板的安装稳定性，同时减小挡板安装后其两侧边缘与卡槽槽壁之间的间隙量。
[0013]在上述的水泵驱动器的密封缓冲结构中，所述凸块截面呈三角形状。
[0014]凸块具体呈三角形状，稳定性高，从而提高壳体的结构强度，避免环氧受热膨胀导致壳体变形。
[0015]与现有技术相比，本水泵驱动器的密封缓冲结构具备以下优点：
[0016]一、通过在壳体内可拆卸安装由弹性材料构成的挡板，将壳体内分隔呈密封腔于容纳腔，模块总成装设在密封腔内并通过环氧灌封，环氧受热膨胀时能够挤压挡板使挡板向容纳腔内膨胀，以此使环氧的膨胀量得到释放，避免环氧向内形变造成各元器件被挤压导致接触不良甚至损坏的现象。
附图说明
[0017]图1是本水泵驱动器的密封缓冲结构的结构示意图一及其局部放大图。
[0018]图2是本水泵驱动器的密封缓冲结构的结构示意图二及其局部放大图。
[0019]图3是本水泵驱动器的密封缓冲结构的结构示意图三。
[0020]图4是本水泵驱动器的密封缓冲结构的结构示意图四。
[0021]图5是本水泵驱动器的密封缓冲结构的结构示意图五。
[0022]图6是本水泵驱动器的密封缓冲结构的结构示意图六。
[0023]图中，1、模块总成；2、壳体；21、凸块；211、卡槽；3、空腔；31、挡板；32、密封腔；33、容纳腔。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1所示，本水泵驱动器的密封结构包括壳体2与模块总成1，壳体2内部具有空
腔3，模块总成1具体由电路板、散热板、功率半导体、电容器、阻容器等部件通过焊接的方式连接而成，结合图2模块总成1内沿轴向凸起形成四块凸块21，各凸块21两两对应设置在模块总成1两侧，每块凸块21截面均呈三角形状，每块凸块21的外壁上开设有卡槽211，其中两个凸块21上的卡槽211数量为两个，另外两个凸块21上的卡槽211数量为一个，且各卡槽21位置一一对应。
[0026]结合图1
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6，壳体2内设置有至少一块挡板31，挡板31具体呈条形板状且具有弹性(具体为弹性塑料板)，其两侧分别对应嵌入在其中一块凸块21上开设的卡槽211内，从而使得空腔3被分隔成密封腔32与一个或多个容纳腔33，生产者能够将组装并质检完毕的模块总成1装入至壳体2的密封腔32内，并将环氧注入密封腔32使得模块总成1被环氧包覆在内，在静置一端时间后使环氧凝固，同时可在容纳腔33内灌注绝缘油或布设线路；后续水泵驱动器在使用过程中，模块总成1工作使环氧受热膨胀时，环氧能够沿壳体2径向挤压挡板31，由于挡板31具有弹性，从而使得挡板31向容纳腔33内进行形变，从而使得环氧向容纳腔33内释放自身的膨胀量，以避免环氧向内或沿壳体2轴向膨胀导致模块总成1的各元器件受挤压造成连接不良、甚至被挤压损坏的现象；此外，生产者也能够根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵驱动器的密封缓冲结构，包括模块总成(1)以及内部具有空腔(3)的壳体(2)，其特征在于，所述空腔(3)内沿轴向安装有至少一块由弹性材料构成的挡板(31)，所述挡板(31)能够将所述空腔(3)沿轴向分隔形成互不连通的密封腔(32)与容纳腔(33)，所述模块总成(1)安装在所述密封腔(32)内，且所述密封腔(32)内填充有用于对所述模块总成(1)进行密封的环氧。2.根据权利要求1所述的水泵驱动器的密封缓冲结构，其特征在于，所述挡板(31)呈条形板状，所述壳体(2)内壁上沿轴向凸起形成四块凸块(21)，各所述凸块(21)分别位于所述模块总成(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林利兵，唐海林，
申请(专利权)人：锦霸科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：