一种弹簧加工用连续式热风回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括底座以及回火炉主体，所述回火炉主体固定安装在底座上方，回火炉主体内部设有输送机，所述回火炉主体内部左侧设有加热结构，所述回火炉主体内部右侧设有冷却结构；本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的加热结构，可以进行对弹簧工件进行很好的回火处理，从而使操作方便，且通过设有的冷却结构，从而可以同时实现冷却处理，需要拿出进行二次的加工冷却处理，大大缩短时间。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用连续式热风回火炉
本技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧加工用连续式热风回火炉。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在弹簧的生产加工过程中，都需要对弹簧进行回火处理，但是现有的回火装置，内部不具备冷却功能，使得弹簧加工的时候，在出炉时还需要进行冷却处理，使得浪费时间啊，步骤繁琐，对此设计一种弹簧加工用连续式热风回火炉。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧加工用连续式热风回火炉，解决了现有的的回火装置，内部不具备冷却功能，使得弹簧加工的时候，在出炉时还需要进行冷却处理，使得浪费时间啊，步骤繁琐。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括底座以及回火炉主体，所述回火炉主体固定安装在底座上方，回火炉主体内部设有输送机，所述回火炉主体内部左侧设有加热结构，所述回火炉主体内部右侧设有冷却结构；所述加热结构，包括：支架、预热箱、加热箱、加热丝、流通箱、抽风箱、抽风机以及输送管；所述支架固定安装在输送机上，所述预热箱固定安装在支架上方，所述加热箱安装在预热箱右侧，所述加热丝安装在加热箱内部上方，所述流通箱安装在加热箱右侧，所述抽风箱安装在流通箱、右侧，所述抽风机固定安装在回火炉主体内部上方，所述抽风机分别通过输送管与预热箱和抽风箱连通。优选的，所述冷却结构，包括：冷却箱、水箱、过滤网、水管、喷头以及水泵；所述冷却箱安装在抽风箱右侧，所述水箱固定安装在底座上方，所述过滤网固定安装在水箱上方内壁，所述水管连通水箱和喷头，所述喷头固定安装冷却箱内壁上，所述水泵与水管连通，且安装在回火炉主体后端。优选的，所述回火炉主体左右两侧设有进口和出口。优选的，所述进口和出口处均设有上料板和下料板。优选的，所述输送管两端均连接有锥形罩。优选的，所述回火炉主体前端设有控制器和开门。有益效果本技术提供了一种弹簧加工用连续式热风回火炉。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的加热结构，可以进行对弹簧工件进行很好的回火处理，从而使操作方便，且通过设有的冷却结构，从而可以同时实现冷却处理，需要拿出进行二次的加工冷却处理，大大缩短时间。附图说明图1为本技术所述一种弹簧加工用连续式热风回火炉的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种弹簧加工用连续式热风回火炉的后视结构示意图。图3为本技术所述一种弹簧加工用连续式热风回火炉的主视结构示意图。图中：1-底座；2-回火炉主体；3-输送机；4-支架；5-预热箱；6-加热箱；7-加热丝；8-流通箱；9-抽风箱；10-抽风机；11-输送管；12-冷却箱；13-水箱；14-过滤网；15-水管；16-喷头；17-水泵；18-进口；19-出口；20-上料板；21-下料板；22-锥形罩；23-控制器；24-开门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括底座1以及回火炉主体2，回火炉主体2固定安装在底座1上方，回火炉主体2内部设有输送机3，回火炉主体2内部左侧设有加热结构，回火炉主体2内部右侧设有冷却结构；需要说明的是，底座1用于进行支撑回火炉主体2，回火炉主体2用于进行回火处理的地方，输送机3用于进行输送需要进行加工的弹簧，通过设有的加热结构，可以进行对弹簧进行很好的回火处理，通过冷却结构可以进行对弹簧进行很好的冷却处理，从而实现一体化，便于弹簧的加工。加热结构，包括：支架4、预热箱5、加热箱6、加热丝7、流通箱8、抽风箱9、抽风机10以及输送管11；支架4固定安装在输送机3上，预热箱5固定安装在支架4上方，加热箱6安装在预热箱5右侧，加热丝7安装在加热箱6内部上方，流通箱8安装在加热箱6右侧，抽风箱9安装在流通箱8、右侧，抽风机10固定安装在回火炉主体2内部上方，抽风机10分别通过输送管11与预热箱5和抽风箱9连通；需要说明的是，支撑4用于进行支撑预热箱5、加热箱6、流通箱8以及抽风箱9，预热箱5用于进行预热的地方，加热箱6用于进行加热的地方，加热丝7用于进行对弹簧进行加热，流通箱8用于进行加热后的弹簧的流通处理，抽风箱9用于进行抽风散热处理的场所，抽风机10用于进行提供抽风的动力，输送管11用于进行输送抽取的热量。在具体实施过程中，进一步的，冷却结构，包括：冷却箱12、水箱13、过滤网14、水管15、喷头16以及水泵17；冷却箱12安装在抽风箱9右侧，水箱13固定安装在底座1上方，过滤网14固定安装在水箱13上方内壁，水管15连通水箱13和喷头16，喷头16固定安装冷却箱12内壁上，水泵17与水管15连通，且安装在回火炉主体2后端；需要说明的是，冷却箱12用于进行冷却的地方，水箱13用于进行存储水，过滤网14用于进行过滤处理，水管15用于通过水泵17抽取水箱13内的水，喷头16用于进行水的喷洒，从而对加热后的弹簧进行降温冷却处理。在具体实施过程中，进一步的，回火炉主体2左右两侧设有进口18和出口19，进口18和出口19用于进行物料的进入和排出。在具体实施过程中，进一步的，进口18和出口19处均设有上料板20和下料板21，上料板20和下料板21用于进行弹簧物料的进入和排出。在具体实施过程中，进一步的，输送管11两端均连接有锥形罩22，锥形罩22用于进行增大吸收的范围。在具体实施过程中，进一步的，回火炉主体2前端设有控制器23和开门24，控制器23用于进行设备的控制，开门24用于进行更换过滤网14的时候更加方便。具体实施方式为，首先，在设备需要进行对弹簧加工的时候，通过进口18处的上料板20将物料放入，从而使得物料输送到输送机3上，通过输送机3进行弹簧的输送，弹簧通过预热箱5进行预热，然后通过加热箱6内的加热丝7进行加热处理，在通过流通箱8进行输送流通，通过抽风箱9进行抽风冷却，并且抽风机10通过锥形罩22进行抽风处理，通过输送管11输送到预热箱5，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括底座(1)以及回火炉主体(2)，其特征在于，所述回火炉主体(2)固定安装在底座(1)上方，回火炉主体(2)内部设有输送机(3)，所述回火炉主体(2)内部左侧设有加热结构，所述回火炉主体(2)内部右侧设有冷却结构；/n所述加热结构，包括：支架(4)、预热箱(5)、加热箱(6)、加热丝(7)、流通箱(8)、抽风箱(9)、抽风机(10)以及输送管(11)；/n所述支架(4)固定安装在输送机(3)上，所述预热箱(5)固定安装在支架(4)上方，所述加热箱(6)安装在预热箱(5)右侧，所述加热丝(7)安装在加热箱(6)内部上方，所述流通箱(8)安装在加热箱(6)右侧，所述抽风箱(9)安装在流通箱(8)、右侧，所述抽风机(10)固定安装在回火炉主体(2)内部上方，所述抽风机(10)分别通过输送管(11)与预热箱(5)和抽风箱(9)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用连续式热风回火炉，包括底座(1)以及回火炉主体(2)，其特征在于，所述回火炉主体(2)固定安装在底座(1)上方，回火炉主体(2)内部设有输送机(3)，所述回火炉主体(2)内部左侧设有加热结构，所述回火炉主体(2)内部右侧设有冷却结构；
所述加热结构，包括：支架(4)、预热箱(5)、加热箱(6)、加热丝(7)、流通箱(8)、抽风箱(9)、抽风机(10)以及输送管(11)；
所述支架(4)固定安装在输送机(3)上，所述预热箱(5)固定安装在支架(4)上方，所述加热箱(6)安装在预热箱(5)右侧，所述加热丝(7)安装在加热箱(6)内部上方，所述流通箱(8)安装在加热箱(6)右侧，所述抽风箱(9)安装在流通箱(8)、右侧，所述抽风机(10)固定安装在回火炉主体(2)内部上方，所述抽风机(10)分别通过输送管(11)与预热箱(5)和抽风箱(9)连通。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于：所述冷却结构，包括：冷却箱(12)、水箱(13)、过滤网(14)、水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞润兴，
申请(专利权)人：辽阳奥鹏汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21