一种数控卷簧机切刀摆动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控卷簧机切刀摆动机构，包括：切刀座，所述切刀座上安装有夹取固定结构、限位结构以及切割结构；所述夹取固定结构包含有：夹紧轴、凸型密封驱动块、推送液压推杆、三对结构相同的U型升降块、三对结构相同的转动卡条、限位齿轮、限位驱动机以及凹型圆柱箱；本实用新型专利技术涉及卷簧机技术领域,通过夹取固定结构将弹簧原料挤压固定在一起，通过采用六角挤压固定，从而将原料挤压固定在夹紧轴上，通过限位结构确保弹簧原料水平平行运行，通过切割结构将盘绕后的原料挤压固定在夹紧轴上。紧轴上。紧轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种数控卷簧机切刀摆动机构


[0001]本技术涉及卷簧机
，具体为一种数控卷簧机切刀摆动机构。

技术介绍

[0002]数控卷簧机在弹簧“卷绕”工序完成后要利用切刀将弹簧从簧体的最后一圈处切下，同时切刀不得切伤弹簧其他部位。
[0003]生产双锥形的床垫弹簧的自动化的设备在我国生产约有五年历史了，但以住的自动化设备在控制弹簧螺距方面主要是依靠凸轮加连杆的纯机械化的手段，工作效率、数字化程度低鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控卷簧机切刀摆动机构，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控卷簧机切刀摆动机构，包括：切刀座，所述切刀座上安装有夹取固定结构、限位结构以及切割结构；
[0006]所述夹取固定结构包含有：夹紧轴、凸型密封驱动块、推送液压推杆、三对结构相同的U型升降块、三对结构相同的转动卡条、限位齿轮、限位驱动机以及凹型圆柱箱；
[0007]所述切刀座上开设有水平移动凸型槽，所述推送液压推杆安装有水平移动凸型槽内，所述凸型密封驱动块安装于推送液压推杆推动端上，所述夹紧轴安装于凸型密封驱动块上，所述夹紧轴上开设有驱动槽，所述驱动槽上开设有三对结构相同的伸缩槽，所述限位驱动机安装于凹型圆柱箱上，所述凹型圆柱箱安装于驱动槽内，所述限位齿轮安装于限位驱动机驱动端上，三对所述转动卡条分别活动插装于三对所述伸缩槽内，且三对所述转动卡条与限位齿轮齿轮啮合，三对所述转动卡条分别安装于三对所述U型升降块上。
[0008]优选的，所述限位结构包含有：若干个结构相同的套箱、若干个结构相同的限位弹簧、若干个结构相同的限位凹型轴承块、若干个结构相同的限位轴以及若干个结构相同的限位轮；
[0009]若干个所述套箱分别相对安装于切刀座上，若干个所述限位弹簧分别安装于若干个所述套箱上，若干个所述限位凹型轴承块分别活动插装于若干个所述套箱内，且若干个所述限位凹型轴承块分别连接于若干个所述限位弹簧上，若干个所述限位轴分别插装于若干个所述限位凹型轴承块上，若干个所述限位轮分别安装有若干个所述限位轴上。
[0010]优选的，所述切割结构包含有：一对结构相同的凹型块、一对结构相同的挤压多段式液压缸以及一对结构相同的切刀；
[0011]一对所述挤压多段式液压缸安装于切刀座上，一对所述凹型块安装于一对所述挤压多段式液压缸上，一对所述切刀安装于一对所述凹型块上。
[0012]优选的，所述凸型密封驱动块上设置有回形垫。
[0013]优选的，三对所述U型升降块上分别设置有圆弧块。
[0014]优选的，三对所述U型升降块上分别设置有限位凸型块，三对所述伸缩槽上分别开设有凸型限位口。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种数控卷簧机切刀摆动机构。具备以下有益效果：该数控卷簧机切刀摆动机构，通过夹取固定结构将弹簧原料挤压固定在一起，通过采用六角挤压固定，从而将原料挤压固定在夹紧轴上，通过限位结构确保弹簧原料水平平行运行，通过切割结构将盘绕后的原料挤压固定在夹紧轴上。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种数控卷簧机切刀摆动机构的主视剖视示意图。
[0018]图2为本技术所述一种数控卷簧机切刀摆动机构的侧视剖视示意图。
[0019]图3为本技术所述一种数控卷簧机切刀摆动机构的夹取固定结构示意图。
[0020]图中：1
‑
切刀座；2
‑
夹紧轴；3
‑
凸型密封驱动块；4
‑
推送液压推杆；5
‑
U型升降块；6
‑
转动卡条；7
‑
限位齿轮；8
‑
限位驱动机；9
‑ꢀ
凹型圆柱箱；10
‑
套箱；11
‑
限位弹簧；12
‑
限位凹型轴承块；13
‑
限位轴；14
‑
限位轮；15
‑
凹型块；16
‑
挤压多段式液压缸；17
‑
切刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例：根据附图1
‑
3得出,所述切刀座1上安装有夹取固定结构、限位结构以及切割结构；所述夹取固定结构包含有：夹紧轴2、凸型密封驱动块3、推送液压推杆4、三对结构相同的U型升降块5、三对结构相同的转动卡条6、限位齿轮7、限位驱动机8以及凹型圆柱箱9；所述切刀座1上开设有水平移动凸型槽，所述推送液压推杆 4安装有水平移动凸型槽内，所述凸型密封驱动块3安装于推送液压推杆4推动端上，所述夹紧轴安装于凸型密封驱动块3上，所述夹紧轴上开设有驱动槽，所述驱动槽上开设有三对结构相同的伸缩槽，所述限位驱动机8安装于凹型圆柱箱9上，所述凹型圆柱箱9安装于驱动槽内，所述限位齿轮7安装于限位驱动机8驱动端上，三对所述转动卡条6分别活动插装于三对所述伸缩槽内，且三对所述转动卡条6 与限位齿轮7齿轮啮合，三对所述转动卡条6分别安装于三对所述U 型升降块5上；所述限位结构包含有：若干个结构相同的套箱10、若干个结构相同的限位弹簧11、若干个结构相同的限位凹型轴承块 12、若干个结构相同的限位轴13以及若干个结构相同的限位轮14；若干个所述套箱10分别相对安装于切刀座1上，若干个所述限位弹簧11分别安装于若干个所述套箱10上，若干个所述限位凹型轴承块 12分别活动插装于若干个所述套箱10内，且若干个所述限位凹型轴承块12分别连接于若干个所述限位弹簧11上，若干个所述限
位轴 13分别插装于若干个所述限位凹型轴承块12上，若干个所述限位轮 14分别安装有若干个所述限位轴13上；所述切割结构包含有：一对结构相同的凹型块15、一对结构相同的挤压多段式液压缸16以及一对结构相同的切刀17；一对所述挤压多段式液压缸16安装于切刀座 1上，一对所述凹型块15安装于一对所述挤压多段式液压缸16上，一对所述切刀17安装于一对所述凹型块15上；所述凸型密封驱动块 3上设置有回形垫；三对所述U型升降块5上分别设置有圆弧块；三对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控卷簧机切刀摆动机构，包括：切刀座(1)，其特征在于，所述切刀座(1)上安装有夹取固定结构、限位结构以及切割结构；所述夹取固定结构包含有：夹紧轴(2)、凸型密封驱动块(3)、推送液压推杆(4)、三对结构相同的U型升降块(5)、三对结构相同的转动卡条(6)、限位齿轮(7)、限位驱动机(8)以及凹型圆柱箱(9)；所述切刀座(1)上开设有水平移动凸型槽，所述推送液压推杆(4)安装有水平移动凸型槽内，所述凸型密封驱动块(3)安装于推送液压推杆(4)推动端上，所述夹紧轴安装于凸型密封驱动块(3)上，所述夹紧轴上开设有驱动槽，所述驱动槽上开设有三对结构相同的伸缩槽，所述限位驱动机(8)安装于凹型圆柱箱(9)上，所述凹型圆柱箱(9)安装于驱动槽内，所述限位齿轮(7)安装于限位驱动机(8)驱动端上，三对所述转动卡条(6)分别活动插装于三对所述伸缩槽内，且三对所述转动卡条(6)与限位齿轮(7)齿轮啮合，三对所述转动卡条(6)分别安装于三对所述U型升降块(5)上。2.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机切刀摆动机构，其特征在于，所述限位结构包含有：若干个结构相同的套箱(10)、若干个结构相同的限位弹簧(11)、若干个结构相同的限位凹型轴承块(12)、若干个结构相同的限位轴(13)以及若干个结构相同的限位轮(14)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞润兴，
申请(专利权)人：辽阳奥鹏汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：