一种新型垂直结构的钢丝熔断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型垂直结构的钢丝熔断机，包括支撑部件、钢丝送料部件、高频熔断部件、钢丝扭断部件、快速降温部件和辅助落料部件；钢丝卷筒置于地面，钢丝经钢丝送料部件进入，依次经过高频熔断部件、钢丝扭断部件、快速降温部件和辅助落料部件后，落入容器中。本实用新型专利技术结构呈从上至下的垂直分布，待加工钢丝的行进路线为竖直方向，完全避免了水平送丝结构，钢丝易歪斜不能对准造成堵死停产的状况，极大的提高了本机工作稳定性与生产效率。极大的提高了本机工作稳定性与生产效率。极大的提高了本机工作稳定性与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型垂直结构的钢丝熔断机


[0001]本技术属于施封锁生产设备领域，更具体地说，它涉及一种垂直结构的钢丝熔断机。

技术介绍

[0002]施封锁是对计量设备或货物等进行封锁的产品，广泛应用于铁路、港口、航空、邮电、电业、石油、食品、物流、快运、各种型号集装箱、油罐车等货物运输行业。施封、锁紧一次完成，具有防伪、防盗、安全、保险等专用功能。本技术所生产的钢丝即施封锁的重要零件之一。
[0003]行业现有的钢丝熔断机均采用水平式布局，待加工钢丝的行进路线为水平方向，行进方式为推送式。这种设计结构复杂，整机成本高昂，钢丝容易歪斜造成堵死，生产维护成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型垂直结构的钢丝熔断机，其优点在于解决了水平式熔断机结构复杂，整机成本高昂，维护频率高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种新型垂直结构的钢丝熔断机，包括支撑部件、钢丝送料部件、高频熔断部件、钢丝扭断部件、快速降温部件和辅助落料部件；
[0007]所述支撑部件包括水平设置的上支撑板和水平设置的下支撑板，上支撑板和下支撑板之间通过多个支撑杆加以固定连接；
[0008]所述钢丝送料部件固定在上支撑板的顶部，所述钢丝扭断部件固定在下支撑板的顶部，所述高频熔断部件设置在钢丝送料部件和钢丝夹持部件之间，所述快速降温部件固定在下支撑板上、且快速降温部件接近于高频熔断部件设置，所述辅助落料部件固定在下支撑板的底部；
[0009]钢丝卷筒置于地面，钢丝经钢丝送料部件进入，依次经过高频熔断部件、钢丝扭断部件、快速降温部件和辅助落料部件后，落入容器中。
[0010]本技术所述的钢丝送料部件包括固定在上支撑板上的送料支撑架，送料支撑架上设有钢丝送料机；
[0011]钢丝送料部件还包括固定在上支撑板底部的钢丝夹持部件，钢丝夹持部件包括夹持固定座，夹持固定座中竖直的设有夹持通道；钢丝经由钢丝送料机牵引后穿过夹持通道进入高频熔断部件。
[0012]本技术所述的高频熔断部件包括高频机头，高频机头前端设置高频加热器，高频加热器的前端形成圆环状的加热圈，加热圈与夹持通道同轴设置，钢丝穿过加热圈后进入钢丝扭断部件中。
[0013]本技术所述的钢丝扭断部件包括固定在下支撑板上的中空回转缸和固定在
中空回转缸顶部的下气动夹爪，中空回转缸中设有下通道，熔断后的钢丝可穿过下通道进行转移。
[0014]本技术所述的快速降温部件包括可拆卸的固定在下支撑板的侧壁上的冷却腔，冷却腔上均布多个介质出口，冷却腔的底部设有进口管，进口管用于向冷却腔内通入冷却介质，冷却介质通过介质出口喷出；所述的冷却介质为空气。
[0015]本技术所述的所述冷却腔包括竖直设置的下腔体和水平固定在下腔体顶部的上腔体，下腔体和上腔体相互连通，下腔体的底部设有腰型孔，螺丝穿过下腔体的腰型孔将下腔体锁紧固定在下支撑板上，介质出口设置在上腔体的前端，上腔体朝向加热圈延伸设置。
[0016]本技术所述的辅助落料部件包括落料气缸、落料电机，所述落料气缸通过螺栓螺纹连接在下支撑板的底部，所述落料气缸的内部滑动安放的活塞杆的前后连段分别设置有落料气缸调节螺母和气缸安装对接板，所述气缸安装对接板与落料轮安装架通过螺钉固定连接，所述落料轮安装架内侧放置的落料轮a通过传动轴a的两端与落料轮安装架两侧嵌放的轴承滚动连接，且传动轴a的一侧通过螺钉固定连接有从动皮带轮a，所述下支撑板底部安装的落料电机安装板位于落料气缸的工作方向上，所述落料电机安装板的一侧安放的落料电机通过电机主轴与主皮带轮转动连接，所述落料电机安装板通过销轴滚动连接的张紧轮与主皮带轮位于同一侧，所述落料电机与落料轮a之间安放的落料轮b通过传动轴b与落料电机安装板滚动连接。
[0017]本技术所述的中空回转缸中的下通道中安装有落料导向机构，且落料导向机构的内部开设与锥形导向孔。
[0018]本技术所述的张紧轮和主皮带轮与从动皮带轮b位于同一侧，且张紧轮、主皮带轮和从动皮带轮b之间通过皮带传动连接；所述从动皮带轮a在落料气缸动作时会与皮带接触实现带传动连接，提供辅助落料动力。
[0019]本技术所述的下支撑板的下方设有支架，支架的底部设有万向轮。
[0020]本技术所述的下支撑板上设有人机交互PLC控制器。
[0021]本技术所述的支架上设有导向板，导向板倾斜的设置在辅助落料部件的下方。
[0022]综上所述，本技术具有以下优点：
[0023]1、本技术采用垂直结构布局的设计，钢丝竖直从上至下经过熔断、扭断、降温、落料的工序，各工序功能部件结构精简紧凑，工作稳定性高，制造成本低，从而提高了整机的工作稳定性和降低整机的制造成本。
[0024]2、本技术的快速降温功能部件能产生大流量低温介质，将刚熔断后的高温钢丝头快速冷却，避免了钢丝头内应力膨胀而导致的外形不良，可直接穿过锁芯，省去了后续整形打磨步骤，简化了工艺流程，提高了生产效率。
[0025]3、本技术落料导向机构的内部开设与锥形导向孔，可以实现不同直径、不同长度及易弯曲的钢丝的落料导向，有效避免了因钢丝直径、长度不同，且易弯曲等原因所造成的堵料现象；落料轮a在落料气缸动作时会与皮带接触实现带传动连接，提供辅助落料动力，与落料电机通过皮带传动的落料轮b相互配合，在钢丝熔断后，并在旋转气缸松开后的瞬间落料轮a和落料轮b与钢丝接触，通过摩擦力迅速实现辅助落料，有效的避免了，因落料
不及时，送料钢丝与落料钢丝相互拥堵从而造成的堵料现象；落料气缸调节螺母用于调节活塞杆工作的长度，从而很好的适用不同直径的钢丝熔断加工，大大的提高了钢丝熔断机的应用范围，张紧轮和主皮带轮与从动皮带轮位于同一侧，且张紧轮、主皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接，张紧轮可以有效的调节皮带的张紧力，保证落料轮可以成功的旋转，从而有效的挺高落料成功率。
附图说明
[0026]图1为本技术立体示意图；
[0027]图2为本技术局部剖视图；
[0028]图3为本技术冷却腔的剖视图；
[0029]图4为本技术辅助落料部件立体示意图；
[0030]图5为本技术辅助落料部件侧视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]支撑部件1、钢丝送料部件2、高频熔断部件3、钢丝扭断部件4、快速降温部件5、辅助落料部件6、钢丝7、支架8、人机交互PLC控制器9、导向板10；
[0033]上支撑板101、下支撑板102、支撑杆103；
[0034]送料支撑架201、钢丝送料机202、钢丝夹持部件203、夹持固定座204、夹持通道205；
[0035]高频机头301、加热圈302；
[0036]中空回转缸401、下气动夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型垂直结构的钢丝熔断机，包括支撑部件(1)、钢丝送料部件(2)、高频熔断部件(3)、钢丝扭断部件(4)、快速降温部件(5)和辅助落料部件(6)，其特征为，所述支撑部件(1)包括水平设置的上支撑板(101)和水平设置的下支撑板(102)，上支撑板(101)和下支撑板(102)之间通过多个支撑杆(103)加以固定连接；所述钢丝送料部件(2)固定在上支撑板(101)的顶部，所述钢丝扭断部件(4)固定在下支撑板(102)的顶部，所述高频熔断部件(3)设置在钢丝送料部件(2)和钢丝夹持部件(203)之间，所述快速降温部件(5)固定在下支撑板(102)上、且快速降温部件(5)接近于高频熔断部件(3)设置，所述辅助落料部件(6)固定在下支撑板(102)的底部；钢丝卷筒置于地面，钢丝(7)经钢丝送料部件(2)进入，依次经过高频熔断部件(3)、钢丝扭断部件(4)、快速降温部件(5)和辅助落料部件(6)后，落入容器中。2.如权利要求1所述的一种新型垂直结构的钢丝熔断机，其特征为，所述的钢丝送料部件(2)包括固定在上支撑板(101)上的送料支撑架(201)，送料支撑架(201)上设有钢丝送料机(202)；钢丝送料部件(2)还包括固定在上支撑板(101)底部的钢丝夹持部件(203)，钢丝夹持部件(203)包括夹持固定座(204)，夹持固定座(204)中竖直的设有夹持通道(205)；钢丝经由钢丝送料机(202)牵引后穿过夹持通道(205)进入高频熔断部件(3)。3.如权利要求2所述的一种新型垂直结构的钢丝熔断机，其特征为，所述的高频熔断部件(3)包括高频机头(301)，高频机头(301)前端设置高频加热器，高频加热器的前端形成圆环状的加热圈(302)，加热圈(302)与夹持通道(205)同轴设置，钢丝(7)穿过加热圈(302)后进入钢丝扭断部件(4)中。4.如权利要求3所述的一种新型垂直结构的钢丝熔断机，其特征为，所述的钢丝扭断部件(4)包括固定在下支撑板(102)上的中空回转缸(401)和固定在中空回转缸(401)顶部的下气动夹爪(402)，中空回转缸(401)中设有下通道(403)，熔断后的钢丝(7)可穿过下通道(403)进行转移。5.如权利要求1所述的一种新型垂直结构的钢丝熔断机，其特征为，所述的快速降温部件(5)包括可拆卸的固定在下支撑板(102)的侧壁上的冷却腔(501)，冷却腔(501)上均布多个介质出口(502)，冷却腔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎辰宗，
申请(专利权)人：上海敏动机电有限公司，
类型：新型
国别省市：