一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产变直径圆棒材料的加工方法，包括以下步骤：步骤一、首段棒料加工：首先通过前卡盘夹紧，棒料顶置前卡盘。自动尾座前端的后卡盘夹紧棒料，伺服电机带动丝杠C转动带动自动尾座退回指定位置。车刀座上的刀具车削棒料，首段完毕后，前卡盘执行松开指令，自动尾座前进，进给至棒料车削端后停止，后卡盘执行夹紧命令，形成前卡盘与后卡盘夹紧棒料两端的状态；步骤二、其它段棒料加工：程序控制车刀座在棒料上反复执行设定长度和深度的工作。本发明专利技术涉及机械技术领域，该一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法，生产效率高、质量稳定、精度大大提高，操作简单快捷，降低劳动强度。可获得任意直径的锥度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法
本专利技术涉及机械
，具体为一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法。
技术介绍
在现有技术中，圆棒变直径的加工方法主要采用普通车床加工，靠操作人员手动进给对刀加工。例如申请号为202110099469.5的专利技术专利申请，该专利虽然能够实现每次均匀、稳定的进料，但是生产率低，成本高，精度差，同轴度差，劳动强度大，无法满足现代化生产的需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法，解决了现有的
技术介绍
提出需要解决的实际问题。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生产变直径圆棒材料的装置，包括设备基体和设置于设备集体两侧的固定支架，所述设备基体上设置有前卡盘，所述设备基体的右侧设置有自动尾座，所述自动尾座的底部设置有驱动其移动的驱动装置A，所述驱动装置A包括与自动尾座底部转动连接的自动尾座丝杠，所述自动尾座丝杠的一端与设备基体转动连接，另一端配合连接有自动尾座伺服电机，所述设备基体的上方设置有车刀座，所述车刀座的底部设置有驱动其移动的驱动装置B，所述驱动装置B包括与车刀座横向滑动连接的台板，所述台板与设备基体上下滑动连接，所述台板的背面转动连接有刀架Y轴丝杠，所述刀架Y轴丝杠的上方安装有Y轴丝杠伺服电机，所述车刀座的底部转动连接有刀架X轴丝杠，所述刀架X轴丝杠的一端安装有刀架X轴丝杠伺服电机，所述刀架X轴丝杠伺服电机与车刀座固接，所述自动尾座的前端转动连接有后卡盘。>优选的，所述固定支架、前卡盘与后卡盘位于同一轴线。一种生产变直径圆棒材料的加工方法，包括以下步骤：步骤一、首段棒料加工：首先通过前卡盘夹紧，棒料顶置前卡盘上，自动尾座前端的后卡盘夹紧棒料，自动尾座伺服电机带动自动尾座丝杠转动带动自动尾座退回指定位置，车刀座上的刀具车削棒料，首段完毕后，前卡盘执行松开指令，自动尾座伺服电机带动自动尾座丝杠转动带动自动尾座前进，进给至棒料车削端后停止，后卡盘执行夹紧命令，形成前卡盘与后卡盘夹紧棒料两端的状态；步骤二、其它段棒料加工：程序控制车刀座在棒料上反复执行设定长度和深度的工作。本专利技术提供了一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法。具备以下有益效果：该一种生产变直径圆棒材料的装置及加工方法，生产效率高、质量稳定、精度大大提高，操作简单快捷，降低劳动强度。可获得任意直径的锥度。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、设备基体，2、固定支架，3、前卡盘，4、车刀座，5、自动尾座，6、刀架X轴丝杠,7、Y轴丝杠伺服电机，8、自动尾座丝杠，9、自动尾座伺服电机，10、刀架X轴丝杠伺服电机，11、刀架Y轴丝杠，12、后卡盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。请参阅图1实施例1一种生产变直径圆棒材料的装置，包括设备基体1和设置于设备集体两侧的固定支架2，设备基体1上设置有前卡盘3；设备基体1的右侧设置有自动尾座5，所述自动尾座5的底部设置有驱动其移动的驱动装置A；驱动装置A包括与自动尾座5底部转动连接的自动尾座丝杠8，所述自动尾座丝杠8的一端与设备基体1转动连接，另一端配合连接有自动尾座伺服电机9；设备基体1的上方设置有车刀座4，所述车刀座4的底部设置有驱动其移动的驱动装置B；驱动装置B包括与车刀座4横向滑动连接的台板，所述台板与设备基体1上下滑动连接，所述台板的背面转动连接有刀架Y轴丝杠11，所述刀架Y轴丝杠11的上方安装有Y轴丝杠伺服电机7，所述车刀座4的底部转动连接有刀架X轴丝杠6，所述刀架X轴丝杠6的一端安装有刀架X轴丝杠伺服电机10，所述刀架X轴丝杠伺服电机10与车刀座4固接；自动尾座5的前端转动连接有后卡盘12，固定支架2、前卡盘3与后卡盘12位于同一轴线。在具体实施过程中，值得特别指出的是，前卡盘3安装于主轴上。通过自动尾座伺服电机9的工作带动自动尾座丝杠8转动，使自动尾座5移动，通过刀架X轴丝杠伺服电机10的工作带动刀架X轴丝杠6转动，使车刀座4在X轴方向移动，通过Y轴丝杠伺服电机7的工作带动刀架Y轴丝杠11的转动，使刀座4在Y方向移动。通过前卡盘3和后卡盘12对工件进行夹持。自动尾座5的进给对料体进行移动。固定支架2用于支撑料体延伸出设备基体1的部分。实施例2一种生产变直径圆棒材料的加工方法，包括以下步骤：步骤一、首段棒料加工：首先通过前卡盘3夹紧，棒料顶置前卡盘3上，自动尾座5前端的后卡盘12夹紧棒料，自动尾座伺服电机9带动自动尾座丝杠8转动带动自动尾座5退回指定位置，车刀座4上的刀具车削棒料，首段完毕后，前卡盘3执行松开指令，自动尾座伺服电机9带动自动尾座丝杠8转动带动自动尾座5前进，进给至棒料车削端后停止，后卡盘12执行夹紧命令，形成前卡盘3与后卡盘12夹紧棒料两端的状态；步骤二、其它段棒料加工：程序控制车刀座4在棒料上反复执行设定长度和深度的工作。具体的为，在加工φ42mm直径*长度5940mm的料体时，具体方法为：将待加工圆棒原材料通过固定支架2穿过，顶至前卡盘3定尺，自动尾座5锁紧，自动尾座伺服电机9带动自动尾座丝杠8转动，自动尾座退回指定位置。通过程序控制，自动尾座5转动，车刀工作开始车削150mm长度，端头测量尺寸为φ27mm，150mm长度的点测量直径为φ27.97mm，前卡盘3松开，自动尾座5带动圆棒原材料进给指定尺寸，前卡盘3夹紧，自动尾座5上的后卡盘12松开退回指定位置后在夹紧，在通过程序控制车削长度至550mm，测量直径为φ30.58mm，前卡盘3松开，自动尾座5带动圆棒原材料进给指定尺寸，前卡盘3夹紧，自动尾座5上的后卡盘12松开退回指定位置后在夹紧，在通过程序控制车削长度至950mm，测量直径为φ33.19mm，前卡盘3松开，自动尾座5带动圆棒原材料进给指定尺寸，前卡盘3夹紧，自动尾座5上的后卡盘12松开退回指定位置后在夹紧，在通过程序控制车削长度至1350mm，测量直径为φ35.8mm，前卡盘3松开，自动尾座5带动圆棒原材料进给指定尺寸，前卡盘3夹紧，自动尾座5上的后卡盘12松开退回指定位置后在夹紧，在通过程序控制车削长度至1750mm，测量直径为φ38.4mm，前卡盘3松开，自动尾座5带动圆棒原材料进给指定尺寸，前卡盘3夹紧，自动尾座5上的后卡盘12松开退回指定位置后在夹紧，在通过程序控制车削长度至2150mm，测量直径为φ41.02mm，前卡盘3松开，自动尾座5带动圆棒原材料进给指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产变直径圆棒材料的装置，包括设备基体(1)和设置于设备集体两侧的固定支架(2)，所述设备基体(1)上设置有前卡盘(3)，其特征在于：/n所述设备基体(1)的右侧设置有自动尾座(5)，所述自动尾座(5)的底部设置有驱动其移动的驱动装置A；/n所述驱动装置A包括与自动尾座(5)底部转动连接的自动尾座丝杠(8)，所述自动尾座丝杠(8)的一端与设备基体(1)转动连接，另一端配合连接有自动尾座伺服电机(9)；/n所述设备基体(1)的上方设置有车刀座(4)，所述车刀座(4)的底部设置有驱动其移动的驱动装置B；/n所述驱动装置B包括与车刀座(4)横向滑动连接的台板，所述台板与设备基体(1)上下滑动连接，所述台板的背面转动连接有刀架Y轴丝杠(11)，所述刀架Y轴丝杠(11)的上方安装有Y轴丝杠伺服电机(7)，所述车刀座(4)的底部转动连接有刀架X轴丝杠(6)，所述刀架X轴丝杠(6)的一端安装有刀架X轴丝杠伺服电机(10)，所述刀架X轴丝杠伺服电机(10)与车刀座(4)固接；/n所述自动尾座(5)的前端转动连接有后卡盘(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产变直径圆棒材料的装置，包括设备基体(1)和设置于设备集体两侧的固定支架(2)，所述设备基体(1)上设置有前卡盘(3)，其特征在于：
所述设备基体(1)的右侧设置有自动尾座(5)，所述自动尾座(5)的底部设置有驱动其移动的驱动装置A；
所述驱动装置A包括与自动尾座(5)底部转动连接的自动尾座丝杠(8)，所述自动尾座丝杠(8)的一端与设备基体(1)转动连接，另一端配合连接有自动尾座伺服电机(9)；
所述设备基体(1)的上方设置有车刀座(4)，所述车刀座(4)的底部设置有驱动其移动的驱动装置B；
所述驱动装置B包括与车刀座(4)横向滑动连接的台板，所述台板与设备基体(1)上下滑动连接，所述台板的背面转动连接有刀架Y轴丝杠(11)，所述刀架Y轴丝杠(11)的上方安装有Y轴丝杠伺服电机(7)，所述车刀座(4)的底部转动连接有刀架X轴丝杠(6)，所述刀架X轴丝杠(6)的一端安装有刀架X轴丝杠伺服电机(10)，所述刀架X轴丝杠伺服电机(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，庞润兴，
申请(专利权)人：辽阳奥鹏汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21