一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，包括一装载壳，装载壳的内部转动安装有多个辊体，多个辊体之间通过输送带传动连接，输送带的表面粘合有氟橡胶板，氟橡胶板的表面固定安装有抵条，装载壳的上部卡接有限位壳，限位壳位于氟橡胶板的上方，装载壳的下部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与一个辊体的轴心通过传动皮带传动连接。本实用新型专利技术涉及板材输送技术领域，该彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，在对夹芯板输送的过程中便于调节高度，能够根据现场的实际需求将夹芯板输送至指定地方，调节方便，提高了输送装置的安全性，夹芯板在输送的过程中稳定性高，保证了夹芯板输送的安全性，提高了夹芯板输送的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置
本技术涉及板材输送
，具体为一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置。
技术介绍
彩钢岩棉夹芯板芯材是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。是同类(夹芯板系列)中耐火性能最强的一种新型防火板材。在彩钢岩棉夹芯板产线加工中用到了输送装置。现如今的夹芯板输送装置不便于调节输送装置的高度，将板材输送至指定地方时，由于高度不够往往需要在输送装置底部放置垫物，垫物的放置降低了输送装置的稳定性，且存在一定的安全隐患，夹芯板在输送的过程中容易滑动，存在一定的安全隐患，且板材滑落降低了工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，解决了夹芯板输送装置不便于根据现场实际需求调节高度将夹芯板输送至指定位置和夹芯板在输送的过程中容易滑动的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，包括一装载壳，所述装载壳的内部转动安装有多个辊体，多个所述辊体之间通过输送带传动连接，所述输送带的表面粘合有氟橡胶板，所述氟橡胶板的表面固定安装有抵条，所述装载壳的上部卡接有限位壳，限位壳位于氟橡胶板的上方，所述装载壳的下部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与一个辊体的轴心通过传动皮带传动连接。所述装载壳下部的左右两端分别固定安装有第一块体和第二块体，所述第一块体的下部转动连接有调节支架，所述调节支架的下部固定安装有第一移动支撑架，所述第一移动支撑架的下部放置有与地面接触的放置块。所述第二块体的下部转动安装有连接板，连接板通过第二转轴与第二块体转动连接，所述连接板的下部安装有剪叉升降装置，所述剪叉升降装置的下部安装有横板，所述横板的下部固定安装有第二移动支撑架，所述剪叉升降装置包括两个伸缩支架，所述连接板的下部与横板的上部分别固定安装有上滑腔盒和下滑腔盒，一个伸缩支架同侧的顶端和底端分别滑动连接在上滑腔盒和下滑腔盒中，所述伸缩支架上设置有电动气缸，所述横板的表面安装有气缸信号接收器。进一步的，所述调节支架包括上筒体，所述上筒体的顶部位于第一块体下部开设的槽体中，上筒体通过第一转轴与第一块体转动连接，以及位于上筒体下方与其接触的下筒体，所述上筒体的底部与下筒体的顶部均开设有放置腔，放置腔的内部设置有调节板，所述调节板的表面开设有插孔，所述上筒体与下筒体均通过固定杆分别与调节板固定连接，固定杆插接在插孔中，所述下筒体的下部固定安装有稳固座。进一步的，所述第一移动支撑架包括固定安装在稳固座下部的框架，以及固定安装在框架下部的承载块，以及上下滑动连接在承载块中的站立杆，以及固定站立杆和承载块的卡杆，所述卡杆穿过承载块和站立杆表面开设的槽口，所述承载块的下部安装有可转动的行走轮。进一步的，所述第一移动支撑架和第二移动支撑架的结构相同。进一步的，所述氟橡胶板的表面开设有腔体，腔体中卡放有木条，所述抵条通过螺丝与木条固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置。具备以下有益效果：该彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，通过装载壳、辊体、输送带、氟橡胶板、抵条、限位壳、伺服电机和传动皮带的设置对夹芯板起到了输送的作用，通过第一块体、调节支架、第一移动支撑架、第一转轴、上筒体、下筒体、调节板、固定杆、插孔和稳固座的设置达到了输送装置左端高度调节的作用，通过第二块体、第二转轴、连接板、剪叉升降装置、上滑腔盒、伸缩支架、电动气缸、气缸信号接收器、下滑腔盒、第二移动支撑架和横板的设置达到了对输送装置右端高度调节的作用，木条的设置便于抵块的安装，框架、承载块、站立杆、卡杆和行走轮的设置方便了该装置的移动，该彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，在对夹芯板输送的过程中便于调节高度，能够根据现场的实际需求将夹芯板输送至指定地方，调节方便，提高了输送装置的安全性，夹芯板在输送的过程中稳定性高，保证了夹芯板输送的安全性，提高了夹芯板输送的工作效率。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术结构第一块体和第一调节支架的正剖图；图3为本技术结构第一块体和第一调节支架的爆炸图；图4为本技术结构第一移动支撑架的正视图；图5为本技术结构第二块体和连接板的正剖图；图6为本技术结构图1的A处局部放大图；图7为本技术结构氟橡胶板和木条的俯视图；图8为本技术结构氟橡胶板、木条和限位壳的俯视图。图中：1、装载壳；2、辊体；3、输送带；4、氟橡胶板；5、抵条；6、限位壳；7、伺服电机；8、传动皮带；9、第一块体；10、第二块体；11、调节支架；12、第一移动支撑架；13、放置块；14、第一转轴；15、上筒体；16、下筒体；17、调节板；18、固定杆；19、插孔；20、稳固座；21、框架；22、承载块；23、站立杆；24、卡杆；25、行走轮；26、第二转轴；27、连接板；28、剪叉升降装置；29、上滑腔盒；30、伸缩支架；31、电动气缸；32、气缸信号接收器；33、下滑腔盒；34、第二移动支撑架；35、横板；36、木条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，本技术提供一种技术方案：一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，包括一装载壳1，所述装载壳1的内部转动安装有多个辊体2，多个所述辊体2之间通过输送带3传动连接，所述输送带3的表面粘合有氟橡胶板4，氟橡胶板4具有优良的耐老化、耐高温、耐臭氧、耐油、耐高真空、耐酸碱、耐多种化学品的特点且韧性好，所述氟橡胶板4的表面固定安装有抵条5，抵条5的设置对氟橡胶板4上放置的夹芯板起到了防滑的作用，便于夹芯板在输送至高处时使用。所述装载壳1的上部卡接有限位壳6，限位壳6位于氟橡胶板4的上方，所述装载壳1的下部固定安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端与一个辊体2的轴心通过传动皮带8传动连接。限位壳6的设置对夹芯板在输送的过程中起到了限位和保护的作用，防止了夹芯板脱离输送轨迹。伺服电机7的供电方式是通过外置的电源供电。所述装载壳1下部的左右两端分别固定安装有第一块体9和第二块体10，所述第一块体9的下部转动连接有调节支架11，所述调节支架11的下部固定安装有第一移动支撑架12，所述第一移动支撑架12的下部放置有与地面接触的放置块13。在输送装置使用时，将放置块13移除。所述第二块体10的下部转动安装有连接板27，连接板27通过第二转轴26与第二块体10转动连接，所述连接板27的下部安装有剪叉升降装置28本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，包括一装载壳(1)，其特征在于：所述装载壳(1)的内部转动安装有多个辊体(2)，多个所述辊体(2)之间通过输送带(3)传动连接，所述输送带(3)的表面粘合有氟橡胶板(4)，所述氟橡胶板(4)的表面固定安装有抵条(5)，所述装载壳(1)的上部卡接有限位壳(6)，限位壳(6)位于氟橡胶板(4)的上方，所述装载壳(1)的下部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与一个辊体(2)的轴心通过传动皮带(8)传动连接；/n所述装载壳(1)下部的左右两端分别固定安装有第一块体(9)和第二块体(10)，所述第一块体(9)的下部转动连接有调节支架(11)，所述调节支架(11)的下部固定安装有第一移动支撑架(12)，所述第一移动支撑架(12)的下部放置有与地面接触的放置块(13)；/n所述第二块体(10)的下部转动安装有连接板(27)，连接板(27)通过第二转轴(26)与第二块体(10)转动连接，所述连接板(27)的下部安装有剪叉升降装置(28)，所述剪叉升降装置(28)的下部安装有横板(35)，所述横板(35)的下部固定安装有第二移动支撑架(34)，所述剪叉升降装置(28)包括两个伸缩支架(30)，所述连接板(27)的下部与横板(35)的上部分别固定安装有上滑腔盒(29)和下滑腔盒(33)，一个伸缩支架(30)同侧的顶端和底端分别滑动连接在上滑腔盒(29)和下滑腔盒(33)中，所述伸缩支架(30)上设置有电动气缸(31)，所述横板(35)的表面安装有气缸信号接收器(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩钢岩棉夹芯板产线加工用输送装置，包括一装载壳(1)，其特征在于：所述装载壳(1)的内部转动安装有多个辊体(2)，多个所述辊体(2)之间通过输送带(3)传动连接，所述输送带(3)的表面粘合有氟橡胶板(4)，所述氟橡胶板(4)的表面固定安装有抵条(5)，所述装载壳(1)的上部卡接有限位壳(6)，限位壳(6)位于氟橡胶板(4)的上方，所述装载壳(1)的下部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与一个辊体(2)的轴心通过传动皮带(8)传动连接；
所述装载壳(1)下部的左右两端分别固定安装有第一块体(9)和第二块体(10)，所述第一块体(9)的下部转动连接有调节支架(11)，所述调节支架(11)的下部固定安装有第一移动支撑架(12)，所述第一移动支撑架(12)的下部放置有与地面接触的放置块(13)；
所述第二块体(10)的下部转动安装有连接板(27)，连接板(27)通过第二转轴(26)与第二块体(10)转动连接，所述连接板(27)的下部安装有剪叉升降装置(28)，所述剪叉升降装置(28)的下部安装有横板(35)，所述横板(35)的下部固定安装有第二移动支撑架(34)，所述剪叉升降装置(28)包括两个伸缩支架(30)，所述连接板(27)的下部与横板(35)的上部分别固定安装有上滑腔盒(29)和下滑腔盒(33)，一个伸缩支架(30)同侧的顶端和底端分别滑动连接在上滑腔盒(29)和下滑腔盒(33)中，所述伸缩支架(30)上设置有电动气缸(31)，所述横板(35)的表面安装有气缸信号接收器(32)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树龙，吕永平，
申请(专利权)人：湖北荣宝瑞节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42