一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，包括一机台，所述机台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的中部设置有成型台，所述加工槽的左右两侧均安装有多个可转动的输送辊，所述输送辊之间传动连接有传动带。本实用新型专利技术涉及彩钢岩棉夹芯板加工设备技术领域，该彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸方式，大大的节省了体力，缩短了装卸料的时间，并且在卸料尾端，设置了物料暂存机构，无需频繁的卸载物料，待暂存机构装满后再一次性卸料，进一步的，通过在成型前设置有清理机构，对夹芯板进行吹灰处理，清除板材上的杂质，防止杂质在挤压过程中夹杂在板材中，影响成品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统
本技术涉及彩钢岩棉夹芯板加工设备
，具体为一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统。
技术介绍
彩钢岩棉夹芯板，以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。是同类(夹芯板系列)中耐火性能最强的一种新型防火板材。在夹芯板的加工过程中，涉及到对夹芯板的挤压成型操作，现有的成型设备一般采用人工装卸板材，耗时费力，并且在挤压成型前未对板材进行清洁处理，板材上可能沾染灰尘等杂质，影响成型后产品的品质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，解决了现有彩钢岩棉夹芯板成型设备装卸板材消耗人力、成型产品品质较差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，包括一机台，所述机台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的中部设置有成型台，所述加工槽的左右两侧均安装有多个可转动的输送辊，所述输送辊之间传动连接有传动带，所述机台的外侧固设有第一电机，该第一电机的输出端与位于边侧的一输送辊同轴固定。所述机台的顶部前后两侧各设有一组侧板，每组侧板之间各安装有一可转动的第一丝杠，其中一侧的侧板上固设有第二电机，所述第二电机的输出端与第一丝杠的一端同轴固定，所述第一丝杠之间螺纹配合安装有一可左右滑动的第一滑座，所述第一滑座的一侧固设有推杆。所述机台顶部的右侧固设有一罩体，所述罩体的顶部固设有鼓风机，所述罩体的内壁顶部分别固设有吹风头以及毛刷。所述机台顶部的中央固设有一固定架，所述固定架的内侧安装有可转动的第二丝杠，所述固定架的顶部固设有第三电机，所述第三电机的输出端与其对应侧的第二丝杠的顶部同轴固定，所述第二丝杠之间螺纹配合安装有可上下滑动的第二滑座，所述第二滑座的底部固设有冲压板。所述机台的左侧固设有两个侧撑板，所述侧撑板上安装有可转动的第三丝杠，所述侧撑板的顶部固设有第四电机，所述第四电机的输出端与第三丝杠的顶部同轴固定，所述第三丝杠之间螺纹配合安装有多个可上下滑动的栈板。优选的，所述成型台的顶部与输送辊的顶部平齐。优选的，所述第二电机、第三电机以及第四电机均为伺服电机。优选的，所述冲压板位于所述成型台的正上方。(三)有益效果本技术提供了一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统。具备以下有益效果：该彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸方式，大大的节省了体力，缩短了装卸料的时间，并且在卸料尾端，设置了物料暂存机构，无需频繁的卸载物料，待暂存机构装满后再一次性卸料，进一步的，通过在成型前设置有清理机构，对夹芯板进行吹灰处理，清除板材上的杂质，防止杂质在挤压过程中夹杂在板材中，影响成品品质。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术局部结构侧视图；图3为本技术局部结构俯视图；图4为本技术第一滑座结构俯视图；图5为本技术侧撑板结构侧视图。图中：1、机台；101、成型台；2、加工槽；3、输送辊；4、传动带；5、第一电机；6、侧板；7、第一丝杠；8、第二电机；9、第一滑座；10、推杆；11、罩体；12、鼓风机；13、吹风头；14、毛刷；15、固定架；16、第二丝杠；17、第三电机；18、第二滑座；19、冲压板；20、侧撑板；21、第三丝杠；22、第四电机；23、栈板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，包括一机台1，机台1的顶部开设有加工槽2，加工槽2的中部设置有成型台101，成型台101的顶部与输送辊3的顶部平齐，确保夹芯板平稳过渡，加工槽2的左右两侧均安装有多个可转动的输送辊3，输送辊3之间传动连接有传动带4，机台1的外侧固设有第一电机5，该第一电机5的输出端与位于边侧的一输送辊3同轴固定。如图3-4所示，机台1的顶部前后两侧各设有一组侧板6，每组侧板6之间各安装有一可转动的第一丝杠7，其中一侧的侧板6上固设有第二电机8，第二电机8的输出端与第一丝杠7的一端同轴固定，第一丝杠7之间螺纹配合安装有一可左右滑动的第一滑座9，第一滑座9的一侧固设有推杆10。如图1-3所示，机台1顶部的右侧固设有一罩体11，罩体11的顶部固设有鼓风机12，罩体11的内壁顶部分别固设有吹风头13以及毛刷14。如图1-2所示，机台1顶部的中央固设有一固定架15，固定架15的内侧安装有可转动的第二丝杠16，固定架15的顶部固设有第三电机17，第三电机17的输出端与其对应侧的第二丝杠16的顶部同轴固定，第二丝杠16之间螺纹配合安装有可上下滑动的第二滑座18，第二滑座18的底部固设有冲压板19，冲压板19位于成型台101的正上方。如图1、3以及图5所示，机台1的左侧固设有两个侧撑板20，侧撑板20上安装有可转动的第三丝杠21，侧撑板20的顶部固设有第四电机22，第二电机8、第三电机17以及第四电机22均为伺服电机，第四电机22的输出端与第三丝杠21的顶部同轴固定，第三丝杠21之间螺纹配合安装有多个可上下滑动的栈板23。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。使用时，夹芯板由机台1的右侧喂入，同步启动右侧的第一电机5以及第二电机8，通过第一电机5带动输送辊3转动，从而带动夹芯板左移，通过第二电机8可带动第一丝杠7转动，从而带动第一滑座9左移，通过第一滑座9左侧的推杆10辅助推动夹芯板左移。在夹芯板左移过程中，经过罩体11，启动鼓风机12，通过吹风头13对夹芯板进行吹灰吹离，并在吹灰前由毛刷14对夹芯板的表面进行清扫除杂，从而确保夹芯板在成型前表面干净。当夹芯板移动至成型台101上后，启动第三电机17，带动第二丝杠16转动，从而带动第二滑座18下滑，从而带动冲压板19挤压夹芯板，冲压成型，而后再由推杆10推动夹芯板左移，直至移动至左侧的输送辊3上，再由左侧的输送辊3带动夹芯板左移。夹芯板由输送辊3可转移至机台1左侧的栈板23上，通过启动第四电机22，带动第三丝杠21转动，从而可带动栈板23依次下降，使栈板23从上至下依次装满夹芯板，并且每层栈板23上事先垫一层隔离纸保护夹芯板，待所有栈板23装满后，再一次转移走所有的夹芯板。综上所述，该彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸方式，大大的节省了体力，缩短了装卸料的时间，并且在卸料尾端，设置了物料暂存机构，无需频繁的卸载物料，待暂存机构装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，其特征在于：包括一机台(1)，所述机台(1)的顶部开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的中部设置有成型台(101)，所述加工槽(2)的左右两侧均安装有多个可转动的输送辊(3)，所述输送辊(3)之间传动连接有传动带(4)，所述机台(1)的外侧固设有第一电机(5)，该第一电机(5)的输出端与位于边侧的一输送辊(3)同轴固定；/n所述机台(1)的顶部前后两侧各设有一组侧板(6)，每组侧板(6)之间各安装有一可转动的第一丝杠(7)，其中一侧的侧板(6)上固设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端与第一丝杠(7)的一端同轴固定，所述第一丝杠(7)之间螺纹配合安装有一可左右滑动的第一滑座(9)，所述第一滑座(9)的一侧固设有推杆(10)；/n所述机台(1)顶部的右侧固设有一罩体(11)，所述罩体(11)的顶部固设有鼓风机(12)，所述罩体(11)的内壁顶部分别固设有吹风头(13)以及毛刷(14)；/n所述机台(1)顶部的中央固设有一固定架(15)，所述固定架(15)的内侧安装有可转动的第二丝杠(16)，所述固定架(15)的顶部固设有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端与其对应侧的第二丝杠(16)的顶部同轴固定，所述第二丝杠(16)之间螺纹配合安装有可上下滑动的第二滑座(18)，所述第二滑座(18)的底部固设有冲压板(19)；/n所述机台(1)的左侧固设有两个侧撑板(20)，所述侧撑板(20)上安装有可转动的第三丝杠(21)，所述侧撑板(20)的顶部固设有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端与第三丝杠(21)的顶部同轴固定，所述第三丝杠(21)之间螺纹配合安装有多个可上下滑动的栈板(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩钢岩棉夹芯板加工用成型系统，其特征在于：包括一机台(1)，所述机台(1)的顶部开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的中部设置有成型台(101)，所述加工槽(2)的左右两侧均安装有多个可转动的输送辊(3)，所述输送辊(3)之间传动连接有传动带(4)，所述机台(1)的外侧固设有第一电机(5)，该第一电机(5)的输出端与位于边侧的一输送辊(3)同轴固定；
所述机台(1)的顶部前后两侧各设有一组侧板(6)，每组侧板(6)之间各安装有一可转动的第一丝杠(7)，其中一侧的侧板(6)上固设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端与第一丝杠(7)的一端同轴固定，所述第一丝杠(7)之间螺纹配合安装有一可左右滑动的第一滑座(9)，所述第一滑座(9)的一侧固设有推杆(10)；
所述机台(1)顶部的右侧固设有一罩体(11)，所述罩体(11)的顶部固设有鼓风机(12)，所述罩体(11)的内壁顶部分别固设有吹风头(13)以及毛刷(14)；
所述机台(1)顶部的中央固设有一固定架(15)，所述固定架(15)的内侧安装有可转动的第二丝杠(16)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树龙，吕永平，
申请(专利权)人：湖北荣宝瑞节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42