一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，包括一夹芯板输送装置，所述夹芯板输送装置的上部放置有夹芯板，所述夹芯板输送装置的右侧放置有支撑架，所述支撑架的上部固设有移动装置，所述移动装置的下方设置有电动气缸，所述电动气缸的下方设置有用于吸附夹芯板的吸盘，所述夹芯板输送装置的右侧且位于支撑架的下方设置有一底板，所述底板的上部放置有物料装载板。本实用新型专利技术涉及打包装置技术领域，该硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，在对硬质聚氨酯夹芯板打包搬运的过程中节约了时间，节省了体力，且提高了工作效率，有效的防止了硬质聚氨酯夹芯板搬运的过程中将其磕碰，避免了对硬质聚氨酯夹芯板和表面造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置
本技术涉及打包装置
，具体为一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置。
技术介绍
聚氨酯夹芯板是PU板，又称聚氨酯夹芯板、聚氨酯复合板和聚氨酯节能板，符合的国家标准是GB/T23932-2009，该产品是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，通常用于工业厂房、物流仓储、集成房屋的墙面和屋面围护系统。聚氨酯夹芯板的生产需要有先进的夹芯板连续生产线，工艺为内外镀锌(镀铝锌)彩钢板冷弯成型、中间涂布聚氨酯硬泡复合而成采用防渗漏夹芯屋面板。硬质聚氨酯夹芯板属于夹芯板的一种。在硬质聚氨酯夹芯板的加工中需要对其进行打包，现有的打包方式均采用人工打包，人工将硬质聚氨酯夹芯板搬运到物料装载板上，费时费力，且工作效率低，人工在搬运的过程中容易将硬质聚氨酯夹芯板进行磕碰，影响了硬质聚氨酯夹芯板的外观，且对硬质聚氨酯夹芯板造成了一定的损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，解决了人工将硬质聚氨酯夹芯板帮运到物料装载板上，费时费力且存在一定的安全隐患，在搬运的过程中容易将硬质聚氨酯夹芯板磕碰，影响其外观的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，包括一夹芯板输送装置，所述夹芯板输送装置的上部放置有夹芯板，所述夹芯板输送装置的右侧放置有支撑架，所述支撑架的上部固设有移动装置，所述移动装置的下方设置有电动气缸，所述电动气缸的下方设置有用于吸附夹芯板的吸盘，所述夹芯板输送装置的右侧且位于支撑架的下方设置有一底板，所述底板的上部放置有物料装载板，所述物料装载板上开设有便于叉车铲插入的运料车插孔。所述夹芯板输送装置包括多个支撑杆，多个所述支撑杆的上部均转动安装有齿轮，多个所述齿轮之间通过物料传送带传动连接，一个支撑杆的一侧设置有一伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定安装有可转动的第一转动盘，所述第一转动盘的表面与一个齿轮的轴心通过第一传动带传动连接。所述支撑架的内部安装有限位板。所述移动装置包括固定安装在支撑架上部的壳体，所述壳体顶部内腔的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的下部均转动连接有转动轮，两个转动轮之间通过皮带传动连接，所述壳体的顶部固定安装有一正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定安装有第二转动盘，所述第二转动盘与一个转动轮的轴心通过第二传动带传动连接，所述皮带的下表面固定安装有连接块，所述连接块穿过壳体且滑动连接在壳体下部，所述连接块的下部固定安装有穿过限位板的滑动块。所述电动气缸固定安装在滑动块的下部。进一步的，所述限位板上开设有便于滑动块穿过的滑槽，所述限位板内部且位于滑槽中转动安装有与滑动块表面接触的第一滑轮。进一步的，所述滑动块的侧壁上固定安装有凸起块，所述凸起块的表面转动安装有与限位板接触的第二滑轮。进一步的，所述底板一侧的上方固定安装有抵块，所述抵块的一侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的上部插接有用于对其固定的固定杆，所述伸缩柱的伸缩端固定安装有用于卡紧物料装载板的卡板。(三)有益效果本技术提供了一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置。具备以下有益效果：该硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，通过夹芯板输送装置的设置对夹芯板起到了输送的作用，吸盘对夹芯板输送装置上的夹芯板起到了吸附和放置的作用，达到了对夹芯板固定的效果，移动装置通过连接块对滑动块起到了移动的作用，电动气缸随着滑动块的运动带动吸盘进行移动，限位板、滑槽、第一滑轮、凸起块和第二滑轮的设置对滑动块起到了限位和承载的作用，该硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，在对硬质聚氨酯夹芯板打包搬运的过程中节约了时间，节省了体力，且提高了工作效率，有效的防止了硬质聚氨酯夹芯板搬运的过程中将其磕碰，避免了对硬质聚氨酯夹芯板和表面造成损坏。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构吸盘将夹芯板运输至物料装载板上的正视图；图3为本技术结构限位板的俯视图；图4为本技术结构限位板的侧剖图；图5为本技术结构图4的A处局部放大图；图6为本技术结构图1的B处局部放大图。图中：1、夹芯板输送装置；2、支撑架；3、移动装置；4、夹芯板；5、电动气缸；6、吸盘；7、底板；8、物料装载板；9、运料车插孔；10、支撑杆；11、齿轮；12、物料传送带；13、伺服电机；14、第一转动盘；15、第一传动带；16、限位板；17、壳体；18、竖板；19、皮带；20、正反转电机；21、第二转动盘；22、转动轮；23、连接块；24、滑动块；25、滑槽；26、第一滑轮；27、凸起块；28、第二滑轮；29、抵块；30、伸缩柱；31、固定杆；32、第二传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，包括一夹芯板输送装置1，所述夹芯板输送装置1的上部放置有夹芯板4，夹芯板输送装置1对其上部的夹芯板4起到了输送的作用，所述夹芯板输送装置1的右侧放置有支撑架2，所述支撑架2的上部固设有移动装置3，支撑架2的设置对移动装置3起到了支撑的作用，所述移动装置3的下方设置有电动气缸5，电动气缸5的供电方式是通过外置的电源供电，所述电动气缸5的下方设置有用于吸附夹芯板4的吸盘6，所述夹芯板输送装置1的右侧且位于支撑架2的下方设置有一底板7，所述底板7的上部放置有物料装载板8，物料装载板8的设置便于夹芯板4的放置，所述物料装载板8上开设有便于叉车铲插入的运料车插孔9。所述夹芯板输送装置1包括多个支撑杆10，多个所述支撑杆10的上部均转动安装有齿轮11，支撑杆10的设置对齿轮11起到了支撑的作用，多个所述齿轮11之间通过物料传送带12传动连接，一个支撑杆10的一侧设置有一伺服电机13，伺服电机13的供电方式是通过外置的电源供电，所述伺服电机13输出轴上固定安装有可转动的第一转动盘14，所述第一转动盘14的表面与一个齿轮11的轴心通过第一传动带15传动连接，第一传动带15对第一转动盘14和一个齿轮11的轴心起到了传动的作用。所述支撑架2的内部安装有限位板16。所述移动装置3包括固定安装在支撑架2上部的壳体17，所述壳体17顶部内腔的两侧均固定安装有竖板18，两个所述竖板18的下部均转动连接有转动轮22，竖板18的设置对转动轮22起到了支撑的作用。两个转动轮22之间通过皮带19传动连接，皮带19对两个转动轮22起到了传动的作用，所述壳体17的顶部固定安装有一正反转电机20，正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，包括一夹芯板输送装置(1)，所述夹芯板输送装置(1)的上部放置有夹芯板(4)，其特征在于：所述夹芯板输送装置(1)的右侧放置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上部固设有移动装置(3)，所述移动装置(3)的下方设置有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的下方设置有用于吸附夹芯板(4)的吸盘(6)，所述夹芯板输送装置(1)的右侧且位于支撑架(2)的下方设置有一底板(7)，所述底板(7)的上部放置有物料装载板(8)，所述物料装载板(8)上开设有便于叉车铲插入的运料车插孔(9)；/n所述夹芯板输送装置(1)包括多个支撑杆(10)，多个所述支撑杆(10)的上部均转动安装有齿轮(11)，多个所述齿轮(11)之间通过物料传送带(12)传动连接，一个支撑杆(10)的一侧设置有一伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴上固定安装有可转动的第一转动盘(14)，所述第一转动盘(14)的表面与一个齿轮(11)的轴心通过第一传动带(15)传动连接；/n所述支撑架(2)的内部安装有限位板(16)；/n所述移动装置(3)包括固定安装在支撑架(2)上部的壳体(17)，所述壳体(17)顶部内腔的两侧均固定安装有竖板(18)，两个所述竖板(18)的下部均转动连接有转动轮(22)，两个转动轮(22)之间通过皮带(19)传动连接，所述壳体(17)的顶部固定安装有一正反转电机(20)，所述正反转电机(20)的输出轴上固定安装有第二转动盘(21)，所述第二转动盘(21)与一个转动轮(22)的轴心通过第二传动带(32)传动连接，所述皮带(19)的下表面固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)穿过壳体(17)且滑动连接在壳体(17)下部，所述连接块(23)的下部固定安装有穿过限位板(16)的滑动块(24)；/n所述电动气缸(5)固定安装在滑动块(24)的下部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，包括一夹芯板输送装置(1)，所述夹芯板输送装置(1)的上部放置有夹芯板(4)，其特征在于：所述夹芯板输送装置(1)的右侧放置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上部固设有移动装置(3)，所述移动装置(3)的下方设置有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的下方设置有用于吸附夹芯板(4)的吸盘(6)，所述夹芯板输送装置(1)的右侧且位于支撑架(2)的下方设置有一底板(7)，所述底板(7)的上部放置有物料装载板(8)，所述物料装载板(8)上开设有便于叉车铲插入的运料车插孔(9)；
所述夹芯板输送装置(1)包括多个支撑杆(10)，多个所述支撑杆(10)的上部均转动安装有齿轮(11)，多个所述齿轮(11)之间通过物料传送带(12)传动连接，一个支撑杆(10)的一侧设置有一伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴上固定安装有可转动的第一转动盘(14)，所述第一转动盘(14)的表面与一个齿轮(11)的轴心通过第一传动带(15)传动连接；
所述支撑架(2)的内部安装有限位板(16)；
所述移动装置(3)包括固定安装在支撑架(2)上部的壳体(17)，所述壳体(17)顶部内腔的两侧均固定安装有竖板(18)，两个所述竖板(18)的下部均转动连接有转动轮(22)，两个转动轮(22)之间通过皮带(19)传动连接，所述壳体(17)的顶部固定安装有一正...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树龙，吕永平，
申请(专利权)人：湖北荣宝瑞节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42