一种铸锻件生产用避震传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸锻件生产用避震传送装置，包括底座，所述底座顶端固定有支撑杆和支撑架，且支撑架顶端通过连接轴穿插转动连接有驱动辊，且驱动辊外壁套有输送带，并且其中一个连接轴与电机的电机轴固定连接，所述支撑杆穿插在支撑台下端设置的凹槽中，且凹槽的凹槽壁通过弹簧与支撑杆顶端相连接。该铸锻件生产用避震传送装置设有支撑台，导向板通过支撑台作用于弹簧与支撑杆构成弹性减震结构，此结构能减缓铸锻件放置在支撑台倾斜面上的震动力，避免支撑台受力而损坏，通过支撑台和导向板的倾斜面让铸锻件平稳活动至输送带的一段倾斜面，让铸锻件的传送效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锻件生产用避震传送装置
本技术涉及铸锻件生产设备
，具体为一种铸锻件生产用避震传送装置。
技术介绍
铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。铸锻件在生产完毕后需要进行传送工作，铸锻件体积较大在传送过程中容易产生震动而损坏设备，专利号为CN201920918340.0的一种大型铸锻件用硬度测量装置，对铸锻件的测量技术进行了改进，但是，该装置没有对其传送过程中的避震方式进行说明，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸锻件生产用避震传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铸锻件传送过程中的避震方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锻件生产用避震传送装置，包括底座，所述底座顶端固定有支撑杆和支撑架，且支撑架顶端通过连接轴穿插转动连接有驱动辊，且驱动辊外壁套有输送带，并且其中一个连接轴与电机的电机轴固定连接，所述支撑杆穿插在支撑台下端设置的凹槽中，且凹槽的凹槽壁通过弹簧与支撑杆顶端相连接，所述支撑台设置有直角梯形结构，且支撑台一侧倾斜固定有导向板，并且导向板和支撑台的倾斜面与输送带的一段的倾斜面相平行。优选的，所述驱动辊上设置有环形凹槽，且其环形凹槽壁与输送带两侧相接触。优选的，所述导向板一端设有缺口，且缺口中通过转轴穿插转动连接有导向辊。优选的，所述支撑台上呈田字格型均匀设置有3/5球形凹槽，且3/5球形凹槽中穿插有滚珠。优选的，所述输送带设置为等腰三角形结构，且其等腰三角形结构的棱边处设置为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸锻件生产用避震传送装置设有支撑台，导向板通过支撑台作用于弹簧与支撑杆构成弹性减震结构，此结构能减缓铸锻件放置在支撑台倾斜面上的震动力，避免支撑台受力而损坏，通过支撑台和导向板的倾斜面让铸锻件平稳活动至输送带的一段倾斜面，让铸锻件的传送效果更好。附图说明图1为本技术一种铸锻件生产用避震传送装置结构图；图2为本技术一种铸锻件生产用避震传送装置图1中A处放大图；图3为本技术一种铸锻件生产用避震传送装置的电机结构俯视图；图4为本技术一种铸锻件生产用避震传送装置的导向辊连接导向板俯视图。图中：1、驱动辊，2、电机，3、导向辊，4、导向板，5、滚珠，6、支撑台，7、支撑杆，8、弹簧，9、支撑架，10、底座，11、输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸锻件生产用避震传送装置，包括驱动辊1、电机2、导向辊3、导向板4、滚珠5、支撑台6、支撑杆7、弹簧8、支撑架9、底座10和输送带11，底座10顶端固定有支撑杆7和支撑架9，且支撑架9顶端通过连接轴穿插转动连接有驱动辊1，且驱动辊1外壁套有输送带11，并且其中一个连接轴与电机2的电机轴固定连接，输送带11设置为等腰三角形结构，且其等腰三角形结构的棱边处设置为弧形，输送带11结构设置能适应铸锻件传送坡度的变化，让铸锻件的传送过程更加灵活，驱动辊1上设置有环形凹槽，且其环形凹槽壁与输送带11两侧相接触，环形凹槽能对输送带11起到一定的定位作用，避免输送带11在驱动辊1上的位置发生偏移，支撑杆7穿插在支撑台6下端设置的凹槽中，且凹槽的凹槽壁通过弹簧8与支撑杆7顶端相连接，支撑台6设置有直角梯形结构，且支撑台6一侧倾斜固定有导向板4，并且导向板4和支撑台6的倾斜面与输送带11的一段的倾斜面相平行，支撑台6上呈田字格型均匀设置有3/5球形凹槽，且3/5球形凹槽中穿插有滚珠5，滚珠5能对铸锻件起到一定的滑动限位作用，让铸锻件的传动过程更加平稳，导向板4一端设有缺口，且缺口中通过转轴穿插转动连接有导向辊3，导向辊3与传动过程中的铸锻件摩擦转动，避免铸锻件在脱离导向板4的过程中被磨损。工作原理：在使用该铸锻件生产用避震传送装置时，首先，将生产完成的铸锻件放置在支撑台6的倾斜面上，支撑台6受力沿着支撑杆7为轨迹下降，其下降作用力被弹簧8的弹性活动过程缓冲，然后，推动铸锻件活动，铸锻件活动带动滚珠5摩擦转动，同时，待铸锻件从支撑台6活动至导向板4上时带动导向辊3摩擦转动，再然后，铸锻件从导向板4活动至输送带11时，打开电机2电源，电机2通电驱动其中一个驱动辊1转动，其中一个驱动辊1转动带动输送带11转动，其他驱动辊1也相应的进行转动，最后，在输送带11的输送作用力下，铸锻件被传送，这就是该铸锻件生产用避震传送装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锻件生产用避震传送装置，包括底座（10），所述底座（10）顶端固定有支撑杆（7）和支撑架（9），且支撑架（9）顶端通过连接轴穿插转动连接有驱动辊（1），且驱动辊（1）外壁套有输送带（11），并且其中一个连接轴与电机（2）的电机轴固定连接，其特征在于：所述支撑杆（7）穿插在支撑台（6）下端设置的凹槽中，且凹槽的凹槽壁通过弹簧（8）与支撑杆（7）顶端相连接，所述支撑台（6）设置有直角梯形结构，且支撑台（6）一侧倾斜固定有导向板（4），并且导向板（4）和支撑台（6）的倾斜面与输送带（11）的一段的倾斜面相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸锻件生产用避震传送装置，包括底座（10），所述底座（10）顶端固定有支撑杆（7）和支撑架（9），且支撑架（9）顶端通过连接轴穿插转动连接有驱动辊（1），且驱动辊（1）外壁套有输送带（11），并且其中一个连接轴与电机（2）的电机轴固定连接，其特征在于：所述支撑杆（7）穿插在支撑台（6）下端设置的凹槽中，且凹槽的凹槽壁通过弹簧（8）与支撑杆（7）顶端相连接，所述支撑台（6）设置有直角梯形结构，且支撑台（6）一侧倾斜固定有导向板（4），并且导向板（4）和支撑台（6）的倾斜面与输送带（11）的一段的倾斜面相平行。


2.根据权利要求1所述的一种铸锻件生产用避震传送装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马愉乐，张建中，柴泉水，
申请(专利权)人：洛阳市兴荣工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41