一种便于快速卸料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作柜，所述工作柜顶部的中端固定连接有固定底座，所述固定底座顶部的两端均固定连接有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的顶部之间固定连接有下模具，所述固定底座顶部的中端固定连接有推料杆，所述推料杆的顶部且位于下模具内表面的顶部固定连接有推料台。本实用新型专利技术通过下模具、第一液压伸缩杆、上模具、第二液压伸缩杆、推料杆、推料台、降噪外壳本体与聚氨酯泡沫层以及木丝隔音板层之间相互配合的作用下，实现了对冲压材料进行快速取出的目的，极大的降低了取料所需的时间，提高了工作的效率，同时有效的降低了冲压过程中噪音向外界传递。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速卸料的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种便于快速卸料的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具在冲压完成后，冲压的材料往往会紧紧的贴合于底模中难以取出，通常需要借助尖锐的物体将材料挑出，浪费了较多的时间，降低了冲压加工的效率，同时冲压过程中会产生较大的噪音，长时间的处在噪音的环境下，会严重影响到工作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于快速卸料的冲压模具，具备便于取料、降噪效果好的优点，解决了现有的冲压模具在冲压完成后，冲压的材料往往会紧紧的贴合于底模中难以取出，通常需要借助尖锐的物体将材料挑出，浪费了较多的时间，降低了冲压加工的效率，同时冲压过程中会产生较大的噪音，长时间的处在噪音的环境下，会严重影响到工作人员身心健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作柜，所述工作柜顶部的中端固定连接有固定底座，所述固定底座顶部的两端均固定连接有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的顶部之间固定连接有下模具，所述固定底座顶部的中端固定连接有推料杆，所述推料杆的顶部且位于下模具内表面的顶部固定连接有推料台，所述工作柜顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内表面顶部的中端固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的外表面固定连接有降噪外壳本体，所述降噪外壳本体包括铝合金板层、聚氨酯泡沫层与木丝隔音板层。优选的，所述木丝隔音板层的外表面固定连接于聚氨酯泡沫层的内表面，所述聚氨酯泡沫层的外表面固定连接于铝合金板层的内表面。优选的，所述木丝隔音板层的外表面固定连接于聚氨酯泡沫层的内表面，所述聚氨酯泡沫层的外表面固定连接于铝合金板层的内表面。优选的，所述木丝隔音板层的外表面固定连接于聚氨酯泡沫层的内表面，所述聚氨酯泡沫层的外表面固定连接于铝合金板层的内表面。优选的，所述木丝隔音板层的外表面固定连接于聚氨酯泡沫层的内表面，所述聚氨酯泡沫层的外表面固定连接于铝合金板层的内表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将需要冲压的材料放置于下模具的顶部后，控制第一液压伸缩杆伸长带动上模具向下移动，直至上模具底部与下模具的顶部紧密贴合，达到了对冲压的材料进行冲压的效果，冲压完成后，控制第一液压伸缩杆缩短，使上模具从下模具的表面脱离，然后控制第二液压伸缩杆向下缩短带动下模具向下移动，使得推料杆与推料台相对于下模具向上进行移动，在下模具向下移动的过程中，下模具表面贴附的冲压材料会受到推料台向上的推力，使冲压材料从下模具的表面脱离，工作人员便可以直接可以将冲压材料取出，通过降噪外壳本体的设置，能够在上模具与下模具冲压过程中，在上模具与下模具表面的四周形成良好的防护，避免冲压过程材料迸溅造成工作人员受伤的同时，通过降噪外壳本体中聚氨酯泡沫层与木丝隔音板层的设置，由于聚氨酯泡沫层与木丝隔音板层自身具备良好的隔音效果，使得降噪外壳本体能够对冲压过程中产生的噪音进行有效的隔绝，大大的减少了噪音污染，在整体配合的作用下，实现了对冲压材料进行快速取出的目的，极大的降低了取料所需的时间，提高了工作的效率，同时有效的降低了冲压过程中噪音向外界传递，解决了现有的冲压模具在冲压完成后，冲压的材料往往会紧紧的贴合于底模中难以取出，通常需要借助尖锐的物体将材料挑出，浪费了较多的时间，降低了冲压加工的效率，同时冲压过程中会产生较大的噪音，长时间的处在噪音的环境下，会严重影响到工作人员身心健康的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模具剖视结构示意图；图3为本技术降噪外壳本体剖视结构示意图。图中：1、降噪外壳本体；101、铝合金板层；102、聚氨酯泡沫层；103、木丝隔音板层；2、上模具；3、下模具；4、第一液压伸缩杆；5、L型连接杆；6、滑杆；7、定位块；8、固定支架；9、工作柜；10、柜门；11、支撑块；12、第二液压伸缩杆；13、推料杆；14、固定底座；15、推料台；16、定位槽；17、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作柜9，工作柜9底部的四周均固定连接有支撑块11，工作柜9正表面的两侧均通过合页活动连接有柜门10，工作柜9正表面上端的右侧固定安装有PLC控制器17，工作柜9顶部的中端固定连接有固定底座14，固定底座14顶部的两端均固定连接有第二液压伸缩杆12，两个第二液压伸缩杆12的顶部之间固定连接有下模具3，固定底座14顶部的中端固定连接有推料杆13，推料杆13的顶部且位于下模具3内表面的顶部固定连接有推料台15，工作柜9顶部的两端之间固定连接有固定支架8，固定支架8内表面顶部的中端固定连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的底部固定连接有上模具2，下模具3顶部的两端均开设有定位槽16，上模具2底部的两端均开设有定位块7，固定支架8内表面顶部的两端均固定连接有滑杆6，上模具2顶部的两端均固定连接有L型连接杆5，且L型连接杆5的一端活动连接于滑杆6的表面，上模具2的外表面固定连接有降噪外壳本体1，降噪外壳本体1包括铝合金板层101、聚氨酯泡沫层102与木丝隔音板层103，木丝隔音板层103的外表面固定连接于聚氨酯泡沫层102的内表面，聚氨酯泡沫层102的外表面固定连接于铝合金板层101的内表面，通过将需要冲压的材料放置于下模具3的顶部后，控制第一液压伸缩杆4伸长带动上模具2向下移动，直至上模具2底部与下模具3的顶部紧密贴合，达到了对冲压的材料进行冲压的效果，冲压完成后，控制第一液压伸缩杆4缩短，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作柜（9），其特征在于：所述工作柜（9）顶部的中端固定连接有固定底座（14），所述固定底座（14）顶部的两端均固定连接有第二液压伸缩杆（12），两个所述第二液压伸缩杆（12）的顶部之间固定连接有下模具（3），所述固定底座（14）顶部的中端固定连接有推料杆（13），所述推料杆（13）的顶部且位于下模具（3）内表面的顶部固定连接有推料台（15），所述工作柜（9）顶部的两端之间固定连接有固定支架（8），所述固定支架（8）内表面顶部的中端固定连接有第一液压伸缩杆（4），所述第一液压伸缩杆（4）的底部固定连接有上模具（2），所述上模具（2）的外表面固定连接有降噪外壳本体（1），所述降噪外壳本体（1）包括铝合金板层（101）、聚氨酯泡沫层（102）与木丝隔音板层（103）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作柜（9），其特征在于：所述工作柜（9）顶部的中端固定连接有固定底座（14），所述固定底座（14）顶部的两端均固定连接有第二液压伸缩杆（12），两个所述第二液压伸缩杆（12）的顶部之间固定连接有下模具（3），所述固定底座（14）顶部的中端固定连接有推料杆（13），所述推料杆（13）的顶部且位于下模具（3）内表面的顶部固定连接有推料台（15），所述工作柜（9）顶部的两端之间固定连接有固定支架（8），所述固定支架（8）内表面顶部的中端固定连接有第一液压伸缩杆（4），所述第一液压伸缩杆（4）的底部固定连接有上模具（2），所述上模具（2）的外表面固定连接有降噪外壳本体（1），所述降噪外壳本体（1）包括铝合金板层（101）、聚氨酯泡沫层（102）与木丝隔音板层（103）。


2.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的冲压模具，其特征在于：所述木丝隔音板层（103）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓季，
申请(专利权)人：十堰世通模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42