一种片剂脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种片剂脱模设备，机座上安装有吸粒装置和工装装置，所述吸粒装置置于所述工装装置上方，所述吸粒装置的吸粒头设有吸粒口，所述吸粒口对准所述工装装置的成型孔，吸取所述成型孔内已成型的片剂粒脱模，所述的吸粒装置包括前后平移机构、连接机构、上下升降机构、左右平移机构、吸头座和所述吸粒头，所述的工装装置包括上模具、下模具、定位销和合模件。通过对吸粒装置和工装装置的创新，实现了一种自动化程度高、生产效率高、能自动收集粉尘的片剂脱模设备，具有良好的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂脱模设备
本技术涉及一种药品片剂生产
，具体涉及一种片剂脱模设备。
技术介绍
片剂是药物和辅料混合后压制而成的片状固体制剂，片剂以口服普通片为主。片剂在生产时，一般通过压片设备进行压制成型，又通过脱模设备取出成型片剂。压片设备是一种将颗粒装物压制成片状物的自动连续生产设备，其产量高，适合于片剂大批量生产，在制药工业中广泛使用。脱模设备是与压片设备的后序工艺设备，但传统的脱模设备生产效率低，且片剂脱模后往往携带大量粉尘，若不及时处理，会影响片剂的后道工序质量，既浪费原料，又增加生产成本。市场上急需一种自动化程度高，生产效率高，能收集粉尘的片剂脱模的技术方案。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种自动化程度高、生产效率高、能自动收集粉尘的片剂脱模设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种片剂脱模设备，包括机座，所述机座上安装有吸粒装置和工装装置，所述吸粒装置置于所述工装装置上方，所述吸粒装置的吸粒头设有吸粒口，所述吸粒口对准所述工装装置的成型孔，吸取所述成型孔内已成型的片剂粒脱模。通过与外部吸气管相连的吸粒头的吸取，使得吸粒头吸取片剂粒的脱模工序实现了自动化的功能，有效提升生产效率，而且还能同时收集片剂粉尘。进一步地，所述的吸粒装置包括前后平移机构、连接机构、上下升降机构、左右平移机构、吸头座和所述吸粒头，所述前后平移机构一侧固定安装在所述机座上，另一侧通过所述连接机构与所述上下升降机构连接，所述上下升降机构与所述左右平移机构连接，所述的吸头座安装在所述左右平移机构上，所述吸头座一端与所述的吸粒头密封连通，另一端与外部吸气管连通，所述吸粒头可相对所述的机座水平位移和竖直位移。通过前后平移机构、上下升降机构和左右平移机构的相互配合联动，使吸粒装置的定位移动自动化，使得吸粒头吸取片剂粒的脱模工序实现了高度自动化的功能，有效提升生产效率。进一步地，所述的工装装置包括上模具、下模具、定位销和合模件，所述上模具与所述下模具通过所述合模件连接在一起，所述上模具左右两侧分别设有定位销孔，所述定位销配套所述定位销孔，将所述上模具定位在所述的机座上，所述上模具设有所述成型孔。有定位的上下模具的设置，使得快速、方便、安全地将所述成型孔与所述吸粒头的处于同一轴向中心线上，确保产品合格率的同时，还能有效提高生产效率。进一步地，所述下模具设有顶料孔，所述顶料孔为通孔，位于所述的成型孔的下方。顶料孔的设置，使得吸粒头吸取片剂粒脱模时更轻松，有利于提高生产率。进一步地，所述下模具设有顶料棒，所述顶料棒与所述的顶料孔配套，穿过所述顶料孔将所述的成型孔内的所述片剂粒推顶出。顶料棒与顶料孔的配套使用，起到辅助推顶的功能，使得片剂粒脱模时更轻松，有利于提高生产率。进一步地，所述的吸粒口与所述的成型孔的孔心对齐。进一步地，所述的吸粒头为多个，呈线性阵列排布。进一步地，所述的成型孔为多个，呈多组线性阵列排布。进一步地，所述的顶料孔为多个，呈多组线性阵列排布。上述的设置，使用一次工装就能处理多组产品生产，有利于提升生产效率。进一步地，所述的前后平移机构、所述的上下升降机构与所述的左右平移机构的动力由气缸或电缸提供。由气缸、电缸等提供动力，有利于实现吸粒装置的自动化，这里不限于已列举的选项，可选择其他提供动力的构件来实现动力的自动化。有益效果：通过本技术的实施，实现了自动化程度高、生产效率高、能自动收集粉尘的片剂脱模设备。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，不应构成对本技术的不当限定。附图标号中的术语，仅仅是为了更方便地描述和解释本技术，不应理解为任何附加限制。图1是本技术的正面结构剖视示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；附图标号：1-机座、2-吸粒装置、21-前后平移机构、22-连接机构、23-上下升降机构、24-左右平移机构、25-吸头座、26-吸粒头、261-吸粒口、3-工装装置、31-下模具、32-上模具、33-定位销、34-合模件、35-顶料孔、36-成型孔、4-片剂粒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，以便更清楚、直观地理解该技术。应注意到：术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请中的内容，并非用于限定所指示的装置或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系、连接关系或者效果关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。图1和图2示出了本技术的一种实施例，一种片剂脱模设备，包括机座1，机座1上安装有吸粒装置2和工装装置3，吸粒装置2置于工装装置3上方，吸粒装置2的吸粒头26设有吸粒口261，吸粒口261对准工装装置3的成型孔36，吸取成型孔36内已成型的片剂粒4脱模。如图2所示，本实施例的吸粒装置2包括前后平移机构21、连接机构22、上下升降机构23、左右平移机构24、吸头座25和吸粒头26，前后平移机构21一侧固定安装在机座1上，另一侧通过连接机构22与上下升降机构23连接，上下升降机构23与左右平移机构24连接，吸头座25安装在左右平移机构24上，吸头座25一端与吸粒头26密封连通，另一端与外部吸气管连通，吸粒头26相对机座1水平位移和竖直位移。前后平移机构21、上下升降机构23与左右平移机构24的动力由气缸来提供，连接机构22为直角支架，一侧连接前后平移机构21，另一侧连接上下升降机构23。如图1所示，本实施例的工装装置3包括上模具32、下模具31、定位销33和合模件34，上模具32与下模具31通过合模件34连接在一起，上模具32左右两侧分别设有定位销孔，定位销33配套定位销孔，将上模具32定位在机座1上，上模具32设有成型孔36。下模具31设有顶料孔35，顶料孔35为通孔，位于成型孔36的下方。下模具31设有顶料棒，与顶料孔35配套，可穿过顶料孔35将成型孔36内的片剂粒4推顶出。本实施例的吸粒口261与成型孔36的孔心对齐，吸粒头26为4个，呈线性阵列排布，成型孔36为16个，选为4×4的线性阵列组排布，顶料孔35也相应地配套为16个呈4组线性阵列排布。本实施例的工装装置3可一次性连续脱模16个片剂粒，有利于提高生产效率。本实施例适用于片剂粒药品，特别适于圆形或椭圆形的片剂粒药品。本实施例使用时，首先，将上模具32和下模具31合模在一起；其次，将合模定位固定在机座1上；然后，开启并移动吸粒装置2，使吸粒口261对准工装装置3的一列成型孔36；最后，连通外部的吸气管吸气，吸粒头26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂脱模设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上安装有吸粒装置(2)和工装装置(3)，所述吸粒装置(2)置于所述工装装置(3)上方，所述吸粒装置(2)的吸粒头(26)设有吸粒口(261)，所述吸粒口(261)对准所述工装装置(3)的成型孔(36)，吸取所述成型孔(36)内已成型的片剂粒(4)脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种片剂脱模设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上安装有吸粒装置(2)和工装装置(3)，所述吸粒装置(2)置于所述工装装置(3)上方，所述吸粒装置(2)的吸粒头(26)设有吸粒口(261)，所述吸粒口(261)对准所述工装装置(3)的成型孔(36)，吸取所述成型孔(36)内已成型的片剂粒(4)脱模。


2.根据权利要求1所述的一种片剂脱模设备，其特征在于：所述的吸粒装置(2)包括前后平移机构(21)、连接机构(22)、上下升降机构(23)、左右平移机构(24)、吸头座(25)和所述吸粒头(26)，所述前后平移机构(21)一侧固定安装在所述机座(1)上，另一侧通过所述连接机构(22)与所述上下升降机构(23)连接，所述上下升降机构(23)与所述左右平移机构(24)连接，所述的吸头座(25)安装在所述左右平移机构(24)上，所述吸头座(25)一端与所述的吸粒头(26)密封连通，另一端与外部吸气管连通，所述吸粒头(26)可相对所述的机座(1)水平位移和竖直位移。


3.根据权利要求1所述的一种片剂脱模设备，其特征在于：所述的工装装置(3)包括上模具(32)、下模具(31)、定位销(33)和合模件(34)，所述上模具(32)与所述下模具(31)通过所述合模件(34)连接在一起，所述上模具(32)左右两侧分别设有定位销孔，所述定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天宏，陶杨，
申请(专利权)人：上海张新生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31