一种用于摇摆式造粒机的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，且公开了一种用于摇摆式造粒机的分料装置，包括分料组件，其中，所述分料组件包括承接板、散料板和散料件，所述承接板的侧面固定所述散料板，所述散料板所形成的弧形腔室内部安装所述散料件。该用于摇摆式造粒机的分料装置，引料杆与承接板相互作用使得物料滑落到两个散料板之间，且物料处于散料绞龙靠中间的位置，而后通过驱动电机转动散料绞龙，散料绞龙即可将位于散料板内部的物料向其两端运输，运输过程中物料通过两散料板之间的缝隙均匀的洒落在筛网的顶面，从而避免筛网顶面聚集过多物料，进而造成筛网被刮板挤压损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摇摆式造粒机的分料装置
本技术涉及造粒机
，具体为一种用于摇摆式造粒机的分料装置。
技术介绍
摇摆式造粒机是目前医药生产中最为常用的制粒设备，摇摆式造粒机具有结构简单、操作方便、安装拆卸以及清理方便的特点，制粒时，其工作原理是利用电机带动加料斗内的七角滚筒反复转动，加料斗的底部设有漏槽的部位通过筛网进行隔档，七角滚筒转动时使得七角滚筒上的刮板对位于筛网上的物料进行挤压，而物料则受压而挤出筛孔从而变成颗粒状态。摇摆式造粒机在使用过程中，人们是通过手工加料的方式将物料投入料斗内，人们在投放物料时容易产生物料在筛网顶部聚集成堆的现象，物料聚集成堆会导致刮板与筛网之间的物料局部增多，刮板对物料挤压时，此处的筛网承受刮板的压力增大，筛网在刮板的巨大压力下会发生破裂，从而降低了现有筛网的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种用于摇摆式造粒机的分料装置，具备避免物料在筛网的顶部聚集成堆的优点，解决了现有摇摆式造粒机在使用过程中，人们是通过手工加料的方式将物料投入料斗内，人们在投放物料时容易产生物料在筛网顶部聚集成堆的现象，物料聚集成堆会导致刮板与筛网之间的物料局部增多，刮板对物料挤压时，此处的筛网承受刮板的压力增大，筛网在刮板的巨大压力下会发生破裂，从而降低了现有筛网使用寿命的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于摇摆式造粒机的分料装置，包括分料组件，其中，所述分料组件包括承接板、散料板和散料件，所述承接板的侧面固定所述散料板，所述散料板所形成的弧形腔室内部安装所述散料件；其中，所述散料件包括散料绞龙，抖动端和变向筒，所述散料绞龙安装所述散料板所形成的弧形腔室内部，所述散料绞龙的一端与所述变向筒相配合，所述绞龙的另一端与所述抖动端相配合；其中，所述抖动端包括杆座、复位弹簧、滑杆和支撑板，所述杆座的一侧与所述散料绞龙相连接，其另一侧固定所述滑杆，所述滑杆的外表面套设所述复位弹簧和支撑板，所述复位弹簧的一端与所述杆座相接触，其另一端与所述支撑板相接触，所述支撑板与所述散料板相固定。作为本技术所述用于摇摆式造粒机的分料装置的一种优选方案，其中：所述散料绞龙包括绞龙杆和绞龙片，所述绞龙片固定所述绞龙杆的外表面；其中，所述绞龙片的螺旋方向关于绞龙杆杆长的中分线相对称其中，所述绞龙杆与的一端与所述变向筒相接触，所述绞龙杆与变向筒相接触的一端设有凹形的弧面，所述变向筒与绞龙杆相接触的一端设有与之相适配的弧面。作为本技术所述用于摇摆式造粒机的分料装置的一种优选方案，其中：所述散料件还包括连接板、电机板、驱动电机，其中，所述连接板固定所述散料板的内部，所述绞龙杆套设所述连接板的内部，所述散料绞龙通过连接板与所述散料板相连接；其中，所述电机板与所述散料板相固定，所述电机板的一个侧面固定所述变向筒，所述电机板的另一侧面固定所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过电机板和变向筒与所述绞龙杆相配合；其中，所述驱动电机的输出轴固定有滑动块，所述滑动块与所述绞龙杆相配合。作为本技术所述用于摇摆式造粒机的分料装置的一种优选方案，其中：所述绞龙杆的内部开设有杆槽，所述滑动块套设所述杆槽的内部；所述滑动块为非正棱柱体，所述杆槽的内腔与所述滑动块相适配。作为本技术所述用于摇摆式造粒机的分料装置的一种优选方案，其中：所述分料组件还包括引料杆，所述引料杆的一端与所述承接板相铰接，其另一端的内部固定有磁铁。作为本技术所述用于摇摆式造粒机的分料装置的一种优选方案，其中：所述分料组件安装于料斗的内部，所述料斗的内部固定有筛网，所述料斗的内部安装有位于筛网和分料组件之间的七角滚筒。本技术具备以下有益效果：该用于摇摆式造粒机的分料装置，引料杆、承接板、散料板以及散料绞龙之间相互配合，引料杆与承接板相互作用使得物料滑落到两个散料板之间，且物料处于散料绞龙靠中间的位置，而后通过驱动电机转动散料绞龙，散料绞龙即可将位于散料板内部的物料向其两端运输，运输过程中物料通过两散料板之间的缝隙均匀的洒落在筛网的顶面，从而避免筛网顶面聚集过多物料，进而造成筛网被刮板挤压损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的顶部结构示意图；图3为本技术图2的内部结构示意图；图4为本技术A处的放大结构示意图；图5为本技术图4中变向筒的顶示图；图6为本技术图5的剖切结构示意图；图7为本技术滑动块的结构示意图；图8为本技术杆槽的结构示意图；图9为本技术B处的结构放大示意图；。图中：100-分料组件；101-承接板；102-散料板；103-引料杆；103a-磁铁；104-散料件；104a-散料绞龙；104a-1-绞龙杆；104a-11-杆槽；104a-2-绞龙片；104b-密封板；104c-连接板；104d-电机板；104d-1-变向筒，104e-驱动电机；104e-1-滑动块；104f-抖动端；104f-1-杆座；104f-2-复位弹簧；104f-3-滑杆；104f-4-支撑板；200-料斗；300-筛网；400-七角滚筒；401-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-9，一种用于摇摆式造粒机的分料装置，包括分料组件100，分料组件100自动对加入料斗200内部的物料进行分散，避免投入的物料在筛网300顶部聚集成堆，进而避免刮板401对物料挤压时，筛网300在刮板401的巨大压力下会发生破裂。其中，所述分料组件100包括承接板101、散料板102和散料件104，所述承接板101的侧面固定所述散料板102，所述散料板102所形成的弧形腔室内部安装所述散料件104，其中，所述散料件104包括散料绞龙104a，抖动端104f和变向筒104d-1，所述散料绞龙104a安装所述散料板102所形成的弧形腔室内部，所述散料绞龙104a的一端与所述变向筒104d-1相配合，所述绞龙的另一端与所述抖动端104f相配合，其中，所述抖动端104f包括杆座104f-1、复位弹簧104f-2、滑杆104f-3和支撑板104f-4，所述杆座104f-1的一侧与所述散料绞龙104a相连接，其另一侧固定所述滑杆104f-3，所述滑杆104f-3的外表面套设所述复位弹簧104f-2和支撑板104f-4，所述复位弹簧104f-2的一端与所述杆座104f-1相接触，其另一端与所述支撑板104f-4相接触，所述支撑板104f-4与所述散料板102相固定。需说明的是，利用该分料组件100向料斗200内部添加物料时，首先开启驱动电机104e，电机转动带动绞龙杆104a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于摇摆式造粒机的分料装置，其特征在于：包括分料组件(100)，/n其中，所述分料组件(100)包括承接板(101)、散料板(102)和散料件(104)，所述承接板(101)的侧面固定所述散料板(102)，所述散料板(102)所形成的弧形腔室内部安装所述散料件(104)；/n其中，所述散料件(104)包括散料绞龙(104a)，抖动端(104f)和变向筒(104d-1)，所述散料绞龙(104a)安装所述散料板(102)所形成的弧形腔室内部，所述散料绞龙(104a)的一端与所述变向筒(104d-1)相配合，所述绞龙的另一端与所述抖动端(104f)相配合；/n其中，所述抖动端(104f)包括杆座(104f-1)、复位弹簧(104f-2)、滑杆(104f-3)和支撑板(104f-4)，所述杆座(104f-1)的一侧与所述散料绞龙(104a)相连接，其另一侧固定所述滑杆(104f-3)，所述滑杆(104f-3)的外表面套设所述复位弹簧(104f-2)和支撑板(104f-4)，所述复位弹簧(104f-2)的一端与所述杆座(104f-1)相接触，其另一端与所述支撑板(104f-4)相接触，所述支撑板(104f-4)与所述散料板(102)相固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于摇摆式造粒机的分料装置，其特征在于：包括分料组件(100)，
其中，所述分料组件(100)包括承接板(101)、散料板(102)和散料件(104)，所述承接板(101)的侧面固定所述散料板(102)，所述散料板(102)所形成的弧形腔室内部安装所述散料件(104)；
其中，所述散料件(104)包括散料绞龙(104a)，抖动端(104f)和变向筒(104d-1)，所述散料绞龙(104a)安装所述散料板(102)所形成的弧形腔室内部，所述散料绞龙(104a)的一端与所述变向筒(104d-1)相配合，所述绞龙的另一端与所述抖动端(104f)相配合；
其中，所述抖动端(104f)包括杆座(104f-1)、复位弹簧(104f-2)、滑杆(104f-3)和支撑板(104f-4)，所述杆座(104f-1)的一侧与所述散料绞龙(104a)相连接，其另一侧固定所述滑杆(104f-3)，所述滑杆(104f-3)的外表面套设所述复位弹簧(104f-2)和支撑板(104f-4)，所述复位弹簧(104f-2)的一端与所述杆座(104f-1)相接触，其另一端与所述支撑板(104f-4)相接触，所述支撑板(104f-4)与所述散料板(102)相固定。


2.根据权利要求1所述的用于摇摆式造粒机的分料装置，其特征在于：所述散料绞龙(104a)包括绞龙杆(104a-1)和绞龙片(104a-2)，所述绞龙片(104a-2)固定所述绞龙杆(104a-1)的外表面；
其中，所述绞龙片(104a-2)的螺旋方向关于绞龙杆(104a-1)杆长的中分线相对称
其中，所述绞龙杆(104a-1)与的一端与所述变向筒(104d-1)相接触，所述绞龙杆(104a-1)与变向筒(104d-1)相接触的一端设有凹形的弧面，所述变向筒(104d-1)与绞龙杆(104a-1)相接触的一端设有与之相适配的弧面。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，张天宏，陶杨，
申请(专利权)人：上海张新生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31