一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末成型设备的技术领域，特别是涉及一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，其使工作环境处于封闭环境，提高设备密封性；包括支撑台、成型箱体、箱盖、搅拌轴、搅拌叶片、细眼铁丝网、抽屉空腔、粒盘、粒孔和收粒槽，成型箱体下端与支撑台上端左侧连接，箱盖盖装在成型箱体开口上端，四组搅拌叶片均匀安装在搅拌轴圆周外壁上，细眼铁丝网设置在成型箱体底端，抽屉空腔设置在支撑台内部，并且抽屉空腔在成型箱体下侧，抽屉空腔与成型箱体相通，抽屉可滑动安装在抽屉空腔内部，粒盘设置在抽屉内侧上部，粒盘上设置有多组粒孔，粒盘下侧设置有收粒槽。

【技术实现步骤摘要】
一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置
本技术涉及粉末成型设备的
，特别是涉及一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置。
技术介绍
众所周知，全密闭式石墨粉湿法成形组合装置是一种用于石墨粉成形的辅助装置，其在粉末成型设备的领域中得到了广泛的使用；现有的全密闭式石墨粉湿法成形组合装置使用中发现，现有的石墨粉成形组合装置在生产时无法达到密封状态，导致空气以及其他原因飞溅的杂物飞溅至成型室内，导致生产出的石墨体纯度较差，导致稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种使工作环境处于封闭环境，提高设备密封性的全密闭式石墨粉湿法成形组合装置。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，包括支撑台、成型箱体、箱盖、搅拌轴、搅拌叶片、细眼铁丝网、抽屉空腔、抽屉、粒盘、粒孔和收粒槽，成型箱体下端与支撑台上端左侧连接，成型箱体内部设置有空腔，成型箱体上端设置有开口，箱盖盖装在成型箱体开口上端，搅拌轴可转动设置在成型箱体空腔内底端中部，四组搅拌叶片均匀安装在搅拌轴圆周外壁上，细眼铁丝网设置在成型箱体底端，抽屉空腔设置在支撑台内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，其特征在于，包括支撑台(1)、成型箱体(2)、箱盖(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶片(5)、细眼铁丝网(6)、抽屉空腔(7)、抽屉(8)、粒盘(9)、粒孔(10)和收粒槽(11)，成型箱体(2)下端与支撑台(1)上端左侧连接，成型箱体(2)内部设置有空腔，成型箱体(2)上端设置有开口，箱盖(3)盖装在成型箱体(2)开口上端，搅拌轴(4)可转动设置在成型箱体(2)空腔内底端中部，四组搅拌叶片(5)均匀安装在搅拌轴(4)圆周外壁上，细眼铁丝网(6)设置在成型箱体(2)底端，抽屉空腔(7)设置在支撑台(1)内部，并且抽屉空腔(7)在成型箱体(2)下侧，抽屉空腔(7...

【技术特征摘要】
1.一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，其特征在于，包括支撑台(1)、成型箱体(2)、箱盖(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶片(5)、细眼铁丝网(6)、抽屉空腔(7)、抽屉(8)、粒盘(9)、粒孔(10)和收粒槽(11)，成型箱体(2)下端与支撑台(1)上端左侧连接，成型箱体(2)内部设置有空腔，成型箱体(2)上端设置有开口，箱盖(3)盖装在成型箱体(2)开口上端，搅拌轴(4)可转动设置在成型箱体(2)空腔内底端中部，四组搅拌叶片(5)均匀安装在搅拌轴(4)圆周外壁上，细眼铁丝网(6)设置在成型箱体(2)底端，抽屉空腔(7)设置在支撑台(1)内部，并且抽屉空腔(7)在成型箱体(2)下侧，抽屉空腔(7)与成型箱体(2)相通，抽屉(8)可滑动安装在抽屉空腔(7)内部，粒盘(9)设置在抽屉(8)内侧上部，粒盘(9)上设置有多组粒孔(10)，粒盘(9)下侧设置有收粒槽(11)。


2.如权利要求1所述的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，其特征在于，还包括电机固定座(12)、电机(13)、输送筒(14)、进料漏斗(15)、输送轴(16)和输送叶片(17)，电机固定座(12)设置在支撑台(1)右侧，电机固定座(12)放置于地面上，电机(13)下端安装在电机固定座(12)上端，输送筒(14)设置在支撑台(1)上端右侧，输送筒(14)内部设置有空腔，上端设置有进料口，输送筒(14)空腔与成型箱体(2)空腔相通，进料漏斗(15)设置在输送筒(14)进料口上端，输送轴(16)右端输入端与电机(13)左端输出端连接，输送叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛士珍，
申请(专利权)人：石家庄钢益冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13