本实用新型专利技术涉及粉末成型设备的技术领域，特别是涉及一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，其使工作环境处于封闭环境，提高设备密封性；包括支撑台、成型箱体、箱盖、搅拌轴、搅拌叶片、细眼铁丝网、抽屉空腔、粒盘、粒孔和收粒槽，成型箱体下端与支撑台上端左侧连接，箱盖盖装在成型箱体开口上端，四组搅拌叶片均匀安装在搅拌轴圆周外壁上，细眼铁丝网设置在成型箱体底端，抽屉空腔设置在支撑台内部，并且抽屉空腔在成型箱体下侧，抽屉空腔与成型箱体相通，抽屉可滑动安装在抽屉空腔内部，粒盘设置在抽屉内侧上部，粒盘上设置有多组粒孔，粒盘下侧设置有收粒槽。
【技术实现步骤摘要】
一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置
本技术涉及粉末成型设备的
，特别是涉及一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置。
技术介绍
众所周知，全密闭式石墨粉湿法成形组合装置是一种用于石墨粉成形的辅助装置，其在粉末成型设备的领域中得到了广泛的使用；现有的全密闭式石墨粉湿法成形组合装置使用中发现，现有的石墨粉成形组合装置在生产时无法达到密封状态，导致空气以及其他原因飞溅的杂物飞溅至成型室内，导致生产出的石墨体纯度较差，导致稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种使工作环境处于封闭环境，提高设备密封性的全密闭式石墨粉湿法成形组合装置。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，包括支撑台、成型箱体、箱盖、搅拌轴、搅拌叶片、细眼铁丝网、抽屉空腔、抽屉、粒盘、粒孔和收粒槽，成型箱体下端与支撑台上端左侧连接，成型箱体内部设置有空腔，成型箱体上端设置有开口，箱盖盖装在成型箱体开口上端，搅拌轴可转动设置在成型箱体空腔内底端中部，四组搅拌叶片均匀安装在搅拌轴圆周外壁上，细眼铁丝网设置在成型箱体底端，抽屉空腔设置在支撑台内部，并且抽屉空腔在成型箱体下侧，抽屉空腔与成型箱体相通，抽屉可滑动安装在抽屉空腔内部，粒盘设置在抽屉内侧上部，粒盘上设置有多组粒孔，粒盘下侧设置有收粒槽。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括电机固定座、电机、输送筒、进料漏斗、输送轴和输送叶片，电机固定座设置在支撑台右侧，电机固定座放置于地面上，电机下端安装在电机固定座上端，输送筒设置在支撑台上端右侧，输送筒内部设置有空腔，上端设置有进料口，输送筒空腔与成型箱体空腔相通，进料漏斗设置在输送筒进料口上端，输送轴右端输入端与电机左端输出端连接，输送叶片螺旋设置在输送轴圆周外壁上，且输送叶片在输送筒空腔内。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括提手，提手设置在箱盖的上端。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括密封垫，密封垫设置在箱盖下端，且密封垫设置在成型箱体内部。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括观察窗，观察窗设置在成型箱体上端斜面上。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括温度显示器和测温仪，温度显示器设置在成型箱体侧壁上，测温仪设置在成型箱体空腔内壁上，且温度显示器与测温仪内外相对。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括拉手，两组拉手设置在抽屉外端两侧。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括设备内壁、隔音棉和设备外壁，设备内壁、隔音棉与设备外壁为设备外壁，设备内壁与设备外壁材质为不锈钢，隔音棉设置在设备内壁与设备外壁夹层中。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开箱盖，将一定比例的石墨粉与粘着剂倒入成型箱体空腔内部，混合体经搅拌轴与搅拌叶片转动搅拌，混合均匀后通过细眼铁丝网渗入下侧抽屉空腔中，此时抽屉为推进抽屉空腔内部状态，混合体渗入抽屉空腔内部，落至粒盘上端，经粒孔挤压成型，最后成型体落入收粒槽进行收集，待收粒槽收集满拉出抽屉即可，此设备工作状态全程处于密封状态，提高稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的俯视剖视图；图4是本技术的外壁结构示意图；附图中标记：1、支撑台；2、成型箱体；3、箱盖；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、细眼铁丝网；7、抽屉空腔；8、抽屉；9、粒盘；10、粒孔；11、收粒槽；12、电机固定座；13、电机；14、输送筒；15、进料漏斗；16、输送轴；17、输送叶片；18、提手；19、密封垫；20、观察窗；21、温度显示器；22、测温仪；23、拉手；24、设备内壁；25、隔音棉；26、设备外壁。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，包括支撑台1、成型箱体2、箱盖3、搅拌轴4、搅拌叶片5、细眼铁丝网6、抽屉空腔7、抽屉8、粒盘9、粒孔10和收粒槽11，成型箱体2下端与支撑台1上端左侧连接，成型箱体2内部设置有空腔，成型箱体2上端设置有开口，箱盖3盖装在成型箱体2开口上端，搅拌轴4可转动设置在成型箱体2空腔内底端中部，四组搅拌叶片5均匀安装在搅拌轴4圆周外壁上，细眼铁丝网6设置在成型箱体2底端，抽屉空腔7设置在支撑台1内部，并且抽屉空腔7在成型箱体2下侧，抽屉空腔7与成型箱体2相通，抽屉8可滑动安装在抽屉空腔7内部，粒盘9设置在抽屉8内侧上部，粒盘9上设置有多组粒孔10，粒盘9下侧设置有收粒槽11；通过打开箱盖3，将一定比例的石墨粉与粘着剂倒入成型箱体2空腔内部，混合体经搅拌轴4与搅拌叶片5转动搅拌，混合均匀后通过细眼铁丝网6渗入下侧抽屉空腔7中，此时抽屉8为推进抽屉空腔7内部状态，混合体渗入抽屉空腔7内部，落至粒盘9上端，经粒孔10挤压成型，最后成型体落入收粒槽11进行收集，待收粒槽11收集满拉出抽屉8即可，此设备工作状态全程处于密封状态，提高稳定性。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括电机固定座12、电机13、输送筒14、进料漏斗15、输送轴16和输送叶片17，电机固定座12设置在支撑台1右侧，电机固定座12放置于地面上，电机13下端安装在电机固定座12上端，输送筒14设置在支撑台1上端右侧，输送筒14内部设置有空腔，上端设置有进料口，输送筒14空腔与成型箱体2空腔相通，进料漏斗15设置在输送筒14进料口上端，输送轴16右端输入端与电机13左端输出端连接，输送叶片17螺旋设置在输送轴16圆周外壁上，且输送叶片17在输送筒14空腔内；将一定比例的石墨粉与粘着剂通过进料漏斗15倒入输送筒14空腔内，打开电机13，电机13带动输送轴16与输送叶片17在输送筒14内部搅拌输送，使石墨粉与粘着剂混合更加均匀，同时又能输送至成型箱体2内部，提高稳定性。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括提手18，提手18设置在箱盖3的上端；通过设置提手18，方便通过提拉提手18打开箱盖3。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括密封垫19，密封垫19设置在箱盖3下端，且密封垫19设置在成型箱体2内部；通过设置密封垫19，提高设备密封性。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括观察窗20，观察窗20设置在成型箱体2上端斜面上；通过设置观察窗20，方便观察成型箱体2内部工作情况，提高便利性。本技术的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，还包括温度显示器21和测温仪22，温度显示器21设置在成型箱体2侧壁上，测温仪22设置在成型箱体2空腔内壁上，且温度显示器21与测温仪22内外相对；通过测温仪22检测成型箱体2内部的工作温度。测温仪22将温度传输至温度显示器21，温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，其特征在于，包括支撑台(1)、成型箱体(2)、箱盖(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶片(5)、细眼铁丝网(6)、抽屉空腔(7)、抽屉(8)、粒盘(9)、粒孔(10)和收粒槽(11)，成型箱体(2)下端与支撑台(1)上端左侧连接，成型箱体(2)内部设置有空腔，成型箱体(2)上端设置有开口，箱盖(3)盖装在成型箱体(2)开口上端，搅拌轴(4)可转动设置在成型箱体(2)空腔内底端中部，四组搅拌叶片(5)均匀安装在搅拌轴(4)圆周外壁上，细眼铁丝网(6)设置在成型箱体(2)底端，抽屉空腔(7)设置在支撑台(1)内部，并且抽屉空腔(7)在成型箱体(2)下侧，抽屉空腔(7)与成型箱体(2)相通，抽屉(8)可滑动安装在抽屉空腔(7)内部，粒盘(9)设置在抽屉(8)内侧上部，粒盘(9)上设置有多组粒孔(10)，粒盘(9)下侧设置有收粒槽(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，其特征在于，包括支撑台(1)、成型箱体(2)、箱盖(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶片(5)、细眼铁丝网(6)、抽屉空腔(7)、抽屉(8)、粒盘(9)、粒孔(10)和收粒槽(11)，成型箱体(2)下端与支撑台(1)上端左侧连接，成型箱体(2)内部设置有空腔，成型箱体(2)上端设置有开口，箱盖(3)盖装在成型箱体(2)开口上端，搅拌轴(4)可转动设置在成型箱体(2)空腔内底端中部，四组搅拌叶片(5)均匀安装在搅拌轴(4)圆周外壁上，细眼铁丝网(6)设置在成型箱体(2)底端，抽屉空腔(7)设置在支撑台(1)内部，并且抽屉空腔(7)在成型箱体(2)下侧，抽屉空腔(7)与成型箱体(2)相通，抽屉(8)可滑动安装在抽屉空腔(7)内部，粒盘(9)设置在抽屉(8)内侧上部，粒盘(9)上设置有多组粒孔(10)，粒盘(9)下侧设置有收粒槽(11)。
2.如权利要求1所述的一种全密闭式石墨粉湿法成形组合装置，其特征在于，还包括电机固定座(12)、电机(13)、输送筒(14)、进料漏斗(15)、输送轴(16)和输送叶片(17)，电机固定座(12)设置在支撑台(1)右侧，电机固定座(12)放置于地面上，电机(13)下端安装在电机固定座(12)上端，输送筒(14)设置在支撑台(1)上端右侧，输送筒(14)内部设置有空腔，上端设置有进料口，输送筒(14)空腔与成型箱体(2)空腔相通，进料漏斗(15)设置在输送筒(14)进料口上端，输送轴(16)右端输入端与电机(13)左端输出端连接，输送叶片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛士珍，
申请(专利权)人：石家庄钢益冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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