本实用新型专利技术涉及石墨生产的技术领域，特别是涉及一种用于石墨粉成形的生产装置，其提高石墨粉和粘合剂的混合均匀程度，使石墨粉成型稳定，提高实用性；包括搅拌罐、减速箱、电机、联轴器、两组轴承座和转轴，搅拌罐的底端对称设置有四组第一支撑腿，搅拌罐的内部设置有腔室，搅拌罐的顶端设置有第一注入口，第一注入口与搅拌罐的腔室相通，搅拌罐的底部设置有排放口，排放口与搅拌罐的腔室相通，搅拌罐的左侧设置有钢平台，钢平台的底端设置有两组第二支撑腿，减速箱的底端固定安装在钢平台的顶端，电机的输出端与减速箱的输入端连接，搅拌罐的左端和右端均设置有支撑架，两组轴承座分别固定安装在两组支撑架上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨粉成形的生产装置
本技术涉及石墨生产的
，特别是涉及一种用于石墨粉成形的生产装置。
技术介绍
在石墨粉成型的过程中需要对石墨粉进行添加粘合剂，在传统的人工混合中，混合后的混合物均匀程度较低，石墨粉成型不稳定，使用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高石墨粉和粘合剂的混合均匀程度，使石墨粉成型稳定，提高实用性的用于石墨粉成形的生产装置。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，包括搅拌罐、减速箱、电机、联轴器、两组轴承座和转轴，搅拌罐的底端对称设置有四组第一支撑腿，搅拌罐的内部设置有腔室，搅拌罐的顶端设置有第一注入口，第一注入口与搅拌罐的腔室相通，搅拌罐的底部设置有排放口，排放口与搅拌罐的腔室相通，搅拌罐的左侧设置有钢平台，钢平台的底端设置有两组第二支撑腿，减速箱的底端固定安装在钢平台的顶端，电机的输出端与减速箱的输入端连接，搅拌罐的左端和右端均设置有支撑架，两组轴承座分别固定安装在两组支撑架上，两组轴承座内均安装有轴承，转轴位于搅拌罐的腔室内，转轴的两端分别穿过搅拌罐的左端和右端固定安装在两组轴承座内部轴承的内圈上，转轴的左端穿过左侧轴承座依靠联轴器与减速箱的输出端连接，转轴的圆周外壁设置有螺旋叶片。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，搅拌罐的顶端设置有第二注入口，第二注入口与搅拌罐的内部腔室相通。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，两组支撑架的底端均设置有两组加强板，四组加强板的内侧均与搅拌罐连接。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，还包括流量阀，排放口的输出端与流量阀的输入端连接。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，四组第一支撑腿与两组第二支撑腿之间设置有加强筋。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，还包括端盖，端盖盖装在第一注入口上。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，搅拌罐的后端设置有可视玻璃窗。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，端盖的顶端设置有把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：将石墨粉和粘合剂由第一注入口倒入至搅拌罐的腔室内，启动电机，经由减速箱和转轴的传动，带动螺旋叶片沿转轴的轴线进行旋转搅拌，搅拌后的石墨粉和粘合剂混合物经由排放口放出，提高石墨粉和粘合剂的混合均匀程度，使石墨粉成型稳定，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左轴测示意图；图3是本技术的右轴测示意图；附图中标记：1、搅拌罐；2、第一支撑腿；3、第一注入口；4、排放口；5、钢平台；6、第二支撑腿；7、减速箱；8、电机；9、联轴器；10、支撑架；11、轴承座；12、转轴；13、螺旋叶片；14、第二注入口；15、加强板；16、流量阀；17、加强筋；18、端盖；19、可视玻璃窗；20、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，包括搅拌罐1、减速箱7、电机8、联轴器9、两组轴承座11和转轴12，搅拌罐1的底端对称设置有四组第一支撑腿2，搅拌罐1的内部设置有腔室，搅拌罐1的顶端设置有第一注入口3，第一注入口3与搅拌罐1的腔室相通，搅拌罐1的底部设置有排放口4，排放口4与搅拌罐1的腔室相通，搅拌罐1的左侧设置有钢平台5，钢平台5的底端设置有两组第二支撑腿6，减速箱7的底端固定安装在钢平台5的顶端，电机8的输出端与减速箱7的输入端连接，搅拌罐1的左端和右端均设置有支撑架10，两组轴承座11分别固定安装在两组支撑架10上，两组轴承座11内均安装有轴承，转轴12位于搅拌罐1的腔室内，转轴12的两端分别穿过搅拌罐1的左端和右端固定安装在两组轴承座11内部轴承的内圈上，转轴12的左端穿过左侧轴承座11依靠联轴器9与减速箱7的输出端连接，转轴12的圆周外壁设置有螺旋叶片13；将石墨粉和粘合剂由第一注入口3倒入至搅拌罐1的腔室内，启动电机8，经由减速箱7和转轴12的传动，带动螺旋叶片13沿转轴12的轴线进行旋转搅拌，搅拌后的石墨粉和粘合剂混合物经由排放口4放出，提高石墨粉和粘合剂的混合均匀程度，使石墨粉成型稳定，提高实用性。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，搅拌罐1的顶端设置有第二注入口14，第二注入口14与搅拌罐1的内部腔室相通；将石墨粉由第一注入口3倒入搅拌罐1腔室，粘合剂由第二注入口14倒入搅拌罐1腔室，由不同位置倒入搅拌罐1腔室内，石墨粉和粘合剂的混合均匀程度，提高实用性。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，两组支撑架10的底端均设置有两组加强板15，四组加强板15的内侧均与搅拌罐1连接；通过设置加强板15，使两组支撑架10的结构更加稳定，提高稳定性。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，还包括流量阀16，排放口4的输出端与流量阀16的输入端连接；通过控制流量阀16，进一步控制石墨粉和粘合剂的混合物流出排放口4的流量，提高实用性。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，四组第一支撑腿2与两组第二支撑腿6之间设置有加强筋17；通过设置加强筋17使第一支撑腿2与第二支撑腿6的支撑更加牢固，提高稳定性。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，还包括端盖18，端盖18盖装在第一注入口3上；倒入石墨粉后盖装上端盖18，减少搅拌过程中石墨粉挥洒出第一注入口3的情况发生，提高实用性。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，搅拌罐1的后端设置有可视玻璃窗19；通过设置可视玻璃窗19，方便用户观察搅拌罐1腔室内石墨粉和粘合剂的混合情况，提高便利性。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，端盖18的顶端设置有把手20；通过设置把手20，方便用户移动端盖18，提高便利性。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，其在工作时，首先将石墨粉由第一注入口3倒入至搅拌罐1的腔室内，粘合剂由第二注入口14倒入搅拌罐1腔室，盖装上端盖18，启动电机8，经由减速箱7和转轴12的传动，带动螺旋叶片13沿转轴12的轴线进行旋转搅拌，搅拌后的石墨粉和粘合剂混合物经由排放口4放出，通过可视玻璃窗19观察搅拌罐1腔室内石墨粉和粘合剂的混合情况，混合完成后打开流量阀16控制石墨粉和粘合剂的混合物流出即可。本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种用于石墨粉成形的生产装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于石墨粉成形的生产装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、减速箱(7)、电机(8)、联轴器(9)、两组轴承座(11)和转轴(12)，搅拌罐(1)的底端对称设置有四组第一支撑腿(2)，搅拌罐(1)的内部设置有腔室，搅拌罐(1)的顶端设置有第一注入口(3)，第一注入口(3)与搅拌罐(1)的腔室相通，搅拌罐(1)的底部设置有排放口(4)，排放口(4)与搅拌罐(1)的腔室相通，搅拌罐(1)的左侧设置有钢平台(5)，钢平台(5)的底端设置有两组第二支撑腿(6)，减速箱(7)的底端固定安装在钢平台(5)的顶端，电机(8)的输出端与减速箱(7)的输入端连接，搅拌罐(1)的左端和右端均设置有支撑架(10)，两组轴承座(11)分别固定安装在两组支撑架(10)上，两组轴承座(11)内均安装有轴承，转轴(12)位于搅拌罐(1)的腔室内，转轴(12)的两端分别穿过搅拌罐(1)的左端和右端固定安装在两组轴承座(11)内部轴承的内圈上，转轴(12)的左端穿过左侧轴承座(11)依靠联轴器(9)与减速箱(7)的输出端连接，转轴(12)的圆周外壁设置有螺旋叶片(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨粉成形的生产装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、减速箱(7)、电机(8)、联轴器(9)、两组轴承座(11)和转轴(12)，搅拌罐(1)的底端对称设置有四组第一支撑腿(2)，搅拌罐(1)的内部设置有腔室，搅拌罐(1)的顶端设置有第一注入口(3)，第一注入口(3)与搅拌罐(1)的腔室相通，搅拌罐(1)的底部设置有排放口(4)，排放口(4)与搅拌罐(1)的腔室相通，搅拌罐(1)的左侧设置有钢平台(5)，钢平台(5)的底端设置有两组第二支撑腿(6)，减速箱(7)的底端固定安装在钢平台(5)的顶端，电机(8)的输出端与减速箱(7)的输入端连接，搅拌罐(1)的左端和右端均设置有支撑架(10)，两组轴承座(11)分别固定安装在两组支撑架(10)上，两组轴承座(11)内均安装有轴承，转轴(12)位于搅拌罐(1)的腔室内，转轴(12)的两端分别穿过搅拌罐(1)的左端和右端固定安装在两组轴承座(11)内部轴承的内圈上，转轴(12)的左端穿过左侧轴承座(11)依靠联轴器(9)与减速箱(7)的输出端连接，转轴(12)的圆周外壁设置有螺旋叶片(13)。
2.如权利要求1所述的一种用于石墨粉成形...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛士珍，
申请(专利权)人：石家庄钢益冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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