一种机制炭薪棒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机制炭薪棒成型装置，包括搅拌传送装置，所述搅拌传送装置左侧上方固定连接有料斗，所述料斗左侧与搅拌传送装置左侧外壁活动连接有转动电机，所述转动电机右侧活动连接有转动轴，所述转动轴外圆周表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌传送装置右侧下方活动连接有连接管一，所述连接管一中段位置外圆周表面设有控制阀门，所述控制阀门下方设有烘干装置，所述烘干装置下方外壁固定连接有连接管二，所述连接管二中段位置外圆周表面设有控制阀门二，所述控制阀门二下方与连接管二下端活动连接有压料装置，所述压料装置右侧下方设有成型装置。该实用新型专利技术结构简单，物料不易堵塞，成型效果好，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机制炭薪棒成型装置
本技术涉及机制炭
，具体为一种机制炭薪棒成型装置。
技术介绍
机制炭——顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以木屑(锯末)为主要原料，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆粉碎后，也可使用，但配比方法需摸索调整。经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压塑化后成型为薪棒(半成品)，经炭化炉(碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑)炭化即成成品机制木炭。然而现有的炭薪棒成型装置，物料容易结块，导致设备堵塞，影响使用，且物料易松散，成型效果不好。因此，提出一种炭薪棒成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机制炭薪棒成型装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机制炭薪棒成型装置，包括搅拌传送装置，所述搅拌传送装置左侧上方固定连接有料斗，所述料斗左侧与搅拌传送装置左侧外壁活动连接有转动电机，所述转动电机右侧活动连接有转动轴，所述转动轴沿搅拌传送装置轴线活动连接，且贯穿搅拌传送装置两侧外壁，所述转动轴外圆周表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌传送装置右侧下方活动连接有连接管一，所述连接管一中段位置外圆周表面设有控制阀门一，所述控制阀门一下方设有烘干装置，所述烘干装置内设有烘干装置箱体，所述烘干装置箱体左侧外壁固定连接有气泵，所述气泵右侧活动连接有支管，所述支管上设有加热装置，所述加热装置右侧与支管固定连接有出风管，所述出风管右侧，即烘干装置箱体右侧外壁上设有过滤网，所述过滤网上方，即烘干装置箱体上方靠近右侧外壁的位置上设有风扇，所述风扇下方与烘干装置箱体下方外壁固定连接有连接管二，所述连接管二中段位置外圆周表面设有控制阀门二，所述控制阀门二下方与连接管二下端活动连接有压料装置，所述压料装置内设有压料装置箱体，所述压料装置箱体内部设有与连接管二固定连接的连接管三，所述连接管三靠近连接管二的一端设有流量计，所述流量计下方与连接管三固定连接有固定板，所述固定板下方固定连接有两根连接杆一，所述位于左侧的连接杆一下方设有驱动气缸一，右侧设有驱动气缸二，所述驱动气缸一与驱动气缸二下方固定连接有压板，所述压板下方，即连接管三靠近末端的位置设有出料口，所述连接管三末端固定连接有空心管，所述空心管外侧设有与压料装置箱体固定连接的压料筒，所述压料筒下方设有底板，所述底板左侧活动连接有连接杆二，所述连接杆二靠近左端的位置上设有驱动气缸五，所述压料装置下方设有滑道，所述滑道右侧设有输送带，所述输送带下方设有输送轮，所述输送带右侧设有成型装置，所述成型装置内部设有成型装置箱体，加热管贯穿成型装置箱体两侧外壁，所述成型装置箱体内部为空心结构，且内部设有成型管道，所述成型管道外圆周表面设有加热层，所述加热层右侧上方设有上刀片，所述上刀片上方固定连接有连接杆三，所述连接杆三中段位置设有驱动气缸三，所述上刀片下方设有下刀片，所述下刀片下方固定连接有连接杆四，所述连接杆四中段位置设有驱动气缸四。作为本技术进一步方案：所述连接管一中段位置外圆周表面设有控制阀门一，所述连接管二中段位置外圆周表面设有控制阀门二。作为本技术进一步方案：所述出风管右侧，即烘干装置箱体右侧外壁上设有过滤网，所述过滤网上方，即烘干装置箱体上方靠近右侧外壁的位置上设有风扇。作为本技术进一步方案：所述连接管的直径小于空心管的直径。作为本技术进一步方案：所述出料口之间的间距小于压板内圆的直径。作为本技术进一步方案：所述输送轮有三个，且均匀分布在输送带下端。作为本技术进一步方案：所述加热管右端超出成型装置右端面一段距离。作为本技术进一步方案：所述上刀片与下刀片左侧紧贴成型装置右端面，且上刀片与下刀片之间形成的间隙可通过加热管。有益效果：1.该机制炭薪棒成型装置提供了搅拌传送装置，该装置内部设有转动轴与螺旋叶片，转动电机带动转动轴旋转，螺旋叶片与转动轴固定连接，使得螺旋叶片能充分的搅拌物料，使得物料变得松散，不易结成块状，影响后续的加工，且螺旋叶片能使得物料不会堆积在料斗下方，利用旋转带动物料向右移动，进入连接管一内，为后续步骤做好准备。2.该机制炭薪棒成型装置提供了烘干装置，该装置内部设有气泵、支管、加热装置、风扇与过滤网，通过气泵的设置，可将空气吹进烘干装置箱体内，对进入烘干装置箱体内的物料进行烘干，去除水分，且烘干装置的风还可以将物料内部的灰尘去除，避免其影响后续加工，过滤网的设置，过滤网仅允许灰尘通过，物料则保留在烘干装置箱体内部，而风扇的设置，很好地避免了物料堆积在过滤网上，利用风扇的风力将物料吹进连接管二内部，很好地将物料分散开，提高了工作的效率。3.该机制炭薪棒成型装置提供了压料装置，该装置内部设有压板、驱动气缸一、驱动气缸二、传送带、滑道、出料口、驱动气缸三、底板、空心管、压料筒与连接管，压板与空心管的设置，通过驱动气缸一与驱动气缸二从而带动压板移动，很好地将物料压制成设定的形状，使其能顺利的成型，且成型后的效果好，避免的物料散开，影响后续的成型过程，而流量计的设置，可以很好地控制物料进入压料筒的多少，有效保证了压制后物料形状的一致，底板的设置，可以使得压制物料更加方便，且为刚性材料，不易变形。4.该机制炭薪棒成型装置提供了成型装置，该装置内部设有加热层、加热管、成型管道、上刀片与下刀片，通过加热层与加热管的设置，可以对压制成型的物料进行内外双重加热，使得加热的效果更好，有效地避免了物料出现未完全碳化的现象，而上刀片与下刀片的设置，可以有效地将成型后的薪棒分成等长度的小段，防止薪棒发生断裂的情况，使得成型的效果更好。附图说明图1为机制炭薪棒成型装置平面结构图；图2为烘干装置具体结构图；图3为压料装置内部结构图；图4为成型装置内部结构图；图5六为刀片具体结构图；图中：1、搅拌传送装置；2、料斗；3、转动电机；4、转动轴；5、控制阀门一；6、连接管一；7、烘干装置；701、烘干装置箱体；702、气泵；703、加热装置；704、支管；705、出风管；706、过滤网；707、风扇；8、压料装置；801、压料装置箱体；802、流量计；803、固定板；804、连接管三；805、驱动气缸一；806、驱动气缸二；807、压板；808、出料口；809、空心管；810、压料筒；811、底板；812、连接杆二；813、驱动气缸五；814、滑道；815、连接杆一；9、成型装置；901、成型装置箱体；902、加热层；903、成型管道；904、下刀片；905、上刀片；906、连接杆三；907、驱动气缸三；908、驱动气缸四；909、连接杆四；10、连接管二；11、控制阀门二；12、加热管；13、输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机制炭薪棒成型装置，包括搅拌传送装置(1)，所述搅拌传送装置(1)左侧上方固定连接有料斗(2)，所述料斗(2)左侧与搅拌传送装置(1)左侧外壁活动连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)右侧活动连接有转动轴(4)，其特征在于：所述转动轴(4)沿搅拌传送装置(1)轴线活动连接，且贯穿搅拌传送装置(1)两侧外壁，所述转动轴(4)外圆周表面固定连接有螺旋叶片(15)，所述搅拌传送装置(1)右侧下方活动连接有连接管一(6)，所述连接管一(6)下方设有烘干装置(7)，所述烘干装置(7)内设有烘干装置箱体(701)，所述烘干装置箱体(701)左侧外壁固定连接有气泵(702)，所述气泵(702)右侧活动连接有支管(704)，所述支管(704)上设有加热装置(703)，所述加热装置(703)右侧与支管(704)固定连接有出风管(705)，所述出风管(705)右侧下方与烘干装置箱体(701)下方外壁固定连接有连接管二(10)，所述连接管二(10)下端活动连接有压料装置(8)，所述压料装置(8)内设有压料装置箱体(801)，所述压料装置箱体(801)内部设有与连接管二(10)固定连接的连接管三(804)，所述连接管三(804)靠近连接管二(10)的一端设有流量计(802)，所述流量计(802)下方与连接管三(804)固定连接有固定板(803)，所述固定板(803)下方固定连接有两根连接杆一(815)，所述位于左侧的连接杆一(815)下方设有驱动气缸一(805)，右侧设有驱动气缸二(806)，所述驱动气缸一(805)与驱动气缸二(806)下方固定连接有压板(807)，所述压板(807)为圆环结构，且内圆直径等于空心管(809)直径，所述压板(807)下方，即连接管三(804)靠近末端的位置设有出料口(808)，所述连接管三(804)末端固定连接有空心管(809)，所述空心管(809)外侧设有与压料装置箱体(801)固定连接的压料筒(810)，所述压料筒(810)下方设有底板(811)，所述底板(811)左侧活动连接有连接杆二(812)，所述连接杆二(812)靠近左端的位置上设有驱动气缸五(813)，所述压料装置(8)下方设有滑道(814)，所述滑道(814)右侧设有输送带(13)，所述输送带(13)下方设有输送轮(14)，所述输送带(13)右侧设有成型装置(9)，所述成型装置(9)内部设有成型装置箱体(901)，加热管(12)贯穿成型装置箱体(901)两侧外壁，所述成型装置箱体(901)内部为空心结构，且内部设有成型管道(903)，所述成型管道(903)外圆周表面设有加热层(902)，所述加热层(902)右侧上方设有上刀片(905)，所述上刀片(905)上方固定连接有连接杆三(906)，所述连接杆三(906)中段位置设有驱动气缸三(907)，所述上刀片(905)下方设有下刀片(904)，所述下刀片(904)下方固定连接有连接杆四(909)，所述连接杆四(909)中段位置设有驱动气缸四(908)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机制炭薪棒成型装置，包括搅拌传送装置(1)，所述搅拌传送装置(1)左侧上方固定连接有料斗(2)，所述料斗(2)左侧与搅拌传送装置(1)左侧外壁活动连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)右侧活动连接有转动轴(4)，其特征在于：所述转动轴(4)沿搅拌传送装置(1)轴线活动连接，且贯穿搅拌传送装置(1)两侧外壁，所述转动轴(4)外圆周表面固定连接有螺旋叶片(15)，所述搅拌传送装置(1)右侧下方活动连接有连接管一(6)，所述连接管一(6)下方设有烘干装置(7)，所述烘干装置(7)内设有烘干装置箱体(701)，所述烘干装置箱体(701)左侧外壁固定连接有气泵(702)，所述气泵(702)右侧活动连接有支管(704)，所述支管(704)上设有加热装置(703)，所述加热装置(703)右侧与支管(704)固定连接有出风管(705)，所述出风管(705)右侧下方与烘干装置箱体(701)下方外壁固定连接有连接管二(10)，所述连接管二(10)下端活动连接有压料装置(8)，所述压料装置(8)内设有压料装置箱体(801)，所述压料装置箱体(801)内部设有与连接管二(10)固定连接的连接管三(804)，所述连接管三(804)靠近连接管二(10)的一端设有流量计(802)，所述流量计(802)下方与连接管三(804)固定连接有固定板(803)，所述固定板(803)下方固定连接有两根连接杆一(815)，所述位于左侧的连接杆一(815)下方设有驱动气缸一(805)，右侧设有驱动气缸二(806)，所述驱动气缸一(805)与驱动气缸二(806)下方固定连接有压板(807)，所述压板(807)为圆环结构，且内圆直径等于空心管(809)直径，所述压板(807)下方，即连接管三(804)靠近末端的位置设有出料口(808)，所述连接管三(804)末端固定连接有空心管(809)，所述空心管(809)外侧设有与压料装置箱体(801)固定连接的压料筒(810)，所述压料筒(810)下方设有底板(811)，所述底板(811)左侧活动连接有连接杆二(812)，所述连接杆二(812)靠近左端的位置上设有驱动气缸五(813)，所述压料装置(8)下方设有滑道(814)，所述滑道(814)右侧设有输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成东，
申请(专利权)人：安福县龙鑫能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36