一种注塑生产用快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一一种注塑生产用快速成型模具，包括底座、下模座、下模仁、上模座和上模仁，底座上表面固定安装有下模座，下模座内壁两侧均设有一级滑槽，下模座上表面四角处开设有一级固定孔，一级固定孔内螺纹连接有固定销，下模座外部设有下模仁，下模仁两侧外壁上均固定安装有一级滑板，下模仁通过一级滑板与下模座的一级滑槽滑动连接，下模仁正面外壁上固定安装两个连接杆，两个连接杆之间固定连接有手柄，有益效果：该种结构设计的注塑成型模具，可极其方便的完成模仁的更换工作，从而可方便对同一尺寸的不同产品进行加工，提高加工效率，且生产时可有效降低材料投入，降低企业经济负担，适合制造推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产用快速成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种注塑生产用快速成型模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型模具是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到完整结构和精确尺寸的塑胶制品。注塑成型模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在汽车、航空、航天、电子、机械和船舶等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应快速成型的需求，然而现有的成型模具在使用时，无法对内部的模仁进行更换，从而导致一个模具只能生产一个产品，存在一定的使用局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑生产用快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑生产用快速成型模具，包括底座、下模座、下模仁、上模座和上模仁，所述底座上表面固定安装有下模座，所述下模座内壁两侧均设有一级滑槽，所述下模座上表面四角处开设有一级固定孔，所述一级固定孔内螺纹连接有固定销，所述下模座外部设有下模仁，所述下模仁两侧外壁上均固定安装有一级滑板，所述下模仁通过一级滑板与下模座的一级滑槽滑动连接，所述下模仁正面外壁上固定安装两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有手柄。优选的，所述下模座上方设有上模座，所述上模座上表面中心位置固定安装有注塑板，所述注塑板中部上表面开设有注塑口，所述上模座两侧外壁上开设有若干均匀分布的二级固定孔。优选的，所述上模座内壁两侧均设有二级滑槽，所述上模座外部设有上模仁，所述上模仁两侧外壁上均固定安装有二级滑板，所述上模仁通过二级滑板与二级滑槽滑动连接。优选的，所述二级滑板两侧外壁上开设有若干均匀分布的二级衔接孔，所述二级衔接孔与二级固定孔为相适配式结构设计。优选的，所述上模座下表面两侧外壁上开设有若干均匀分布的导向孔，所述导向孔与固定销为相适配式结构设计。优选的，所述上模座下表面两侧外壁上开设有若干均匀分布的导向孔，所述导向孔与固定销为相适配式结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在下模座内部设置有一级滑槽，通过设置的一级滑槽可与下模仁的一级滑板进行滑动连接，此种结构设计在实际使用时，可对统一尺寸的不同模仁进行更换，从而增加使用性能，同时通过设置的下模仁在插入到下模座后，其上表面的一级衔接孔会与一级固定孔对齐，从而通过固定销对二者进行螺纹固定，从而提高结构稳固性，防止模具在进行使用时发生移动，保证产品质量。2、通过在上模座设有二级滑槽，通过设置的二级滑槽可与上模仁进行滑动连接，从而可方便配合下模仁更换上适配的上模仁，从而方便进行产品的快速注塑成型工作，通过设置的二级衔接孔和二级固定孔可对上模仁进行固定，从而有效防止其在注塑时发生移动，增加结构稳固性。3、通过设置的注塑口可对注塑料进行注入，从而完成产品的注塑效果，通过设置的手柄可方便将下模仁取出，从而方便进行更换，使用性能佳，综上所述，该种结构设计的注塑成型模具，可极其方便的完成模仁的更换工作，从而可方便对同一尺寸的不同产品进行加工，提高加工效率，且生产时可有效降低材料投入，降低企业经济负担，适合制造推广使用。附图说明图1为本技术的拆分结构示意图；图2为本技术的A区放大结构示意图；图3为本技术的上模座结构示意图。图中：1、底座；2、下模座；3、一级滑槽；4、一级固定孔；5、固定销；6、下模仁；7、一级滑板；8、连接杆；9、手柄；10、上模座；11、注塑板；12、注塑口；13、二级滑槽；14、导向孔；15、上模仁；16、二级滑板；17、二级衔接孔；18、二级固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑生产用快速成型模具，包括底座1、下模座2、下模仁6、上模座10和上模仁15，底座1上表面固定安装有下模座2，下模座2内壁两侧均设有一级滑槽3，下模座2上表面四角处开设有一级固定孔4，一级固定孔4内螺纹连接有固定销5，其中，固定销5上端为平滑杆，其下端外壁设有螺纹，从而方便后续的安装工作，下模座2外部设有下模仁6，下模仁6两侧外壁上均固定安装有一级滑板7，下模仁6通过一级滑板7与下模座2的一级滑槽3滑动连接，下模仁6正面外壁上固定安装两个连接杆8，两个连接杆8之间固定连接有手柄9。在本实施例中，下模座2上方设有上模座10，上模座10上表面中心位置固定安装有注塑板11，注塑板11中部上表面开设有注塑口12，上模座10两侧外壁上开设有若干均匀分布的二级固定孔18。在本实施例中，上模座10内壁两侧均设有二级滑槽13，上模座10外部设有上模仁15，上模仁15两侧外壁上均固定安装有二级滑板16，上模仁15通过二级滑板16与二级滑槽13滑动连接。在本实施例中，二级滑板16两侧外壁上开设有若干均匀分布的二级衔接孔17，二级衔接孔17与二级固定孔18为相适配式结构设计。在本实施例中，上模座10下表面两侧外壁上开设有若干均匀分布的导向孔14，导向孔14与固定销5为相适配式结构设计。在本实施例中，一级滑板7上表面两侧均开设有与一级固定孔4相适配的一级衔接孔，从而方便进行固定连接工作。使用时，本领域技术人员可通过常规方法使用该注塑模具，通过设置的注塑板11可连接外部注塑设备，连接完成后上模座10在注塑设备的带动下进行下降工作，从而使其与下模座2完全贴合，通过设置的注塑口12可对加工用的材料进行注入，通过设置的下模仁6和上模仁15可完成产品的成型工作，达到注塑加工效果，当需要对模仁进行更换时，可拧掉上模座10上的固定销5，从而通过手柄9抽出下模仁6，此时便可更换上同类型不同产品的另一模仁，通过设置的一级滑槽3可与下模仁6的一级滑板7进行滑动连接，此种结构设计在实际使用时，可对统一尺寸的不同模仁进行更换，从而增加使用性能，同时通过设置的下模仁6在插入到下模座2后，其上表面的一级衔接孔会与一级固定孔4对齐，从而通过固定销5对二者进行螺纹固定，从而提高结构稳固性，防止模具在进行使用时发生移动，保证产品质量，通过在上模座10设有二级滑槽13，通过设置的二级滑槽13可与上模仁15进行滑动连接，从而可方便配合下模仁6更换上适配的上模仁15，从而方便进行产品的快速注塑成型工作，同理，待上模仁15插入到上模座10后，通过设置的二级衔接孔17和二级固定孔18可对上模仁15进行固定，从而有效防止其在注塑时发生移动，增加结构稳固性。同时，固定销5上端为平滑杆的结构设计，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑生产用快速成型模具，其特征在于，包括底座(1)、下模座(2)、下模仁(6)、上模座(10)和上模仁(15)，所述底座(1)上表面固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)内壁两侧均设有一级滑槽(3)，所述下模座(2)上表面四角处开设有一级固定孔(4)，所述一级固定孔(4)内螺纹连接有固定销(5)，所述下模座(2)外部设有下模仁(6)，所述下模仁(6)两侧外壁上均固定安装有一级滑板(7)，所述下模仁(6)通过一级滑板(7)与下模座(2)的一级滑槽(3)滑动连接，所述下模仁(6)正面外壁上固定安装两个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)之间固定连接有手柄(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产用快速成型模具，其特征在于，包括底座(1)、下模座(2)、下模仁(6)、上模座(10)和上模仁(15)，所述底座(1)上表面固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)内壁两侧均设有一级滑槽(3)，所述下模座(2)上表面四角处开设有一级固定孔(4)，所述一级固定孔(4)内螺纹连接有固定销(5)，所述下模座(2)外部设有下模仁(6)，所述下模仁(6)两侧外壁上均固定安装有一级滑板(7)，所述下模仁(6)通过一级滑板(7)与下模座(2)的一级滑槽(3)滑动连接，所述下模仁(6)正面外壁上固定安装两个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)之间固定连接有手柄(9)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用快速成型模具，其特征在于：所述下模座(2)上方设有上模座(10)，所述上模座(10)上表面中心位置固定安装有注塑板(11)，所述注塑板(11)中部上表面开设有注塑口(12)，所述上模座(10)两侧外壁上开设有若干均匀分布的二级固定孔(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，
申请(专利权)人：杨志刚，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15