一种电熔砖砂型模具固定装置制造方法及图纸

一种电熔砖砂型模具固定装置，本实用新型专利技术涉及电熔砖加工装置技术领域，一号侧板的后侧上下对称设有支撑板，支撑板的前侧活动设有底板，一号侧板上下对称设有凸台，凸台前后两侧均上下对称设置有一号凹槽，一号侧板的右侧设有二号侧板，并且一号侧板利用凸台滑设于二号侧板中,二号侧板前后两侧均上下设有数个二号凹槽，一号凹槽中卡设有卡扣，卡扣的末端穿过二号凹槽后，与螺母螺纹连接；能够提高该装置使用时的稳定性，并且能够使得砂型模具固定牢靠，不易变形，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖砂型模具固定装置
本技术涉及电熔砖加工装置
，具体涉及一种电熔砖砂型模具固定装置。
技术介绍
电熔砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆、二氧化硅左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间，电熔砖成型过程需要用到砂型模具，常见的砂型模具固定不够牢固，在使用时，容易将模具撑大，从而造成误差，而误差部分还需要进行打磨，从而提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的电熔砖砂型模具固定装置，能够提高该装置使用时的稳定性，并且能够使得砂型模具固定牢靠，不易变形，结构简单，操作方便。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含一号侧板、支撑板、底板、凸台、二号侧板和卡扣；一号侧板的后侧上下对称设有支撑板，支撑板的前侧活动设有底板，一号侧板上下对称设有凸台，凸台前后两侧均上下对称设置有一号凹槽，一号侧板的右侧设有二号侧板，并且一号侧板利用凸台滑设于二号侧板中,二号侧板前后两侧均上下设有数个二号凹槽，一号凹槽中卡设有卡扣，卡扣的末端穿过二号凹槽后，与螺母螺纹连接。进一步地，所述的凸台与一号侧板为一体式结构设置。进一步地，所述的卡扣上套设有防滑套。进一步地，所述的支撑板上左右对称开设有通孔，通孔中活动插设有卸料装置，卸料装置由底座、挤压杆、固定块、电动伸缩杆和支撑块构成，底座前侧左右对称设置有数个挤压杆，并且挤压杆活动插设于通孔中，底座上下两侧对称设有固定块，固定块中插设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端利用轴承设有支撑块，支撑块与一号侧板的前侧面活动抵触设置。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种电熔砖砂型模具固定装置，能够提高该装置使用时的稳定性，并且能够使得砂型模具固定牢靠，不易变形，结构简单，操作方便。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术的爆炸图。图4是本技术中的卸料装置结构示意图。图5是本技术具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：一号侧板1、支撑板2、通孔3、底板4、凸台5、一号凹槽6、二号侧板7、二号凹槽8、卡扣9、防滑套9-1、卸料装置10、底座11、挤压杆12、固定块13、电动伸缩杆14、支撑块15、成品砖16。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号侧板1、支撑板2、底板4、凸台5、二号侧板7和卡扣9；一号侧板1的后侧上下对称一体成型有支撑板2，支撑板2的前侧活动设有底板4，一号侧板1上下对称一体成型有凸台5，凸台5前后两侧均上下对称设置有一号凹槽6，一号侧板1的右侧设有二号侧板7，并且一号侧板1利用凸台5滑设于二号侧板7中,二号侧板7前后两侧均上下设有三个二号凹槽8，一号凹槽6中卡设有卡扣9，卡扣9的末端均穿过二号凹槽8后，与螺母螺纹连接，卡扣9上套设有防滑套9-1，支撑板2上左右对称开设有通孔3，卸料装置10由底座11、挤压杆12、固定块13、电动伸缩杆14和支撑块15构成，底座11前侧左右对称设置有两个挤压杆12，并且挤压杆12活动插设于通孔3中，底座11上下两侧对称焊接有固定块13，固定块13中插设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的固定端的前侧与固定块13齐平设置，电动伸缩杆14的伸缩端利用轴承连接有支撑块15，支撑块15与一号侧板1的前侧面活动抵触设置，电动伸缩杆14的型号为XTL，电动伸缩杆14外接电源。本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，利用凸台5将一号侧板1插设于二号侧板7中，使得支撑板2朝下设置，并且使得一号侧板1和二号侧板7上表面齐平设置，然后分别将四个卡扣9卡设于同一面同一侧的一号凹槽6和二号凹槽8中，并且通过防滑套9-1与一号凹槽6和二号凹槽8卡紧，然后利用螺母将卡扣9末端均锁紧，然后将底板4平铺放置到支撑板2上，然后将原料倒进该装置中，使得原料在底板4上，再进行挤压，然后再加入原料，再进行挤压，使得原料压实，然后将高于一号侧板上侧面的部分去除，并且使得原料的上侧面平整，然后对原料进行冷却，冷却完成后，将该装置翻转，使得支撑板2朝上放置，再取出卸料装置10，给点电动伸缩杆14通电，控制电动伸缩杆14伸缩，使得支撑块15的上侧面与一号侧面1的下侧面抵触设置，与此同时，将挤压杆12插设于通孔3中，控制电动伸缩杆14收缩，使得挤压杆12推挤底板4，直到挤压杆12将底板4推出一号侧板1和二号侧板7之间形成的腔体，从而使得成品砖16挤压出一号侧板1和二号侧板7之间形成的腔体，控制电动伸缩杆14伸长，使得卸料装置10脱离一号侧板1，再将该装置翻转过来，使得支撑板2朝下设置，然后取下底板4，再将底板4平铺到支撑板2上，然后进行反复使用。采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、设置有卡扣9和防护套9-1，能够使该装置固定牢固，提高稳定性，避免造成变形、造成浪费和提高生产成本；2、设置有底板4，能够方便原料成型，并且方便卸料；3、设置有卸料装置10，通过电动伸缩杆14收缩带动挤压杆12挤压底板4，达到卸料效果，方便卸料，并且方便重复使用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔砖砂型模具固定装置，其特征在于：它包含一号侧板(1)、支撑板(2)、底板(4)、凸台(5)、二号侧板(7)和卡扣(9)；一号侧板(1)的后侧上下对称设有支撑板(2)，支撑板(2)的前侧活动设有底板(4)，一号侧板(1)上下对称设有凸台(5)，凸台(5)前后两侧均上下对称设置有一号凹槽(6)，一号侧板(1)的右侧设有二号侧板(7)，并且一号侧板(1)利用凸台(5)滑设于二号侧板(7)中,二号侧板(7)前后两侧均上下设有数个二号凹槽(8)，一号凹槽(6)中卡设有卡扣(9)，卡扣(9)的末端穿过二号凹槽(8)后，与螺母螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电熔砖砂型模具固定装置，其特征在于：它包含一号侧板(1)、支撑板(2)、底板(4)、凸台(5)、二号侧板(7)和卡扣(9)；一号侧板(1)的后侧上下对称设有支撑板(2)，支撑板(2)的前侧活动设有底板(4)，一号侧板(1)上下对称设有凸台(5)，凸台(5)前后两侧均上下对称设置有一号凹槽(6)，一号侧板(1)的右侧设有二号侧板(7)，并且一号侧板(1)利用凸台(5)滑设于二号侧板(7)中,二号侧板(7)前后两侧均上下设有数个二号凹槽(8)，一号凹槽(6)中卡设有卡扣(9)，卡扣(9)的末端穿过二号凹槽(8)后，与螺母螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型模具固定装置，其特征在于：凸台(5)与一号侧板(1)为一体式结构设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邹钦毓，
申请(专利权)人：无锡易铸智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32