一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，包括底座、卡块和第二驱动电机，所述底座的一端外壁固定连接有控制器，所述底座顶端的中间位置处转动连接有转动机构，所述转动机构的顶端转动连接有旋转块，所述旋转块的顶端设置有安装槽，且安装槽的内侧固定连接有模具本体。本实用新型专利技术通过第一驱动电机的工作，第一驱动电机带动第二齿轮转动，齿块啮合，使第一齿轮带动第一转轴同时旋转，从而使旋转块带动模具本体进行匀速旋转，便于减少模具本体内物料的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置
本技术涉及3D打印砂型模具
，具体为一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置。
技术介绍
在铸件生产时，砂型铸造是一种常用的铸造工艺，但铸件的结构形状越复杂，铸模造型也就越麻烦，快速成型技术使得成形过程的难度与待成形物理实体形状的复杂程度无关，因此，今天砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成，这一宝贵技术特征使它能最好地适应当代制造业市场的竞争环境而飞速地发展起来，但现有的3D打印砂型模具不能进行旋转，且没有散热的结构，从而减短了3D打印砂型模具的使用寿命。随着能3D打印砂型模具装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些3D打印砂型模具装置在日常使用的过程中，打印砂型模具不能实现自动旋转，从而减少填充物料中的气泡。2.且能3D打印砂型模具装置在使用过程中，不具有对打印砂型模具进行夹持固定，从而使用不便利。3.并且能3D打印砂型模具装置在使用过程中，不具有对打印砂型模具散热的结构，从而减短打印砂型模具的使用寿命。所以需要针对上述问题设计一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置不具有自动旋转、夹持固定和散热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，包括底座、卡块和第二驱动电机，所述底座的一端外壁固定连接有控制器，所述底座顶端的中间位置处转动连接有转动机构，所述转动机构的顶端转动连接有旋转块，所述旋转块的顶端设置有安装槽，且安装槽的内侧固定连接有模具本体。优选的，所述转动机构的内部依次设置有第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮和第一驱动电机，所述第一转轴转动连接于底座顶端的中间位置处，所述第一转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一转轴一侧底座的顶端固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过驱动轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间的齿块相互啮合。优选的，所述底座的顶端设置有限位槽，所述旋转块底端的两侧通过限位杆与限位槽连接。优选的，所述旋转块的两侧内壁均固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端均固定连接有卡块，所述模具本体的两侧外壁均设置有与卡块相匹配的卡槽。优选的，所述卡块的顶端均固定焊接有移动板，且移动板的一侧均固定连接有第二复位弹簧，所述移动板的另一侧均固定焊接有焊接杆，且焊接杆的一端均固定连接有夹板。优选的，所述旋转块内部的下方固定贯穿有固定管，且固定管两侧的一端外壁均固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端均通过驱动轴转动连接有圆盘，且圆盘的一端外壁均固定焊接有圆柱件，所述圆柱件的外壁均活动铰接有连接杆，且连接杆一端固定管的内侧均活动连接有活塞，所述固定管的顶端均匀固定连接有出风管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能实现旋转的3D打印砂型模具装置结构合理，采用新型的结构设计，使得本装置可以自动旋转、夹持固定和散热：(1)、通过安装有第一驱动电机、旋转块、模具本体、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮，通过第一驱动电机的工作，第一驱动电机带动第二齿轮转动，齿块啮合，使第一齿轮带动第一转轴同时旋转，从而使旋转块带动模具本体进行匀速旋转，便于减少模具本体内物料的气泡；(2)、通过安装有第二驱动电机、连接杆、出风管、活塞、模具本体、圆柱件和圆盘，通过第二驱动电机使圆盘进行旋转，圆柱件同时转动，使连接杆拉动活塞做往复运动，两侧活塞向内推动后，对气体进行挤压，气体通过出风管排出，对模具本体进行散热，从而延长模具本体的使用寿命；(3)、通过安装有移动板、模具本体、夹板、卡槽、安装槽、第二复位弹簧、第一复位弹簧、卡块和焊接杆，通过同时向外侧移动移动板，焊接杆带动夹板和卡块同时移动，第二复位弹簧和第一复位弹簧被挤压变形，然后把模具本体放置安装槽内安装，松掉移动板后，第二复位弹簧和第一复位弹簧复位使夹板对模具本体外壁紧固锁紧，同时卡块锁紧定位在卡槽内固定，便于对模具本体的夹持固定。附图说明图1为本技术装置剖视结构示意图；图2为本技术装置正视结构示意图；图3为本技术装置侧视结构示意图；图4为本技术底座俯视结构示意图。图中：1、转动机构；101、第一转轴；102、第一齿轮；103、第二转轴；104、第二齿轮；105、第一驱动电机；2、控制器；3、底座；4、固定管；5、限位槽；6、圆盘；7、连接杆；8、活塞；9、出风管；10、第一复位弹簧；11、移动板；12、夹板；13、模具本体；14、焊接杆；15、第二复位弹簧；16、卡块；17、安装槽；18、旋转块；19、圆柱件；20、限位杆；21、第二驱动电机；22、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，包括底座3、卡块16和第二驱动电机21，底座3的一端外壁固定连接有控制器2，该控制器2的型号可为FHR-211，底座3顶端的中间位置处转动连接有转动机构1；转动机构1的内部依次设置有第一转轴101、第一齿轮102、第二转轴103、第二齿轮104和第一驱动电机105，第一转轴101转动连接于底座3顶端的中间位置处，第一转轴101的外壁固定连接有第一齿轮102，第一转轴101一侧底座3的顶端固定连接有第一驱动电机105，该第一驱动电机105的型号可为28BYG250C-0071，且第一驱动电机105的输出端通过驱动轴转动连接有第二转轴103，第二转轴103的外壁固定连接有第二齿轮104，且第二齿轮104与第一齿轮102之间的齿块相互啮合；具体的，如图1所示，使用该结构时，通过第一驱动电机105的工作，第一驱动电机105带动第二齿轮104转动，因为第二齿轮104与第一齿轮102啮合，使第一齿轮102带动第一转轴101同时旋转；转动机构1的顶端转动连接有旋转块18；底座3的顶端设置有限位槽5，旋转块18底端的两侧通过限位杆20与限位槽5连接；具体的，如图1所示，使用该结构时，通过旋转块18转动，限位杆20同时在限位槽5内画圆转动，实现对旋转块18支撑稳固的作用；旋转块18的顶端设置有安装槽17，且安装槽17的内侧固定连接有模具本体13；旋转块18的两侧内壁均固定连接有第一复位弹簧10，且第一复位弹簧10的一端均固定连接有卡块16，模具本体13的两侧外壁均设置有与卡块16相匹配的卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，包括底座(3)、卡块(16)和第二驱动电机(21)，其特征在于：所述底座(3)的一端外壁固定连接有控制器(2)，所述底座(3)顶端的中间位置处转动连接有转动机构(1)，所述转动机构(1)的顶端转动连接有旋转块(18)，所述旋转块(18)的顶端设置有安装槽(17)，且安装槽(17)的内侧固定连接有模具本体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，包括底座(3)、卡块(16)和第二驱动电机(21)，其特征在于：所述底座(3)的一端外壁固定连接有控制器(2)，所述底座(3)顶端的中间位置处转动连接有转动机构(1)，所述转动机构(1)的顶端转动连接有旋转块(18)，所述旋转块(18)的顶端设置有安装槽(17)，且安装槽(17)的内侧固定连接有模具本体(13)。


2.根据权利要求1所述的一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，其特征在于：所述转动机构(1)的内部依次设置有第一转轴(101)、第一齿轮(102)、第二转轴(103)、第二齿轮(104)和第一驱动电机(105)，所述第一转轴(101)转动连接于底座(3)顶端的中间位置处，所述第一转轴(101)的外壁固定连接有第一齿轮(102)，所述第一转轴(101)一侧底座(3)的顶端固定连接有第一驱动电机(105)，且第一驱动电机(105)的输出端通过驱动轴转动连接有第二转轴(103)，所述第二转轴(103)的外壁固定连接有第二齿轮(104)，且第二齿轮(104)与第一齿轮(102)之间的齿块相互啮合。


3.根据权利要求1所述的一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，其特征在于：所述底座(3)的顶端设置有限位槽(5)，所述旋转块(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹钦毓，
申请(专利权)人：无锡易铸智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32