一种铝合金板材打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金板材打磨设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，且第二箱体的两侧均开设有出入口，所述第一箱体的顶部两侧均固定安装有带式运输装置，所述第一箱体的顶部且位于两个带式运输装置之间分别固定安装有下固定装置与下打磨装置，所述第二箱体的内壁顶部固定安装有若干上固定装置。该铝合金板材打磨设备，实现了铝合金板材打磨装置对铝合金板材六个面的全方位打磨，从而提升了打磨铝合金板材的打磨工作效率，节省了人力物力，同时也大大缩短了铝合金板材打磨加工的时间成本，提升了的工作效率，使得加工打磨铝合金板材的经济效益得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材打磨设备
本技术涉及一种铝合金加工领域，具体是一种铝合金板材打磨设备。
技术介绍
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。铝合金板材作为各个行业重要的生产材料，铝合金板材的市场需求十分巨大，因此铝合金带来的经济效益也很高，铝合金板材的加工打磨程序也尤为重要，但现在市场中的打磨设备大都只能单面打磨，多面打磨时需要手动对板材进行翻转调位，铝合金板材打磨的工作效率十分低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金板材打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金板材打磨设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，且第二箱体的两侧均开设有出入口，所述第一箱体的顶部两侧均固定安装有带式运输装置，所述第一箱体的顶部且位于两个带式运输装置之间分别固定安装有下固定装置与下打磨装置，所述第二箱体的内壁顶部固定安装有若干上固定装置，所述第二箱体内壁顶部的一侧固定安装有两个电机，所述电机的驱动端固定安装有侧打磨轮，所述第二箱体内壁的顶部固定安装有上打磨装置，所述第二箱体内壁顶部的另一侧固定安装有刮板结构，实现了对板材的全方位加工打磨，提升了工作效率。作为本技术进一步的方案：所述刮板结构包括固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有侧柱，所述侧柱的正面转动安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有刮板，所述侧柱的底部固定安装有弹簧筒，所述弹簧筒内腔的一侧与连接杆之间固定安装有弹簧，实现了对板材顶部碎料的刮除，从而使得碎料收集的更彻底。作为本技术再进一步的方案：所述上固定装置与下固定装置的结构一致，所述上固定装置包括两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔转动安装有压轮，实现了对板材的限位，有利于打磨装置更彻底的对板材进行打磨，而不会让板材因为打磨装置的压力而产生位移。作为本技术再进一步的方案：所述上打磨装置与下打磨装置的结构一致，所述上打磨装置包括两个电动升降杆，所述电动升降杆的活动端固定安装有安装架，所述安装架内壁的正面与背面之间转动安装有打磨轮，所述安装架的背面固定安装有外置电机，且外置电机的驱动端贯穿安装架的背面与打磨轮的驱动轴固定连接，实现了对板材正面、背面和两侧的打磨，使得打磨设备可以对板材进行多面打磨。作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体的内腔中部设置有料箱，所述第一箱体的顶部且位于两个带式运输装置之设置有漏斗，所述第一箱体的顶部且位于漏斗的正下方贯穿开设有三个进料口，且漏斗与料箱之间通过进料口相连通，实现了打磨装置在打磨过程中产生碎料的回收，有利于铝合金碎料的再利用。作为本技术再进一步的方案：所述带式运输装置的运输带上呈等距固定安装有若干挡条，档条的设置更好的对板材进行了限位，使得在运输板材的过程中板材不会位移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过第一箱体、带式运输装置、挡条、第二箱体、上打磨装置、上固定装置、电机、侧打磨轮、下固定装置、下打磨装置、电动升降杆、外壁与打磨轮的配合使用，实现了铝合金板材打磨装置对铝合金板材六个面的全方位打磨，从而提升了打磨铝合金板材的打磨工作效率，节省了人力物力，同时也大大缩短了铝合金板材打磨加工的时间成本，提升了的工作效率，使得加工打磨铝合金板材的经济效益得到提高。本实用通过，第一箱体、带式运输装置、刮板结构、漏斗、料箱、刮板、连接杆、弹簧、弹簧筒与固定柱的配合使用，从而实现了对铝合金板材加工打磨过程中产生碎料的自动收集，从而节省了后期人工打扫碎料的人力和时间成本，有利于铝合金板材碎料的再次循坏利用，也减少了铝合金板材的生产成本，提升了企业的经济效益。附图说明图1为一种铝合金板材打磨设备的结构示意图；图2为一种铝合金板材打磨设备中的正面图；图3为一种铝合金板材打磨设备中刮板结构图；图4为一种铝合金板材打磨设备中打磨装置结构图。图中：1第一箱体、2带式运输装置、3挡条、4第二箱体、5刮板结构、6上打磨装置、7上固定装置、8电机、9侧打磨轮、10漏斗、11下固定装置、12下打磨装置、13料箱、14刮板、15连接杆、16弹簧、17弹簧筒、18固定柱、19电动升降杆、20安装架、21打磨轮、22侧柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝合金板材打磨设备，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部固定安装有第二箱体4，且第二箱体4的两侧均开设有出入口，第一箱体1的顶部两侧均固定安装有带式运输装置2，第一箱体1的顶部且位于两个带式运输装置2之间分别固定安装有下固定装置11与下打磨装置12，第二箱体4的内壁顶部固定安装有若干上固定装置7，第二箱体4内壁顶部的一侧固定安装有两个电机8，电机8的驱动端固定安装有侧打磨轮9，第二箱体4内壁的顶部固定安装有上打磨装置6，第二箱体4内壁顶部的另一侧固定安装有刮板结构5，刮板结构5包括固定柱18，固定柱18的一侧固定安装有侧柱22，侧柱22的正面转动安装有连接杆15，连接杆15的底部固定安装有刮板14，侧柱22的底部固定安装有弹簧筒17，弹簧筒17内腔的一侧与连接杆15之间固定安装有弹簧16，上固定装置7与下固定装置11的结构一致，上固定装置7包括两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑架，支撑架的内腔转动安装有压轮，上打磨装置6与下打磨装置12的结构一致，上打磨装置6包括两个电动升降杆19，电动升降杆19的活动端固定安装有安装架20，安装架20内壁的正面与背面之间转动安装有打磨轮21，安装架20的背面固定安装有外置电机，且外置电机的驱动端贯穿安装架20的背面与打磨轮21的驱动轴固定连接，第一箱体1的内腔中部设置有料箱13，第一箱体1的顶部且位于两个带式运输装置2之设置有漏斗10，第一箱体1的顶部且位于漏斗10的正下方贯穿开设有三个进料口，且漏斗10与料箱13之间通过进料口相连通，带式运输装置2的运输带上呈等距固定安装有若干挡条3。本技术的工作原理是：使用时，带式运输装置2运转，此时将板材放置到两个挡条3之间，带式运输装置2将板材传输至第二箱体4的腔内，此时上固定装置7运转使得压轮下降直至压轮与板材顶部接触，上固定装置7对板材起到了限位作用，此时两个电机8运转，带动侧打磨轮9旋转，当带式运输装置2将板材传输到两个侧打磨轮9之间时，两个打磨轮21对板材的正面与背面进行打磨，在带式运输装置2的传输下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板材打磨设备，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部固定安装有第二箱体(4)，且第二箱体(4)的两侧均开设有出入口，所述第一箱体(1)的顶部两侧均固定安装有带式运输装置(2)，所述第一箱体(1)的顶部且位于两个带式运输装置(2)之间分别固定安装有下固定装置(11)与下打磨装置(12)，所述第二箱体(4)的内壁顶部固定安装有若干上固定装置(7)，所述第二箱体(4)内壁顶部的一侧固定安装有两个电机(8)，所述电机(8)的驱动端固定安装有侧打磨轮(9)，所述第二箱体(4)内壁的顶部固定安装有上打磨装置(6)，所述第二箱体(4)内壁顶部的另一侧固定安装有刮板结构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材打磨设备，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部固定安装有第二箱体(4)，且第二箱体(4)的两侧均开设有出入口，所述第一箱体(1)的顶部两侧均固定安装有带式运输装置(2)，所述第一箱体(1)的顶部且位于两个带式运输装置(2)之间分别固定安装有下固定装置(11)与下打磨装置(12)，所述第二箱体(4)的内壁顶部固定安装有若干上固定装置(7)，所述第二箱体(4)内壁顶部的一侧固定安装有两个电机(8)，所述电机(8)的驱动端固定安装有侧打磨轮(9)，所述第二箱体(4)内壁的顶部固定安装有上打磨装置(6)，所述第二箱体(4)内壁顶部的另一侧固定安装有刮板结构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材打磨设备，其特征在于：所述刮板结构(5)包括固定柱(18)，所述固定柱(18)的一侧固定安装有侧柱(22)，所述侧柱(22)的正面转动安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部固定安装有刮板(14)，所述侧柱(22)的底部固定安装有弹簧筒(17)，所述弹簧筒(17)内腔的一侧与连接杆(15)之间固定安装有弹簧(16)。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材打磨设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗灏，
申请(专利权)人：沈阳恒大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21