一种可拼装的铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼装的铝单板，涉及铝单板安装技术领域。本实用新型专利技术包括铝单板面板，铝单板面板的一端与上端均安装有拼接组件，铝单板面板的另一端与底端均设置有拼接槽，相邻铝单板面板通过拼接组件和拼接槽固定，拼接组件包括有拼接插块、滑动推块、螺纹柱、旋转柱、导向凸块、定位插柱、环形垫片与复位弹簧，拼接插块与铝单板面板固定，且拼接插块的一端突出在铝单板面板的外侧，拼接插块突出的一端插入拼接槽内。本实用新型专利技术通过对结构设计，使得装置可在固定时进行拼装，使得各个铝单板之间定位更加精准，不会产生偏移和较大的间隙，且装置在拼装时更加快捷，且拼装之后也可快速拆下。也可快速拆下。也可快速拆下。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼装的铝单板


[0001]本技术属于铝单板安装
，特别是涉及一种可拼装的铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，但是现有的铝单板不具备拼装的功能，在安装时需要一块一块的安装，不具备定位功能，在安装时容易产生角度偏移和较大的缝隙。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可拼装的铝单板，以解决现有的问题：现有的铝单板不具备拼装的功能，在安装时需要一块一块的安装，不具备定位功能，在安装时容易产生角度偏移和较大的缝隙。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种可拼装的铝单板，包括铝单板面板，所述铝单板面板的一端与上端均安装有拼接组件，所述铝单板面板的另一端与底端均设置有拼接槽，相邻所述铝单板面板通过拼接组件和拼接槽固定。
[0005]进一步地，所述拼接组件包括有拼接插块、滑动推块、螺纹柱、旋转柱、导向凸块、定位插柱、环形垫片与复位弹簧，所述拼接插块与铝单板面板固定，且所述拼接插块的一端突出在铝单板面板的外侧，所述拼接插块突出的一端插入拼接槽内，所述拼接插块的另一端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的一端固定连接有螺纹柱，所述拼接插块的内部设置有T形槽，所述T形槽的中部滑动连接有滑动推块，所述滑动推块顶端的两侧设置有第一斜面，所述螺纹柱也位于T形槽的中部，且所述滑动推块与螺纹柱螺纹连接；
[0006]所述T形槽上方的两侧均滑动连接有定位插柱，所述拼接槽内部的两侧且与定位插柱对应的位置开设有锁定插孔，所述定位插柱的一端固定有导向凸块，所述导向凸块底端的一侧面设置有与第一斜面对应的第二斜面，所述定位插柱的中部固定有环形垫片，所述环形垫片的一端且位于定位插柱的外侧设置有复位弹簧。
[0007]进一步地，所述滑动推块下方的形状为长方形，所述T形槽中部的形状也为长方形。
[0008]进一步地，所述旋转柱的另一端固定有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹。
[0009]进一步地，所述铝单板面板背面设置有四个安装角码，所述安装角码的表面设置有安装孔。
[0010]进一步地，所述铝单板面板与安装角码为一体成型。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过对结构设计，使得装置可在固定时进行拼装，使得各个铝单板之间定位更加精准，不会产生偏移和较大的间隙。
[0013]2、本技术通过对结构设计，使得装置在拼装时更加快捷，且拼装之后也可快
速拆下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术拼接组件的剖面图；
[0018]图4为本技术拼接组件与拼接槽的连接示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、铝单板面板；2、安装角码；3、拼接组件；4、拼接槽；5、拼接插块；6、滑动推块；7、螺纹柱；8、旋转柱；9、导向凸块；10、定位插柱；11、环形垫片；12、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种可拼装的铝单板，包括铝单板面板1，铝单板面板1背面设置有四个安装角码2，安装角码2的表面设置有安装孔，通过安装角码2的设置，能够将装置整体安装在墙体或骨架上，铝单板面板1与安装角码2为一体成型，一体成型能够节省安装安装角码2的时间，使得施工速度更快，铝单板面板1的一端与上端均安装有拼接组件3，铝单板面板1的另一端与底端均设置有拼接槽4，相邻铝单板面板1通过拼接组件3和拼接槽4固定；
[0023]具体的，拼接组件3包括有拼接插块5、滑动推块6、螺纹柱7、旋转柱8、导向凸块9、定位插柱10、环形垫片11与复位弹簧12，拼接插块5与铝单板面板1固定，且拼接插块5的一端突出在铝单板面板1的外侧，拼接插块5突出的一端插入拼接槽4内，拼接插块5的另一端转动连接有旋转柱8，旋转柱8的另一端固定有旋钮，旋钮的表面设置有防滑纹，能够更加方便旋转柱8的旋转，旋转柱8的一端固定连接有螺纹柱7，拼接插块5的内部设置有T形槽，T形槽的中部滑动连接有滑动推块6，滑动推块6下方的形状为长方形，T形槽中部的形状也为长方形，通过T形槽能够对滑动推块6起到限位的作用，避免滑动推块6在T形槽内产生旋转，滑动推块6顶端的两侧设置有第一斜面，螺纹柱7也位于T形槽的中部，且滑动推块6与螺纹柱7螺纹连接，当旋转旋转柱8使得螺纹柱7旋转，在螺纹以及T形槽对滑动推块6限位的作用下能够推动滑动推块6升降；
[0024]进一步地，T形槽上方的两侧均滑动连接有定位插柱10，拼接槽4内部的两侧且与定位插柱10对应的位置开设有锁定插孔，定位插柱10的一端固定有导向凸块9，导向凸块9底端的一侧面设置有与第一斜面对应的第二斜面，定位插柱10的中部固定有环形垫片11，
环形垫片11的一端且位于定位插柱10的外侧设置有复位弹簧12，当滑动推块6上升时，滑动推块6顶端的第一斜面贴向导向凸块9的第二斜面，将导向凸块9推动，同时使得定位插柱10移动，使得定位插柱10插入拼接槽4的锁定插孔内，完成相邻铝单板面板1之间的拼装。
[0025]本实施例的一个具体应用为：首先将若干个装置按照横向拼接在一起，通过拼接槽4插入拼接组件3内，并旋转旋转柱8，带动螺纹柱7旋转，在螺纹以及T形槽对滑动推块6限位的作用下能够推动滑动推块6上升，并挤压导向凸块9，使得导向凸块9移动，同时使得定位插柱10移动，使得定位插柱10插入拼接槽4的锁定插孔内，完成相邻铝单板面板1之间的拼装，若干组装置按照横向拼装完成后，将拼装后的组件安装在墙体或骨架上，之后再次横向拼装一组组件，并将后拼装的组件上的拼接槽4与先前安装的组件上的拼接组件3对齐，使得拼接组件3插入拼接槽4内，通过旋转旋转柱8将其固定即可，这样安装的铝单板面板1之间的间隙小，且不容易产生偏移，更加方便。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼装的铝单板，包括铝单板面板（1），其特征在于：所述铝单板面板（1）的一端与上端均安装有拼接组件（3），所述铝单板面板（1）的另一端与底端均设置有拼接槽（4），相邻所述铝单板面板（1）通过拼接组件（3）和拼接槽（4）固定；所述拼接组件（3）包括有拼接插块（5）、滑动推块（6）、螺纹柱（7）、旋转柱（8）、导向凸块（9）、定位插柱（10）、环形垫片（11）与复位弹簧（12），所述拼接插块（5）与铝单板面板（1）固定，且所述拼接插块（5）的一端突出在铝单板面板（1）的外侧，所述拼接插块（5）突出的一端插入拼接槽（4）内，所述拼接插块（5）的另一端转动连接有旋转柱（8），所述旋转柱（8）的一端固定连接有螺纹柱（7），所述拼接插块（5）的内部设置有T形槽，所述T形槽的中部滑动连接有滑动推块（6），所述滑动推块（6）顶端的两侧设置有第一斜面，所述螺纹柱（7）也位于T形槽的中部，且所述滑动推块（6）与螺纹柱（7）螺纹连接；所述T形槽上方的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和，
申请(专利权)人：沈阳恒大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：