一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁制造技术

本申请涉及数控龙门镗铣床的领域，尤其是涉及一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，包括主梁，主梁包括互相平行上钢板与下钢板，下钢板上表面两端均垂直固定有连接板，连接板远离下钢板的一端与上钢板下表面垂直固定连接，主梁内部设有若干支撑塔，支撑塔一端与下钢板上表面垂直固定连接，另一端与上钢板下表面垂直固定连接，支撑塔侧壁固定有斜板，斜板远离支撑塔的一端与下钢板上表面或上钢板下表面下表面固定连接。本申请具有能够提高数控龙门镗铣床中横梁的结构强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁
本申请涉及数控龙门镗铣床的领域，尤其是涉及一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁。
技术介绍
数控龙门镗铣床在工业领域中的应用十分广泛，适用于各行各业的精加工和粗加工。数控龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成，横梁沿立柱导轨上下运动（W轴），横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，滑枕式镗铣头沿横梁导轨左右运动（Y轴）及其上下运动（Z轴），龙门框架沿床身纵向运动（X轴）。目前相关技术中的横梁大多在自身内部简单地焊接几块支撑板，在面对一些体型较大的数控龙门镗铣床时，结构强度不足，容易产生损伤。
技术实现思路
为了提高数控龙门镗铣床中横梁的结构强度，本申请提供一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁。本申请提供的一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁采用如下的技术方案：一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，包括主梁，主梁包括互相平行上钢板与下钢板，下钢板上表面两端均垂直固定有连接板，连接板远离下钢板的一端与上钢板下表面垂直固定连接，主梁内部设有若干支撑塔，支撑塔一端与下钢板上表面垂直固定连接，另一端与上钢板下表面垂直固定连接，支撑塔侧壁固定有斜板，斜板远离支撑塔的一端与下钢板上表面或上钢板下表面下表面固定连接。通过采用上述技术方案，上钢板与下钢板之间的连接板与支撑塔提高了主梁的结构强度，而支撑塔侧壁上的斜板使支撑塔更加稳固，从而进一步地提高主梁的结构强度。优选的，所有支撑塔均包括第一支撑杆、第二支撑杆与横杆，第一支撑杆一端与下钢板上表面垂直固定连接，另一端与上钢板下表面垂直固定连接；第二支撑杆一端与下钢板上表面垂直固定连接，另一端与上钢板下表面垂直固定连接，横杆一端与第一支撑杆连接，另一端与第二支撑杆连接。通过采用上述技术方案，支撑塔由第一支撑杆、第二支撑杆与横杆构成，支撑塔的组装更加方便，另外当支撑塔中的某个部件损坏时也便于更换。优选的，第一支撑杆与第二支撑杆的侧壁上均设有插孔，横杆两端固定有插杆，插杆能够插入插孔中并且插杆外壁能够与插孔内壁相贴。通过采用上述技术方案，横杆与第一支撑杆、第二支撑杆之间通过插杆及插孔的配合相连接便于拆卸，同时也提高了支撑塔的稳定性。优选的，插杆外壁固定有若干插条，插孔内壁设有若干与插条配合的插槽。通过采用上述技术方案，插条的设置增大了插杆与插孔之间的接触面积，从而增大了插杆外壁与插孔内壁之间的摩擦力，进而使插杆更牢固地插入插孔内。优选的，上钢板与下钢板之间设有若干直杆，直杆一端与下钢板上表面垂直固定连接，另一端与上钢板下表面垂直固定连接。通过采用上述技术方案，直杆的设置提高了了主梁的稳定性。优选的，相邻的直杆之间均固定连接有斜杆。通过采用上述技术方案，斜杆使相邻的直杆固定连接相连，直杆更加稳固。优选的，所有连接板侧壁均固定连接有支杆，支杆远离连接板侧壁的一端与下钢板上表面或上钢板下表面固定连接。通过采用上述技术方案，支杆的设置使连接板更加稳固，不易发生倾斜。优选的，主梁内固定有若干弧形板，弧形板的弧面抵住上钢板下表面，弧形板的底端与下钢板上表面固定连接。通过采用上述技术方案，弧形板的设置进一步提高了主梁的结构强度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.能够有效提高数控龙门镗铣床中横梁的结构强度；2.便于更换支撑塔中产生损伤的部件。附图说明图1是本申请实施例的一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁的结构示意图；图2是本申请实施例的一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁的支撑塔的结构示意图；图3是本申请实施例的一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁的支撑塔的爆炸图。附图标记说明：1、主梁；2、上钢板；3、下钢板；4、连接板；5、支撑塔；6、斜板；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、横杆；10、插孔；11、插杆；12、插条；13、插槽；14、直杆；15、斜杆；16、支杆；17、弧形板。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁。参照图1，一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁包括主梁1，主梁1包括两块大小形状均相同的上钢板2与下钢板3，上钢板2与下钢板3互相平行并且沿竖直方向设置。上钢板2与下钢板3之间焊接有两块连接板4，上钢板2、下钢板3与两块连接板4围成长方体。参照图1，两块连接板4面向主梁1内部的侧壁上均焊接有上下两排支杆16，下排支杆16远离连接板4的一端与下钢板3上表面焊接，上排支杆16远离连接板4的一端与上钢板2下表面焊接，同一排的支杆16均互相平行并且倾斜。参照图1，主梁1内部固定有两排互相平行的N型支架，两排N型支架均沿主梁1长度方向设置，每排N型支架均由若干根直杆14与若干根斜杆15组成，所有直杆14均一端与下钢板3上表面垂直焊接，另一端与上钢板2下表面垂直焊接。相邻支杆16之间焊接有一根斜杆15，斜杆15与相邻的两根直杆14组成N型。参照图1，主梁1内部固定有两排互相平行的弧形板17，两排弧形板17均沿主梁1长度方向设置，每排弧形板17均有若干块弧形板17连接组成，弧形板17的底端与下钢板3上表面焊接，弧形板17顶部的弧面与上钢板2下表面固定连接。两排弧形板17位于两排N型支架之间。参照图2，主梁1内部固定有若干支撑塔5，支撑塔5呈H型，每个支撑塔5均有第一支撑杆7、第二支撑杆8与横杆9组成。第一支撑杆7与第二支撑杆8的顶端和上钢板2下表面垂直焊接，第一支撑杆7与第二支撑杆8的底端与下钢板3上表面垂直焊接。参照图2与图3，横杆9的长度方向即为主梁1的宽度方向，横杆9两端一体成型有插杆11，每根插杆11均外壁沿自身轴向固定有若干插条12；第一支撑杆7与第二支撑杆8的侧壁上开有插孔10，每个插孔10侧壁沿自身轴向开有若干插槽13，插杆11能够插入插孔10中，插条12能够插入插槽13中。另外应当注意的是，插杆11与插孔10之间为过盈配合；插条12与插槽13之间同样为过盈配合。参照图2，支撑塔5的两个与主梁1长度方向相通的侧壁上各焊接有两块斜板6，斜板6远离支撑塔5的一端与上钢板2下表面或者下钢板3上表面焊接。本申请实施例一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁的实施原理为：上钢板2与下钢板3之间的连接板4与支撑塔5提高了主梁1的结构强度，而支撑塔5侧壁上的斜板6使支撑塔5更加稳固，直杆14、斜杆15、支杆16与弧形板17进一步提高了主梁1的结构强度。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，包括主梁（1），其特征在于：主梁（1）包括互相平行上钢板（2）与下钢板（3），下钢板（3）上表面两端均垂直固定有连接板（4），连接板（4）远离下钢板（3）的一端与上钢板（2）下表面垂直固定连接，主梁（1）内部设有若干支撑塔（5），支撑塔（5）一端与下钢板（3）上表面垂直固定连接，另一端与上钢板（2）下表面垂直固定连接，支撑塔（5）侧壁固定有斜板（6），斜板（6）远离支撑塔（5）的一端与下钢板（3）上表面或上钢板（2）下表面下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，包括主梁（1），其特征在于：主梁（1）包括互相平行上钢板（2）与下钢板（3），下钢板（3）上表面两端均垂直固定有连接板（4），连接板（4）远离下钢板（3）的一端与上钢板（2）下表面垂直固定连接，主梁（1）内部设有若干支撑塔（5），支撑塔（5）一端与下钢板（3）上表面垂直固定连接，另一端与上钢板（2）下表面垂直固定连接，支撑塔（5）侧壁固定有斜板（6），斜板（6）远离支撑塔（5）的一端与下钢板（3）上表面或上钢板（2）下表面下表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，其特征在于：所有支撑塔（5）均包括第一支撑杆（7）、第二支撑杆（8）与横杆（9），第一支撑杆（7）一端与下钢板（3）上表面垂直固定连接，另一端与上钢板（2）下表面垂直固定连接；第二支撑杆（8）一端与下钢板（3）上表面垂直固定连接，另一端与上钢板（2）下表面垂直固定连接，横杆（9）一端与第一支撑杆（7）连接，另一端与第二支撑杆（8）连接。


3.根据权利要求2所述的一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，其特征在于：第一支撑杆（7）与第二支撑杆（8）的侧壁上均设有插孔（10），横杆（9）两端固定有插杆（11），插杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，徐镇，葛洋，
申请(专利权)人：无锡正乾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32