一种自动上料的钢板裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的钢板裁切机，涉及汽车配件生产设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有切割机构，工作台上设置有两补偿电机，两补偿电机伸出端均固定设置有主动辊，两主动辊下方均转动设置有从动辊，切割机构上设置有限位架，限位架下部设置有若干压力传感器；工作台远离切割机构的一侧固定设置有机架，机架顶部滑移设置有滑动座，机架上固定设置有与滑动座固连的第三油缸，滑动座中部固定设置有两第四油缸，两第四油缸伸出端固定设置有升降板，升降板下表面固定设置有若干负压吸盘，机架下方设置有托板。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠且能够提高生产效率的一种自动上料的钢板裁切机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的钢板裁切机
本技术涉及汽车配件生产设备
，尤其涉及一种自动上料的钢板裁切机。
技术介绍
汽车配件的生产原料为钢板，但采购的钢板通常尺寸规格比较大，不方便直接对其冲压成型，因此在实际生产过程中，需要对通过钢板裁切机将钢板裁切成均匀大小钢板长条后，再进行后续的冲压成型工作。现有授权公告号为CN203380415U的一种中国技术专利公布了一种钢板裁切装置，包括切割台，切割台上通过与切割台连接的机架设有可升降的钢板压紧块，钢板压紧块的外侧设有可升降的钢板切割刀。采用上述技术方案，工作时，工作人员将待切割的钢板放置到切割台上，并将其放置到一定的位置后，钢板压紧块将待切割的钢板压紧后，钢板切割刀向下将钢板切断，但是再实际生产过程中，由于钢板相对来说比较重，工作人员长时间工作比较劳累；对于堆叠在一起的比较薄的待切割钢板，工作人员在送料时很难进行准确的分离；同时，钢板的切割需要人工对准后进行切割，需要耗费工作人员大量的精力进行找正对齐后再切割，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料的钢板裁切机，工作时，利用液压油缸和负压吸盘对待切割钢板进行运输，将待切割的钢板放置到工作台上后，两补偿电机驱动主动辊和从动辊以及压力传感器对钢板进行找正对齐，通过这种方式，一方面负压吸盘的设置能够轻松精准的将堆叠在一起的较薄的待切割钢板进行分离；另有一方面能够有效降低工作人员的劳动强度，同时提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料的钢板裁切机，包括工作台，所述工作台上设置有切割机构，所述工作台上设置有两补偿电机，两所述补偿电机伸出端均固定设置有主动辊，两所述主动辊下方均转动设置有从动辊，所述切割机构上设置有限位架，所述限位架下部设置有若干压力传感器；所述工作台远离切割机构的一侧固定设置有机架，所述机架顶部滑移设置有滑动座，所述机架远离工作台的一侧固定设置有第三油缸，所述第三油缸伸出端与滑动座固连，所述滑动座中部固定设置有两第四油缸，两所述第四油缸伸出端固定设置有升降板，所述升降板下表面固定设置有若干负压吸盘，所述机架下方设置有托板。通过采用上述技术方案，工作时，两第四油缸伸出，驱动升降板下移，负压吸盘吸住待切割钢板，两第四油缸收缩，带动待切割钢板上移，第三油缸伸出，将待切割钢板运输至两补偿电机处，负压吸盘松开待切割钢板；两补偿电机驱动待切割钢板至限位架处，当待切割钢板未对齐时，部分压力传感器会接收不到压力信号，此时引导其对应一侧的补偿电机工作，对钢板进行对正操作；通过这种方式，一方面负压吸盘的设置能够轻松精准的将堆叠在一起的较薄的待切割钢板进行分离；另有一方面能够有效降低工作人员的劳动强度，同时提高生产效率。本技术进一步设置为：所述限位架包括若干支撑梁，各所述支撑梁滑移设置在切割机构上，所述切割机构上设置有若干锁紧螺栓，各所述锁紧螺栓均穿过切割机构与其对应的支撑梁抵接。通过采用上述技术方案，通过支撑梁和锁紧螺栓的设置，使限位架能够沿工作台宽度方向滑移，从而调节压力传感器与工作台之间的间距，通过这种方式，控制裁切机裁切出的钢板宽度，提高装置使用的便捷性。本技术进一步设置为：各所述支撑梁下部固定设置有水平导槽，各所述压力传感器均滑移设置在水平导槽上。通过采用上述技术方案，通过滑移设置在水平导槽上的压力传感器，针对不同宽度的待切割钢板，可以进行相应的调整，以确保压力传感器能够对不同宽度的待切割钢板起到找正对齐的作用，通过这种方式，进一步提高上料装置的适用性。本技术进一步设置为：所述工作台上沿其长度方向对称设置有两第一导槽，两所述第一导槽上均滑移设置有电机座，所述工作台沿其长度方向的两侧壁上均固定设置有第二油缸，两所述第二油缸伸出端分别与两电机座固连，两所述补偿电机分别固定设置在两电机座上，两所述从动辊分别转动设置在两电机座上。通过采用上述技术方案，通过滑移设置的电机座以及第二油缸的设置，针对不同宽度的待切割钢板，可以通过两第二油缸调节两电机座之间的间距，以确保两补偿电机能够对不同宽度的待切割钢板均能起到驱动的作用，通过这种方式，进一步提高上料装置的适用性。本技术进一步设置为：所述工作台上表面转动设置有若干圆柱滚轮。通过采用上述技术方案，通过在工作台表面转动设置的若干圆柱滚轮，可以有效降低待切割钢板与工作台表面之间的摩擦力，以提高两补偿电机对待切割钢板的驱动能力，从而有效保证两驱动电机能够有效对齐钢板，通过这种方式，提高上料装置使用的可靠性。本技术进一步设置为：所述托板沿其宽度方向两侧的地面上均固定设置有第五油缸，两所述第五油缸伸出端均固定设置有对齐板。通过采用上述技术方案，利用两第五油缸和对齐板，对托板上的待切割钢板进行对齐整理，从而使负压吸盘运输钢板时所处位置基本一致，有效防止因待切割钢板摆放不齐从而不能进入主动辊和从动辊之间，导致后续裁切与对齐操作无法进行，通过这种方式，提高装置使用的可靠性。本技术进一步设置为：所述托板下部地面上固定设置有两导轨，所述托板下表面均转动设置有若干转轮，各所述转轮均滑移设置在两导轨上。通过采用上述技术方案，通过导轨和托板下的转轮，当需要向托板上放置待切割钢板时，只需将托板沿导轨从机架下方拉出，即可进行上料，使整个上料过程能够避开机架，从而方便工作人员进行待切割钢板的摆放，通过这种方式，使整个装置具备较强的便捷性。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)利用第三油缸、两第四油缸和负压吸盘对待切割钢板进行运输，同时两补偿电机驱动主动辊和从动辊与压力传感器配合对钢板进行找正对齐，通过这种方式，一方面能够轻松精准的将堆叠在一起的较薄的待切割钢板进行分离；另有一方面能够有效降低工作人员的劳动强度，同时提高生产效率；(2)通过滑移设置的限位架，滑移设置的电机座和压力传感器等设置，使上料装置能够适应不同尺寸的待切割钢板的运输与对齐工作，通过这种方式，提高上料装置的适用性；(3)通过圆柱滚轮以及第五油缸和对齐板等设置，确保上料装置对待切割工件的稳定运输和对齐准确性，从而能够有效保证上料装置使用的可靠性。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例工作台部分的轴测示意图，体现工作台各部分的结构；图3是本技术一个实施例A部分的局部放大示意图，体现电机座上各部分的结构；图4是本技术一个实施例机架的轴测示意图，体现机架内各部分的结构。附图标记：1、工作台；2、切割机构；201、切割架；202、第一油缸；203、切割刀；3、圆柱滚轮；4、第一导槽；5、电机座；6、第二油缸；7、补偿电机；8、主动辊；9、从动辊；10、限位架；101、支撑梁；102、锁紧螺栓；103、水平导槽；11、压力传感器；12、成品箱；13、机架；14、滑动座；15、第三油缸；16、第四油缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的钢板裁切机，包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧设置有切割机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两补偿电机(7)，两所述补偿电机(7)伸出端均固定设置有主动辊(8)，两所述主动辊(8)下方均转动设置有从动辊(9)，所述切割机构(2)上设置有限位架(10)，所述限位架(10)下部设置有若干压力传感器(11)；/n所述工作台(1)远离切割机构(2)的一侧固定设置有机架(13)，所述机架(13)顶部滑移设置有滑动座(14)，所述机架(13)远离工作台(1)的一侧固定设置有第三油缸(15)，所述第三油缸(15)伸出端与滑动座(14)固连，所述滑动座(14)中部固定设置有两第四油缸(16)，两所述第四油缸(16)伸出端固定设置有升降板(17)，所述升降板(17)下表面固定设置有若干负压吸盘(18)，所述机架(13)下方设置有托板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的钢板裁切机，包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧设置有切割机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两补偿电机(7)，两所述补偿电机(7)伸出端均固定设置有主动辊(8)，两所述主动辊(8)下方均转动设置有从动辊(9)，所述切割机构(2)上设置有限位架(10)，所述限位架(10)下部设置有若干压力传感器(11)；
所述工作台(1)远离切割机构(2)的一侧固定设置有机架(13)，所述机架(13)顶部滑移设置有滑动座(14)，所述机架(13)远离工作台(1)的一侧固定设置有第三油缸(15)，所述第三油缸(15)伸出端与滑动座(14)固连，所述滑动座(14)中部固定设置有两第四油缸(16)，两所述第四油缸(16)伸出端固定设置有升降板(17)，所述升降板(17)下表面固定设置有若干负压吸盘(18)，所述机架(13)下方设置有托板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢板裁切机，其特征在于：所述限位架(10)包括若干支撑梁(101)，各所述支撑梁(101)滑移设置在切割机构(2)上，所述切割机构(2)上设置有若干锁紧螺栓(102)，各所述锁紧螺栓(102)均穿过切割机构(2)与其对应的支撑梁(101)抵接。


3.根据权利要求2所述的一种自动上料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马焕军，
申请(专利权)人：天津骅骏汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12