本实用新型专利技术公开了一种汽车配件注塑机下料装置，涉及汽车配件生产设备技术领域，包括机架，机架上部固定设置有第一气缸，第一气缸伸出端固定设置有支撑板，支撑板上部固定设置有电机，电机伸出端固定设置有螺杆，支撑板下表面铰接设置有三爪钳，三爪钳内部与螺杆螺纹连接，三爪钳的三爪上均固定设置有锁紧块；机架长度方向靠近第一气缸的侧壁上设置有支撑梁，支撑梁上设置有用于绝缘套管成品回收的收集装置，机架下部设置有废料箱；机架宽度方向两侧设置有切割梁，两切割梁上对应切割板上方均固定设置有第三气缸，两第三气缸伸出端均固定设置有切割刀。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠、有效降低工作人员劳动强度的一种汽车配件注塑机下料装置。注塑机下料装置。注塑机下料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件注塑机下料装置
[0001]本技术涉及汽车配件生产设备
，尤其涉及一种汽车配件注塑机下料装置。
技术介绍
[0002]汽车发动机工作时，需要采用点火线圈将低压电转变成高压电，为火花塞提供能量；目前，点火线圈的绝缘套管通常由塑料颗粒经过注塑机加热、注塑、冷凝和脱模后制成。
[0003]现有授权公告号为CN210525700U的中国技术专利公布了一种汽车配件生产的塑料注塑机，包括机体，机体顶部安装有工作台，支撑轴位于工作台的顶部，支撑轴的顶端固定连接有支撑板，入料箱位于支撑板的顶部，入料箱顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有旋转轴，热熔部顶部与入料箱连通。
[0004]采用上述技术方案，工作时，塑料颗粒从入料箱进入热熔部加热融化后，注入工作台内进行成型、冷凝和脱模，但脱模后的绝缘套管通常需要工作人员进行下料，一方面工作人员将绝缘套管下料后需要进行废料和成品的分离与归类，工作强度大；另一方面，由于工作台带有一定温度，工作人员操作时易被烫伤。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种汽车配件注塑机下料装置，利用第一气缸、电机、三爪钳抓取脱模后的绝缘套管，利用切割刀和收集装置进行废料与成品的分离与归类；通过这种方式，一方面能够有效降低工作人员的劳动强度，另一方面，能够有效避免工作人员被烫伤的风险。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种汽车配件注塑机下料装置，包括机架，所述机架上部固定设置有第一气缸，所述第一气缸伸出端固定设置有支撑板，所述支撑板上部固定设置有电机，所述电机伸出端固定设置有螺杆，所述支撑板下表面铰接设置有三爪钳，所述三爪钳内部与螺杆螺纹连接，所述三爪钳的三爪上均固定设置有锁紧块；所述机架长度方向靠近第一气缸的侧壁上设置有支撑梁，所述支撑梁上设置有用于绝缘套管成品回收的收集装置，所述机架下部设置有废料箱；所述机架宽度方向两侧设置有切割梁，两所述切割梁上对应切割板上方均固定设置有第三气缸，两所述第三气缸伸出端均固定设置有切割刀。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，第一气缸驱动支撑板伸入注塑机工作台内，电机驱动三爪钳收紧，三爪钳上的锁紧块配合抱紧绝缘套管废料部分，第一气缸收缩；所述切割刀对绝缘套管进行绝缘套管成品与废料的分离操作，收集装置将绝缘套管成品收集后，电机驱动三爪钳放开废料，废料掉落至废料箱；通过这种方式，一方面能够有效降低工作人员的劳动强度，另一方面，能够有效避免工作人员被烫伤的风险。
[0009]本技术进一步设置为：所述收集装置包括第二气缸，所述第二气缸固定设置在支撑梁上，所述第二气缸伸出端固定设置有固定板，所述固定板上设置有两切割板，所述
固定板下方对应两切割板位置均设置有成品箱。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时，通过第二气缸驱动切割板和产品箱移动到待切割的绝缘套管下方，与切割刀配合进行分离操作，通过这种方式，一方面能够更好的对待切割的绝缘套管进行切割，另一方面方便绝缘套管成品与废料更好的分离，防止两者混在一起的情况，从而提高装置使用的可靠性。
[0011]本技术进一步设置为：两所述切割板远离固定板的侧壁上均成型有导向板。
[0012]通过采用上述技术方案，当第二气缸驱动切割机构前进的时候，导向板能够确保两侧绝缘套管成品均能进入到切割板挂装成品箱的一侧，同时保证切割刀能够对废料与绝缘套管成品进行有效准确的分离，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架上成型有两第一导槽，所述支撑梁沿竖直方向滑移设置在两第一导槽上，所述支撑梁两端均螺纹连接有第一螺栓，所述固定板上成型有四个第二导槽，两所述切割板均滑移设置在四个第二导槽上，两所述切割板上均螺纹连接有两第二螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一导槽、第一螺栓以及第二导槽、第二螺栓的设置，方便工作人员对收集装置的位置进行调整，确保更换注塑模具后，切割机构能够对不同批次的待切割绝缘套管进行准确的切割，通过这种方式，提高装置使用的适用性。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定板下方固定设置有两挂架，两所述成品箱相互靠近的侧壁上均成型有挂钩，两所述成品箱通过挂钩分别固定设置在两挂架上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过挂钩和挂架的设置，使两成品箱分别挂装在固定板上，方便工作人员对于成品箱内绝缘套管成品的转运，通过这种方式，提高装置使用的便捷性。
[0017]本技术进一步设置为：两所述切割梁均滑移设置在机架上，两所述切割梁上均成型有第三导槽，所述机架上螺纹连接有与第三导槽滑动配合的第三螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的切割梁对切割刀进行微调，确保在更换模具后，切割刀能够对不同批次的待切割的绝缘套管进行稳定的切割，从而提高装置使用的适用性。
[0019]本技术进一步设置为：两所述切割梁靠近第三气缸的位置上均固定设置有图像识别装置。
[0020]通过采用上述技术方案，利用图像识别装置，对绝缘套管成品的品质进行识别，当识别到产品为不合格产品时，在图像识别装置内嵌设的控制系统，控制第二气缸不工作，电机驱动三爪钳松开残次品，残次品掉落至废料箱内，通过这种方式，使装置具备残次品分选功能，减少后期工作人员再进一步检查筛选的工作量，进一步提高装置使用的便捷性。
[0021]本技术进一步设置为：所述机架底部固定设置有若干可锁紧万向轮。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在机架底部设置可锁紧的万向轮，方便工作人员对装置进行转移和对齐，通过这种方式，进一步提高装置使用的便捷性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)通过第一气缸、电机、三爪钳以及切割机构相互配合，实现对脱模后的绝缘套管的抓取和分离与分类的操作；一方面能够有效降低工作人员的劳动强度，另一方面，能够有效避免工作人员被烫伤的风险；
[0025](2)通过切割刀与切割板配合、导向板等设置，确保下料装置能够对绝缘套管进行稳定的夹持与分离，从而使下料装置具备较强的可靠性；
[0026](3)通过挂架、挂钩以及万向轮等设置，使工作人员能够更便捷的进行绝缘套管成品的转运与下料装置的转移操作，从而使下料装置具备较强的便捷性；
[0027](4)利用第一导槽、第一螺栓等配合，使收集装置和切割刀能够进行微调以适应不同批次的待切割绝艳套管，从而使装置具备较强的适用性。
附图说明
[0028]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0029]图2是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图，体现支架与支撑梁的连接关系；
[0030]图3是本技术一个实施例三爪钳部分的轴测示意图，体现三爪钳各组件的连接关系；
[0031]图4是本技术一个实施例收集装置的轴测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车配件注塑机下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上部固定设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)伸出端固定设置有支撑板，所述支撑板上部固定设置有电机(4)，所述电机(4)伸出端固定设置有螺杆(5)，所述支撑板下表面铰接设置有三爪钳(6)，所述三爪钳(6)内部与螺杆(5)螺纹连接，所述三爪钳(6)的三爪上均固定设置有锁紧块(7)；所述机架(1)长度方向靠近第一气缸(2)的侧壁上设置有支撑梁(9)，所述支撑梁(9)上设置有用于绝缘套管成品(802)回收的收集装置，所述机架(1)下部设置有废料箱(22)；所述机架(1)宽度方向两侧设置有切割梁(17)，两所述切割梁(17)上对应切割板(13)上方均固定设置有第三气缸(19)，两所述第三气缸(19)伸出端均固定设置有切割刀(20)。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件注塑机下料装置，其特征在于：所述收集装置包括第二气缸(11)，所述第二气缸(11)固定设置在支撑梁(9)上，所述第二气缸(11)伸出端固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)上设置有两切割板(13)，所述固定板(12)下方对应两切割板(13)位置均设置有成品箱(16)。3.根据权利要求2所述的一种汽车配件注塑机下料装置，其特征在于：两所述切割板(13)远离固定板(12)的侧壁上均成型有导向板(1301)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马焕军，
申请(专利权)人：天津骅骏汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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