一种钣金加工的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工的自动送料装置，涉及钣金件加工设备领域，旨在解决送料不够稳定的问题，其技术方案要点是：包括推料装置、拉升装置和传送装置，拉升装置包括大齿轮、电机和底板，底板的一端与推料装置固定连接，底板的另一端与传送装置固定连接，底板上固定连接有若干块支撑板，电机的输出轴转动连接在支撑板上，电机的输出轴贯穿大齿轮且与大齿轮同轴设置，大齿轮的齿牙两端啮合连接有小齿轮，小齿轮固定连接有转动轴且转动轴贯穿小齿轮的轴心线，转动轴转动连接在支撑板上，转动轴的两端固定连接有收绳轮，收绳轮通过绳子固定连接有固定块。本实用新型专利技术的可以稳定每次推动一块钣金件，提高送料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工的自动送料装置
本技术涉及钣金件加工设备领域，更具体地说，它涉及一种钣金加工的自动送料装置。
技术介绍
钣金是指金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件冲压工艺是指将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。公开号为CN210172408U的中国专利公开的一种钣金件自动冲压加工用上料装置，其技术要点是：包括框架，所述框架前端安装有传送带，所述框架中间滑动插接有料筐，所述框架中间通过螺栓连接有位于料筐上方的滑轨，所述滑轨中间凹槽中滑动连接有滑块，所述滑块下端通过螺栓连接有与滑轨下端面持平的压板，所述压板中间插接有插块，所述压板上端通过螺栓连接有与插块相匹配的盖板，所述插块上端贯穿连接于盖板，且所述插块上端台阶处套接有第一弹簧，所述第一弹簧上端与盖板相接触，所述框架另一端通过螺栓连接有气缸，所述气缸主轴端通过螺栓与压板连接，所述框架底部通过螺栓连接有第二弹簧，所述第二弹簧端部通过螺栓连接有支撑板，所述料筐卡接在支撑板上。上述方案中方便对钣金件进行送料操作，但是第二弹簧无法控制，无法保证每次送料后弹簧能上升到需要的高度，使得送料不够稳定，送料效率低。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钣金加工的自动送料装置，可以提高送料的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金加工的自动送料装置,包括推料装置、拉升装置和传送装置，所述拉升装置包括大齿轮、电机和底板，所述底板的一端与推料装置固定连接，所述底板的另一端与传送装置固定连接，所述底板上固定连接有若干块支撑板，所述电机的输出轴转动连接在支撑板上，所述电机的输出轴贯穿大齿轮且与大齿轮同轴设置，所述大齿轮的齿牙两端啮合连接有小齿轮，所述小齿轮固定连接有转动轴且转动轴贯穿小齿轮的轴心线，所述转动轴转动连接在支撑板上，所述转动轴的两端固定连接有收绳轮，所述收绳轮通过绳子固定连接有固定块。通过采用上述技术方案，拉升装置通过底板与推料装置、传送装置固定连接，使拉升装置不会落下，将放置有若干钣金件的推车推至拉升装置下方，即可将固定块安装在推车上，使得推车在上升的时候可以平稳的上升，不会使得放置在其上的钣金件在上升过程中从推车上落下，然后开启电机，使电机的输出轴转动，带动电机输出轴上的大齿轮转动，然后与大齿轮啮合连接的小齿轮转动，使得转动在支撑板内的转动轴也随之转动，带动转动轴上的收绳轮转动，使得绳子向上收卷起来，将固定块向上拉升，被固定块固定的推车就被拉升装置拉升起来，上升到推车放料的平面与推料装置和传送装置齐平的位置，然后即可通过推料装置对推车上的钣金件进行推料，推送到传送装置上，完成送料，这样的送料方式稳定快捷无需人力搬运钣金件送料。本技术进一步设置为：所述推料装置包括推料床和挡板一，所述推料床通过挡板一与底板固定连接，所述推料床上滑动连接有推料块，所述挡板一的底部开设有与推料块等高的通槽一，所述推料床上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与推料块固定连接。通过采用上述技术方案，通过开启推料床上的液压缸，使液压缸的活塞杆推动推料块向前位移，推动被拉升装置拉起的钣金件至传送装置，挡板一既可以用于支撑底板上的拉升装置，又可以通过挡板一上的通槽一，使得推动一次钣金件送料后，落在推料块上的后续钣金件被挡板一挡住，只有推料块能从通槽一内通过，在推料块复位的时候不会被带到推料床上，影响后续送料工作，提高了送料的效率。本技术进一步设置为：所述推料块上开设有若干凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轴。通过采用上述技术方案，推料块推送一块钣金件后，后续钣金件掉落在推料块上，当推料块复位时，位于推料块上的钣金件会被挡板一挡住无法位移到推料床上，同时凹槽内的滚轴可使得压在推料块上的钣金件与推料块的摩擦力较小，更方便使钣金件落下和推料块复位。本技术进一步设置为：所述传送装置包括传送床和挡板二，所述传送床通过挡板二与底板固定连接，所述挡板二的底部开设有与推料块等高的通槽二。通过采用上述技术方案，在推料块进行推料的过程中，将最底部的钣金件推动后，后续钣金件掉落在推料块上，挡板二只能让推料块进入，有效地阻挡了位于推料块上的钣金件被带到传送装置上，影响后续的送料。本技术进一步设置为：所述推料床和传送床的底部均开设有嵌槽。通过采用上述技术方案，拉升装置将推车拉动上升，使推车的两端均位于嵌槽内，使得在送料时推车无法晃动，保证送料的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑板的数量至少为两块。通过采用上述技术方案，两块支撑板能使得推车从两个方向被拉动上升，保证稳定性。本技术进一步设置为：所述固定块呈C字形。通过采用上述技术方案，固定块可卡在推车上，带动推车上升。综上所述，本技术具有以下有益效果：将推车推送到拉升装置下后，通过固定块将其固定，再启动电机，带动大齿轮、小齿轮、转动轴和收绳轮转动，使得绳子被收卷进收绳轮内，让固定块上升带动推车上升，再将推车卡进嵌槽内，可以防止在送料时推车晃动影响送料的稳定性，然后液压缸的活塞杆推动钣金件完成送料的工作，挡板一、挡板二和滚轴防止将掉落在推动块上的钣金件被带到传送装置上，影响后续送料的工作，保证了送料的效率和稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中拉升装置的结构示意图；图3为本技术中推料装置的结构示意图；图4为本技术中传送装置的结构示意图。图中：1、推料装置；2、拉升装置；3、传送装置；21、大齿轮；22、电机；23、底板；24、支撑板；25、小齿轮；26、转动轴；27、收绳轮；28、固定块；11、推料床；12、挡板一；13、推料块；14、通槽一；131、滚轴；31、传送床；32、挡板二；33、通槽二；4、嵌槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：如图1所示，一种钣金加工的自动送料装置，包括推料装置1、拉升装置2和传送装置3，拉升装置2的一端与推料装置1固定连接，拉升装置2的另一端与传送装置3固定连接，拉升装置2将推车拉升到推车放料的平面与推料装置1和传送装置3齐平的位置，使的推料装置1推动推车上的钣金件至传送装置3，完成送料的工作。如图2所示，拉升装置2包括大齿轮21、底板23和带刹车装置的电机22，底板23的一端与推料装置1固定连接，底板23的另一端与传送装置3固定连接，底板23上固定连接有至少为两块的支撑板24，电机22的输出轴转动连接在支撑板24上，电机22的输出轴贯穿大齿轮21且与大齿轮21同轴设置，大齿轮21的齿牙两端啮合连接有小齿轮25，小齿轮25固定连接有转动轴26且转动轴26贯穿小齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工的自动送料装置，包括推料装置(1)、拉升装置(2)和传送装置(3)，其特征在于：所述拉升装置(2)包括大齿轮(21)、电机(22)和底板(23)，所述底板(23)的一端与推料装置(1)固定连接，所述底板(23)的另一端与传送装置(3)固定连接，所述底板(23)上固定连接有若干块支撑板(24)，所述电机(22)的输出轴转动连接在支撑板(24)上，所述电机(22)的输出轴贯穿大齿轮(21)且与大齿轮(21)同轴设置，所述大齿轮(21)的齿牙两端啮合连接有小齿轮(25)，所述小齿轮(25)固定连接有转动轴(26)且转动轴(26)贯穿小齿轮(25)的轴心线，所述转动轴(26)转动连接在支撑板(24)上，所述转动轴(26)的两端固定连接有收绳轮(27)，所述收绳轮(27)通过绳子固定连接有固定块(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工的自动送料装置，包括推料装置(1)、拉升装置(2)和传送装置(3)，其特征在于：所述拉升装置(2)包括大齿轮(21)、电机(22)和底板(23)，所述底板(23)的一端与推料装置(1)固定连接，所述底板(23)的另一端与传送装置(3)固定连接，所述底板(23)上固定连接有若干块支撑板(24)，所述电机(22)的输出轴转动连接在支撑板(24)上，所述电机(22)的输出轴贯穿大齿轮(21)且与大齿轮(21)同轴设置，所述大齿轮(21)的齿牙两端啮合连接有小齿轮(25)，所述小齿轮(25)固定连接有转动轴(26)且转动轴(26)贯穿小齿轮(25)的轴心线，所述转动轴(26)转动连接在支撑板(24)上，所述转动轴(26)的两端固定连接有收绳轮(27)，所述收绳轮(27)通过绳子固定连接有固定块(28)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金加工的自动送料装置，其特征在于：所述推料装置(1)包括推料床(11)和挡板一(12)，所述推料床(11)通过挡板一(12)与底板(23)固定连接，所述推料床(11)上滑动连接有推料块(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼忠，
申请(专利权)人：苏州霖德智达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32