本实用新型专利技术公开了一种钣金翻边辊压装置，涉及机械加工技术领域，旨在解决钣金翻边辊压装置工件晃动问题，其技术方案要点是：圆柱台上设置有夹紧装置，夹紧装置包括与圆柱台同轴设置并与其转动连接的旋转辊、环形阵列分布在旋转辊外周壁上的若干凸起、与凸起远离旋转辊一端转动连接的从动杆以及与从动杆转动连接的滑杆，圆柱台上设置有与圆柱台同轴且套设在旋转辊外侧的环形块，环形块的周壁上开设有沿其厚度方向贯穿的若干滑槽，滑杆滑动连接在滑槽内,旋转辊穿过圆柱台并伸入外界，圆柱台的底面上设置有驱动装置，驱动装置的输出端与旋转辊伸入外界一端传动连接。本实用新型专利技术的钣金翻边辊压装置可对不同直径的工件进行固定以及加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金翻边辊压装置
本技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种钣金翻边辊压装置。
技术介绍
钣金翻边辊压装置，通过成型结构对于圆筒口进行翻边成型的，一般是包括四个压紧刀，一个整圆翻边刀，通过挤压的方式实现翻边成型的。对圆筒状的工件进行加工时，先将工件放置在圆柱台上，相关装置滑出，从工件的内部将工件夹紧，电机带动圆柱台运动，使工件圆柱台的轴心旋转,以使圆筒工件的边缘处处都能翻边，但是，目前的夹紧装置装夹圆筒状工件的直径较为固定，一般为与工件直径相同的圆筒置于圆柱台上，固定工件时较为麻烦，且固定后工件容易产生晃动，影响加工精度。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钣金翻边辊压装置，满足不同直径的筒状工件的加工。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金翻边辊压装置，包括机体以及设置在机体上的圆柱台，所述圆柱台上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与圆柱台同轴设置并与其转动连接的旋转辊、环形阵列分布在旋转辊外周壁上的若干凸起、与凸起远离旋转辊一端转动连接的从动杆以及与从动杆转动连接的滑杆，所述圆柱台上设置有与圆柱台同轴且套设在旋转辊外侧的环形块，所述环形块的周壁上开设有沿其厚度方向贯穿的若干滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内,所述旋转辊穿过圆柱台并伸入外界，所述圆柱台的底面上设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与旋转辊远离夹紧装置一端传动连接。通过采用上述技术方案，通过设置夹紧装置，完成对工件的夹紧，使工件固定在夹紧装置上，完成后续的加工，通过设置驱动装置，提供动力，完成对夹紧装置的驱动，工作时，驱动装置提供动力，使旋转辊转动，旋转辊的转动使凸起随之旋转，凸起带动从动杆旋转，从动杆的另一端转动连接有滑杆，由于滑杆位于滑槽内，滑槽限制滑杆了滑杆在环形块切线方向的自由度，使滑杆只能沿着旋转辊的径向滑动在滑槽内，从动杆的推动使滑杆从滑槽内滑出，滑杆抵在筒状工件的内壁上，从而固定住工件。本技术进一步设置为：所述滑杆上固定连接有与旋转轴同轴的扇环形挡块，所述挡块由弹性材料制成。通过采用上述技术方案，通过设置由弹性材料制成的扇环形挡板，使挡板与工件接触更加充分，使工件的夹紧更加紧固。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括与旋转辊同轴并固定连接的齿轮一、与齿轮一啮合的齿轮二、一端与齿轮二同轴并固定连接的旋转轴以及设置在齿轮二上的卡紧机构。通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动旋转轴，旋转轴旋转带动与旋转轴同轴的齿轮二旋转，齿轮二的作用在齿轮一上，使齿轮一转动，从而使与齿轮一同轴的旋转轴转动，完成对旋转辊的驱动，通过设置卡紧机构，卡紧机构对旋转后的齿轮二进行固定，限制齿轮二的转动自由度，确保夹紧装置工作时一直保持固定。本技术进一步设置为：所述旋转轴远离齿轮二的一端固定连接有旋钮，所述旋钮上设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，通过设置旋钮，增加力臂，使驱动旋转轴运动时更加省力，通过设置防滑纹，增加摩擦力，人工使用旋钮时更加方便。本技术进一步设置为：所述齿轮一与齿轮二的直径比大于3:1。通过采用上述技术方案，通过设置齿轮一与齿轮二的直径比，齿轮一边缘线速度与齿轮二相同，齿轮一与齿轮二的角速度与直径成反比，通过设置直径比，使夹紧装置能够夹住的工件的管径范围更大，增加夹紧装置的工作范围。本技术进一步设置为：所述卡紧机构包括设置在圆柱台底面的滑轨以及滑动连接在滑轨内的滑块，所述滑块靠近齿轮二的一侧和齿轮二啮合，所述滑块上设置有驱动组件。通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动驱动组件，驱动组件带动滑块靠近齿轮二，使滑块滑动，直至滑块的端面与齿轮二的齿根圆接触，滑块卡在滑槽内，从而限制齿轮二的转动，完成对齿轮二的卡紧作用。本技术进一步设置为：所述滑轨上开设有与外界连通的滑动槽，所述驱动组件为与滑块固定连接的拨块，所述拨块滑动连接在滑动槽内并伸往外界。通过采用上述技术方案，通过设置拨块，让拨块于滑动槽内滑动，完成对滑块的驱动。本技术进一步设置为：所述滑轨远离齿轮二一端固定连接有凸块，所述滑块远离齿轮二的一端固定连接有弹性件，弹性件远离滑块的一端与凸块固定连接，所述弹性件的自然长度与滑块沿滑槽长度方向的长度之和大于齿轮二齿根圆至凸块的直线距离。通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，使弹性件一直对滑块施加一个趋向齿轮二的作用力，防止滑块由于振动等原因不能卡住齿轮二，保证卡紧装置功能的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置夹紧装置，完成对不同直径工件的固定，通过设置驱动装置，提供夹紧装置运动的动力源，通过设置齿轮一与齿轮二之间的直径比，增大装置的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的剖视图；图4为图2中A部的放大示意图。图中：1、机体；2、圆柱台；3、旋转辊；4、凸起；5、从动杆；6、滑杆；7、环形块；8、滑槽；9、挡块；10、齿轮一；11、齿轮二；12、旋转轴；13、旋钮；14、滑轨；15、滑块；16、拨块；17、凸块；18、弹性件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种钣金翻边辊压装置，如图1、图2以及图3所示，包括机体1、圆柱台2、夹紧装置、驱动装置以及卡紧结构。如图1、图2以及图3所示，圆柱台2上设置有夹紧装置，已完成对工件的夹紧，夹紧装置包括与圆柱台2同轴并与其通过轴孔配合转动连接的旋转辊3、焊接在旋转辊3上并环形阵列分布在旋转辊3外周壁上的若干凸起4、与凸起4远离旋转辊3一端铰接的从动杆5以及与从动杆5铰接的滑杆6，圆柱台2上焊接有与圆柱台2同轴且套设在旋转辊3外侧的环形块7，环形块7的周壁上开设有沿其厚度方向贯穿的四条滑槽8，滑杆6滑动连接在滑槽8内,工作时，将旋转辊3的转动转变为滑杆6沿旋转辊3径向的滑动，完成对筒状零件的固定，滑杆6上通过粘合剂固定连接有由弹性材料制成的挡块9，弹性材料的挡块9用于更好的贴合工件，提升挡块9的夹紧功能，旋转辊3穿过圆柱台2并伸入外界，圆柱台2的底面上设置有驱动装置，驱动装置用于提供动力驱动旋转辊3转动，驱动装置为与旋转辊3一体成型的齿轮一10、与齿轮一10啮合的齿轮二11以及与齿轮二11一体成型并同轴的旋转轴12，通过旋转轴12的转动带动齿轮二11转动，从而使齿轮一10转动，同时使旋转辊3转动，齿轮一10与齿轮二11的直径比为3：1，通过设置齿轮一10与齿轮二11的直径比，使夹紧装置完成对不同直径的工件的夹紧，增加使用范围，旋转轴12上通过粘合剂固定连接有旋钮13，旋钮13上开设有防滑纹，方便工人操作，更加省力。如图1、图2以及图3所示，圆柱台2的底面上焊接有滑轨14，滑轨14沿齿轮二11径向设置，滑轨14内滑动连接有卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金翻边辊压装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)上的圆柱台(2)，其特征在于：所述圆柱台(2)上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与圆柱台(2)同轴设置并与其转动连接的旋转辊(3)、环形阵列分布在旋转辊(3)外周壁上的若干凸起(4)、与凸起(4)远离旋转辊(3)一端转动连接的从动杆(5)以及与从动杆(5)转动连接的滑杆(6)，所述圆柱台(2)上设置有与圆柱台(2)同轴且套设在旋转辊(3)外侧的环形块(7)，所述环形块(7)的周壁上开设有沿其厚度方向贯穿的若干滑槽(8)，所述滑杆(6)滑动连接在滑槽(8)内,所述旋转辊(3)穿过圆柱台(2)并伸入外界，所述圆柱台(2)的底面上设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与旋转辊(3)远离夹紧装置一端传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钣金翻边辊压装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)上的圆柱台(2)，其特征在于：所述圆柱台(2)上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与圆柱台(2)同轴设置并与其转动连接的旋转辊(3)、环形阵列分布在旋转辊(3)外周壁上的若干凸起(4)、与凸起(4)远离旋转辊(3)一端转动连接的从动杆(5)以及与从动杆(5)转动连接的滑杆(6)，所述圆柱台(2)上设置有与圆柱台(2)同轴且套设在旋转辊(3)外侧的环形块(7)，所述环形块(7)的周壁上开设有沿其厚度方向贯穿的若干滑槽(8)，所述滑杆(6)滑动连接在滑槽(8)内,所述旋转辊(3)穿过圆柱台(2)并伸入外界，所述圆柱台(2)的底面上设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与旋转辊(3)远离夹紧装置一端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金翻边辊压装置，其特征在于：所述滑杆(6)上固定连接有与旋转轴(12)同轴的扇环形挡块(9)，所述挡块(9)由弹性材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种钣金翻边辊压装置，其特征在于：所述驱动装置包括与旋转辊(3)同轴并固定连接的齿轮一(10)、与齿轮一(10)啮合的齿轮二(11)、一端与齿轮二(11)同轴并固定连接的旋转轴(12)以及设置在齿轮二(11)上的卡紧机构。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王盼忠，
申请(专利权)人：苏州霖德智达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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