一种新型钣金弯曲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钣金弯曲机构，涉及机械加工技术领域，旨在解决钣金弯曲机构折弯较大折弯件时人工上件效率低下的问题，其技术方案要点是：包括传送装置以及机体，机体上固定连接有模具，机体与传送装置之间设置有自动上料机构，自动上料机构包括设置在模具两侧的侧板、设置在侧板上的驱动装置、与驱动装置输出端传动连接的传动机构以及与传动机构转动连接并且始终水平设置的运料板，运料板的最高水平位置高于侧板的最高水平位置，侧板的最低水平位置高于运料板的最低水平位置。本实用新型专利技术的新型钣金弯曲机构解决了上较大折弯件时人工上件吃力的问题，节省了人工，加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钣金弯曲机构
本技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种新型钣金弯曲机构。
技术介绍
钣金弯曲机构，是用来加工板料弯折成型的机床。将板材放在下模具上，在液压机的驱动下，将具有刃口的上模将板材压入下模具的V型凹槽中，实现对板材的加工。目前市场上的钣金弯曲机构主要为人工操作，需要将板材从料框中取出，放在模具上，进行折弯加工，当对较大板材进行加工时，人工难以从料框中取出板材，需要使用较大的力量取出板材，浪费人力，降低工作效率。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型钣金弯曲机构，减少人工参与，加快工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钣金弯曲机构，包括传送装置以及机体，所述机体上固定连接有模具，所述机体与传送装置之间设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括设置在模具两侧的侧板、设置在侧板上的驱动装置、与驱动装置输出端传动连接的传动机构以及与传动机构转动连接并且始终水平设置的运料板，所述运料板的最高水平位置高于侧板的最高水平位置，所述侧板的最低水平位置高于运料板的最低水平位置。通过采用上述技术方案，通过设置自动上料机构，让机器完成上料，在加工较大的板材时，更加省力，加快工作效率，通过设置侧板，提供传动机构以及相关机构的安装基础，同时侧板的顶面用于承接板材，通过设置传动机构，通过传动机构让水平设置运料板运动，从而完成板材的运输，挡料板始终水平设置，可以保证板材始终与运料板贴合，增加板料的稳定性，增加板材加工的质量，通过设置驱动装置，为传动机构提供动力的同时，节省人力，增加了工作效率。本技术进一步设置为：所述传动机构包括与侧板转动连接并穿过侧板的若干旋转轴以及与旋转轴靠近模具一端固定连接的连接杆，若干所述旋转轴在水平方向上呈阵列分布，所述运料板与若干连接杆转动连接，所述旋转轴远离模具一端与驱动装置的输出端传动连接。通过采用上述技术方案，传动机构工作时，输出端与旋转轴固定连接，输出端带动旋转轴转动，从而带动与旋转轴固定连接的连接杆转动，连接杆拉动运料板，运料板带动其他与运料板转动连接的连接杆运动，从而使多个旋转轴同时转动，让运输板保持水平并完成旋转，模具的两侧同时固定有连接杆，增加运料板的平稳性，通过设置运料板与侧板顶面的相对位置，保证传动机构的顺利运行，让板材可以以波浪状的运输路径完成上料。本技术进一步设置为：所述旋转轴上设置有联转组件，所述联转组件包括与旋转轴固定连接的若干皮带轮以及绕设在若干皮带轮外周的皮带。通过采用上述技术方案，通过设置联转组件，让多根旋转轴转动，保证旋转轴的同步性，防止由于单根旋转轴转动，从而造成连接杆偏转从而使运料板的不能始终平行，保证上料的平稳性。本技术进一步设置为：所述侧板远离模具的一侧设置有滑轨，所述滑轨内固定连接有凸块，所述旋转轴上设置有水平调节组件，所述水平调节组件包括与滑轨滑动连接的安装板、与凸块转动连接的螺杆，所述安装板上开设有螺孔，所述螺杆穿过螺孔，若干所述旋转轴远离连接杆的一端转动连接在安装板上。通过采用上述技术方案，通过设置水平调节组件，用于调节传动组件的水平位置，从而调节板材放置的位置，完成不同位置的加工，上件时不需对准零件位置，工作效率进一步加快，工作时，通过转动螺杆，螺杆与螺孔相互配合，安装板由于滑动在滑轨内，安装板不能转动，安装板沿着螺杆长度方向与螺杆做相对运动，与安装板转动连接的旋转轴同时运动，从而完成对板材运输位置的调整。本技术进一步设置为：所述螺杆的一端设置有旋钮。通过采用上述技术方案，通过设置旋钮，增加力臂，旋转螺杆时更加省力。本技术进一步设置为：所述侧板的顶面均开设有长度方向与侧板相同的滑槽，滑槽的进口处刻有卡尺，所述卡尺尺寸与滑块与模具距离相同，所述滑槽内设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括滑动连接在滑槽内的滑块以及与滑块固定连接的把手。通过采用上述技术方案，通过设置卡紧组件，对运输到模具上板材进行推动，完成对板材位置的微调，工作时，通过驱动组件推动滑块，滑块在滑槽内滑动的同时推动板材，使板材达到加工的位置，通过设置卡尺，提供板材边线与模具测量对象，增加加工的精确度。本技术进一步设置为：所述滑槽靠近模具的一端的内壁上固定连接有弹性件，所述弹性件的远离滑块的一端固定连接在滑槽靠近模具一侧的内壁上，所述弹性件的自然长度等于滑槽的长度。通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，对板材位置进行微调后，，弹性件对滑块施加一个远离模具的作用力，使滑块返回到滑槽内远离模具的一端，防止滑块阻碍板材的折弯。本技术进一步设置为：所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴上传动连接有减速箱，所述减速箱的输出端与旋转轴传动连接。通过采用上述技术方案，通过设置电机，让电机与减速箱传动连接，完成对旋转轴转速的调节，从而调节上料的速度，防止在较大板材占用较多空间阻碍后续板材的上料，用于调整加工的节拍。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置驱动装置，减少人工参与，节省人工，增加工作效率，通过设置传动结构，完成板材进行运输，通过设置卡紧结构，对板材进行微调，并提供测量工具，用于提高加工的精确度，通过设置水平调节组件，调节板材停留的位置，减少人工调节，加快工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为图1中A部的放大示意图；图4为图2中B部的放大示意图；图5为图2中C部的放大示意图。图中：1、机体；2、模具；3、侧板；4、运料板；5、旋转轴；6、连接杆；7、皮带轮；8、皮带；9、滑轨；10、凸块；11、安装板；12、螺杆；13、减速箱；14、旋钮；15、滑槽；16、滑块；17、把手；18、弹性件；19、电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种新型钣金弯曲机构，如图1以及图2所示，包括两块侧板3、驱动结构、传动结构、运料板4、水平调节组件、联转组件、卡紧结构。如图1以及图2所示，侧板3设置在模具2的两侧，侧板3提供安装基础，同时侧板3顶面用于停放板材，侧板3上焊接有滑轨9，滑轨9的一端一体连接有凸块10，滑轨9中设置有水平调节组件，水平调节组件用于调节运料板4的水平位置，调整板材位置，适用于加工不同位置的板材，增加了适用范围，水平调节组件包括安装板11以及螺杆12，安装板11滑动连接在滑轨9内，安装板11上开设有螺孔，螺杆12从螺孔中并与凸块10通过轴孔配合转动连接，旋转螺杆12，通过螺杆12与螺孔的配合，使安装板11与螺杆12相对运动，完成水平调节的作用，螺杆12远离安装板11的一端通过粘合剂固定连接有旋钮14，旋钮14增加旋转力臂，到达省力的效果。如图1以及图2所示，传动机构设置在安装板11上，用于板材的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钣金弯曲机构，包括传送装置以及机体(1)，所述机体(1)上固定连接有模具(2)，其特征在于：所述机体(1)与传送装置之间设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括分别设置在模具(2)两侧的侧板(3)、设置在侧板(3)上的驱动装置、与驱动装置输出端传动连接的传动机构以及与传动机构转动连接并且始终水平设置的运料板(4)，所述运料板(4)的最高水平位置高于侧板(3)的最高水平位置，所述侧板(3)的最低水平位置高于运料板(4)的最低水平位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钣金弯曲机构，包括传送装置以及机体(1)，所述机体(1)上固定连接有模具(2)，其特征在于：所述机体(1)与传送装置之间设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括分别设置在模具(2)两侧的侧板(3)、设置在侧板(3)上的驱动装置、与驱动装置输出端传动连接的传动机构以及与传动机构转动连接并且始终水平设置的运料板(4)，所述运料板(4)的最高水平位置高于侧板(3)的最高水平位置，所述侧板(3)的最低水平位置高于运料板(4)的最低水平位置。


2.根据权利要求1所述的一种新型钣金弯曲机构，其特征在于：所述传动机构包括与侧板(3)转动连接并穿过侧板(3)的若干旋转轴(5)以及与旋转轴(5)靠近模具(2)一端固定连接的连接杆(6)，若干所述旋转轴(5)在水平方向上呈阵列分布，所述运料板(4)与若干连接杆(6)转动连接，所述旋转轴(5)远离模具(2)一端与驱动装置的输出端传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型钣金弯曲机构，其特征在于：所述旋转轴(5)上设置有联转组件，所述联转组件包括与旋转轴(5)固定连接的若干皮带轮(7)以及绕设在若干皮带轮(7)外周的皮带(8)。


4.根据权利要求2所述的一种新型钣金弯曲机构，其特征在于：所述侧板(3)远离模具(2)的一侧设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)内固定连接有凸块(10)，所述旋转轴(5)上设置有水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭君梅，
申请(专利权)人：苏州霖德智达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32