一种钣金件焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件焊接夹具，涉及钣金加工技术，旨在解决滑杆强度不足导致钣金件焊接精准度降低的问题，其技术方案要点是：滑杆内开设有沿滑杆长度方向开设的空腔，空腔的顶面固定连接有伸缩杆一，空腔的底面固定连接有伸缩杆二，空腔内壁靠近工作台的一侧开设有穿过滑杆并沿滑杆长度方向设置的通槽一，空腔的内壁上开设有与通槽一交叉设置且连通的通槽二，滑杆上滑动连接有滑块一，滑块一的侧壁开设有与滑杆相适配的通孔，滑杆与伸缩杆一、伸缩杆二的伸缩端抵触。本实用新型专利技术便于增强滑杆的强度，方便夹具对钣金件进行夹取，保证钣金件在加工过程中的稳定性，保证钣金件加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件焊接夹具
本技术涉及钣金加工技术，更具体地说，它涉及一种钣金件焊接夹具。
技术介绍
夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，焊接用的夹具，在焊接时用来定位,固定工件,钣金在加工的过程中需要对其进行夹取，现有的一些对钣金夹取的装置使用过程中通过使用滑杆对夹具的位置进行调整，但是在滑动过程中，由于滑杆上开设有若干通孔，容易影响滑杆的强度，在对钣金件进行焊接时，滑杆的强度可能受到影响，产生歪斜的情况，进而影响钣金件焊接的精准度，造成材料浪费等问题，降低了钣金的加工效率。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钣金件焊接夹具，便于增强滑杆的强度，方便夹具对钣金件进行夹取，保证钣金件在加工过程中的稳定性，保证钣金件加工的精准度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金件焊接夹具，包括工作台、滑动连接在工作台上的滑杆和设置在滑杆上的夹具，所述滑杆内开设有沿滑杆长度方向开设的空腔，所述空腔的顶面固定连接有伸缩杆一，所述空腔的底面固定连接有伸缩杆二，所述空腔内壁靠近工作台的一侧开设有穿过滑杆并沿滑杆长度方向设置的通槽一，所述空腔的内壁上开设有与通槽一交叉设置且连通的通槽二，所述滑杆上滑动连接有滑块一，所述滑块一的侧壁开设有与滑杆相适配的通孔，所述滑杆与伸缩杆一、伸缩杆二的伸缩端抵触。通过采用上述技术方案，工作人员将工件放置在工作台上，利用滑杆将钣金工件进行限位，夹具便于将钣金件进行加工，滑杆内固定连接有伸缩杆一和伸缩杆二，便于增强滑杆的强度，同时伸缩杆一和伸缩杆二分别与滑块一的顶面与底面固定连接，工作人员在滑动滑块一的过程中，伸缩杆一和伸缩杆二根据滑块一的移动轨迹进行滑动，在滑块一移动时伸缩杆一和伸缩杆二可以将空腔进行填充，保证滑杆的强度，有效避免滑杆在钣金工件加工时产生歪斜等情况，伸缩杆一和伸缩杆二便于增强滑杆强度，有效提升滑杆强度，提高钣金加工精准度，便于工作人员操作和加工。本技术进一步设置为：所述工作台靠近滑杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双向螺杆，所述滑杆底面固定连接有滑块二，所述滑块二与双向螺杆连接处开设有连接孔，所述连接孔内开设有与双向螺纹杆相适配的内螺纹。通过采用上述技术方案，双向螺杆便于工作人员控制滑杆的位置，对工件进行夹紧，滑杆底面固定连接的滑块二，便于滑杆移动，滑块二与双向螺杆螺纹连接，便于工作人员在转动双向螺杆时带动滑块向前进行滑动，便于控制滑杆位置。本技术进一步设置为：所述滑块一靠近通槽一的一侧固定连接有穿过通槽一的连接块，所述连接块位于空腔内的部分与空腔形状相同。通过采用上述技术方案，连接块便于滑块一、伸缩杆一和伸缩杆二进行连接，同时连接块给伸缩杆一和伸缩杆二提供连接位置，便于滑块一控制伸缩杆一和伸缩杆二进行移动，方便工作人员进行操作。本技术进一步设置为：所述滑块一靠近通槽二的一侧开设有透孔，所述透孔与空腔连通，所述透孔内固定连接有固定杆，所述透孔的内周壁开设有内螺纹，所述固定杆的外周壁开设有与内螺纹相适配的外螺纹。通过采用上述技术方案，固定杆便于将滑块一固定在滑杆上，在工作人员调整好滑块一距离时，固定杆固定连接在透孔内，同时抵压进入空腔内，增强摩擦力，便于固定和安装，固定杆的外周壁开设的外螺纹与透孔的内周壁开设的内螺纹进行螺纹连接，便于固定杆连接更加紧固，方便安装和拆卸，便于工作人员操作。本技术进一步设置为：所述伸缩杆一和伸缩杆二的横截面均呈梯形。通过采用上述技术方案，伸缩杆一和伸缩杆二的横截面呈梯形，便于伸缩杆进行移动，同时方便伸缩杆静止，便于提高滑杆的强度，有效防止滑杆产生变形。本技术进一步设置为：所述双向螺杆远离工作台的一端固定连接有手柄。通过采用上述技术方案，手柄便于工作人员旋转双向螺杆，手柄便于工作人员受力，便于方便工作人员使用，同时便于控制旋转距离。综上所述，本技术具有以下有益效果：工作人员将工件放置在工作台上，利用滑杆将钣金工件进行限位，夹具便于将钣金件进行加工，滑杆内固定连接有伸缩杆一和伸缩杆二，便于增强滑杆的强度，同时伸缩杆一和伸缩杆二分别与滑块一的顶面与底面固定连接，工作人员在滑动滑块一的过程中，伸缩杆一和伸缩杆二根据滑块一的移动轨迹进行滑动，在滑块一移动时伸缩杆一和伸缩杆二可以将空腔进行填充，保证滑杆的强度，有效避免滑杆在钣金工件加工时产生歪斜等情况，伸缩杆一和伸缩杆二便于增强滑杆强度，有效提升滑杆强度，提高钣金加工精准度，便于工作人员操作和加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术的剖视图。图中：1、工作台；2、滑杆；3、夹具；4、空腔；5、伸缩杆一；6、伸缩杆二；7、通槽一；8、通槽二；9、滑块一；10、通孔；11、滑槽；12、滑块二；13、连接孔；14、连接块；15、透孔；16、固定杆；17、手柄；18、双向螺杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种钣金件焊接夹具，包括工作台1、滑动连接在工作台1上的滑杆2和设置在滑杆2上的夹具3，滑杆2内开设有沿滑杆2长度方向开设的空腔4，空腔4的顶面固定连接有伸缩杆一5，空腔4的底面固定连接有伸缩杆二6，空腔4内壁靠近工作台1的一侧开设有穿过滑杆2并沿滑杆2长度方向设置的通槽一7，空腔4的内壁上开设有与通槽一7交叉设置且连通的通槽二8，滑杆2上滑动连接有滑块一9，滑块一9的侧壁开设有与滑杆2相适配的通孔10，滑杆2与伸缩杆一5、伸缩杆二6的伸缩端抵触，工作台1靠近滑杆2的一侧开设有滑槽11，滑槽11内转动连接有双向螺杆18，滑杆2的底面固定连接有滑块二12。伸缩杆一5和伸缩杆二6均包括外管以及滑动连接在外管内的内管，外管的内底面与内管的底面之间固定连接有弹簧。如图2和3所示，滑块二12与双向螺杆18连接处开设有连接孔13，连接孔13内开设有与双向螺纹杆相适配的内螺纹，滑块靠近通槽一7的一侧固定连接有穿过通槽一7的连接块14，连接块14位于空腔4内的部分与空腔4形状相似，滑块靠近通槽二8的一侧开设有透孔15，透孔15与空腔4连通，透孔15内固定连接有固定杆16，透孔15的内周壁开设有内螺纹，固定杆16的外周壁开设有与内螺纹相适配的外螺纹，伸缩杆一5和伸缩杆二6的横截面均呈梯形，双向螺杆18远离工作台1的一端固定连接有手柄17。在具体实施过程中，工作人员将工件放置在工作台1上时，通过转动手柄17，控制双向螺杆18进行转动，带动滑杆2向工件方向进行夹取，工件位置调整完好后，工作人员将工件放置在工作台1上，利用滑杆2将钣金工件进行限位，夹具3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件焊接夹具，包括工作台(1)、滑动连接在工作台(1)上的滑杆(2)和设置在滑杆(2)上的夹具(3)，其特征在于：所述滑杆(2)内开设有沿滑杆(2)长度方向开设的空腔(4)，所述空腔(4)的顶面固定连接有伸缩杆一(5)，所述空腔(4)的底面固定连接有伸缩杆二(6)，所述空腔(4)内壁靠近工作台(1)的一侧开设有穿过滑杆(2)并沿滑杆(2)长度方向设置的通槽一(7)，所述空腔(4)的内壁上开设有与通槽一(7)交叉设置且连通的通槽二(8)，所述滑杆(2)上滑动连接有滑块一(9)，所述滑块一(9)的侧壁开设有与滑杆(2)相适配的通孔(10)，所述滑杆(2)与伸缩杆一(5)、伸缩杆二(6)的伸缩端抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接夹具，包括工作台(1)、滑动连接在工作台(1)上的滑杆(2)和设置在滑杆(2)上的夹具(3)，其特征在于：所述滑杆(2)内开设有沿滑杆(2)长度方向开设的空腔(4)，所述空腔(4)的顶面固定连接有伸缩杆一(5)，所述空腔(4)的底面固定连接有伸缩杆二(6)，所述空腔(4)内壁靠近工作台(1)的一侧开设有穿过滑杆(2)并沿滑杆(2)长度方向设置的通槽一(7)，所述空腔(4)的内壁上开设有与通槽一(7)交叉设置且连通的通槽二(8)，所述滑杆(2)上滑动连接有滑块一(9)，所述滑块一(9)的侧壁开设有与滑杆(2)相适配的通孔(10)，所述滑杆(2)与伸缩杆一(5)、伸缩杆二(6)的伸缩端抵触。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接夹具，其特征在于：所述工作台(1)靠近滑杆(2)的一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内转动连接有双向螺杆(18)，所述滑杆(2)的底面固定连接有滑块二(12)，所述滑块二(12)与双向螺杆(18)连接处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼忠，
申请(专利权)人：苏州霖德智达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32