一种化学试剂生产用多功能反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化学试剂生产用多功能反应釜，属于化合物生产技术领域。该化学试剂生产用多功能反应釜包括支撑机构和密封机构。所述支撑机构包括反应釜组件、控制面板、支架、第一液压缸、支板和密封塞，所述反应釜组件包括釜体、进料斗、第一电磁阀和第一密封圈。本实用新型专利技术通过进料斗、釜体、控制面板、第一电磁阀、第一液压缸、支板、密封塞、第三密封圈、第二箱体、第二液压缸、第一密封圈和第二密封圈的作用，从而达到了反应釜的密封性好及搅拌效果好的目的，通过多重密封措施提高密封效果，并且不需要工作人员手动操作，省时省力，而且还可以调节搅拌高度，从而改变搅拌的范围，提高原料的混合效率，加快反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种化学试剂生产用多功能反应釜
本技术涉及化合物生产领域，具体而言，涉及一种化学试剂生产用多功能反应釜。
技术介绍
在化工生产过程中，需要将化工原料投放在反应釜中进行反应制得需要的化合物，而现有的反应釜在进行反应工作时，有些需要进行密封反应，然而反应釜在密封时需要工作人员手动密封，这样比较费时费力，而且手动密封容易导致固定的力度不够，从而发生密封不紧密的情况出现，而且反应釜在反应时需要将原料混合搅拌，而搅拌的轴高度不变，导致搅拌的范围有限。因此，本领域技术人员提供了一种化学试剂生产用多功能反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种化学试剂生产用多功能反应釜，旨在改善反应釜的密封性差及搅拌效果差的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种化学试剂生产用多功能反应釜，包括支撑机构和密封机构。所述支撑机构包括反应釜组件、控制面板、支架、第一液压缸、支板和密封塞，所述反应釜组件包括釜体、进料斗、第一电磁阀和第一密封圈，所述控制面板连接于所述釜体一侧，所述支架安装于所述釜体一侧，所述第一液压缸连接于所述支架一侧，所述支板安装于所述第一液压缸的输出轴，所述密封塞连接于所述支板一侧，所述进料斗连通于所述釜体一侧，所述密封塞与所述进料斗内壁相贴合，所述第一电磁阀安装于所述进料斗内，所述第一密封圈连接于所述釜体内壁，所述密封机构包括第一箱体、第二液压缸、第二箱体、搅拌组件、第二密封圈和第三密封圈，所述第一箱体安装于所述釜体一侧，所述第二液压缸连接于所述第一箱体内壁，所述第二箱体安装于所述第二液压缸的输出轴，所述第二箱体贯穿延伸至所述第一箱体外部，所述第二密封圈连接于所述第一箱体内壁，所述第二密封圈位于所述第二箱体和所述第一箱体连接处，所述搅拌组件安装于所述第二箱体内壁，所述搅拌组件贯穿延伸至所述第二箱体外部，所述第三密封圈连接于所述第二箱体内壁，所述第一密封圈位于所述第二箱体和所述釜体连接处。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述电机连接于所述第二箱体内壁，所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶连接于所述搅拌杆两侧。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述搅拌杆贯穿延伸至所述釜体内，所述第三密封圈位于所述第二箱体和所述搅拌杆连接处。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述第二搅拌叶为倾斜放置，所述第一搅拌叶位于所述第二搅拌叶上方。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述第二箱体一侧开设有第三通孔，所述第三通孔与所述搅拌杆间隙配合。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述第一箱体一侧开设有第二通孔，所述第二箱体能够于所述第二通孔内移动。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述支撑机构还包括显示屏、导料板和支撑腿，所述显示屏连接于所述釜体一侧，所述导料板安装于所述釜体内壁，所述支撑腿连接于所述釜体一侧。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述釜体一侧连通有出料管，所述出料管内壁固定安装有第二电磁阀。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述反应釜组件还包括观察窗，所述观察窗连接于所述釜体一侧。在本技术的一种化学试剂生产用多功能反应釜实施例中，所述釜体一侧开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一箱体间隙配合。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种化学试剂生产用多功能反应釜，使用时，人们通过进料斗将加工原料投入到釜体内，然后通过控制面板关闭第一电磁阀和控制第一液压缸向下收缩，第一液压缸会通过支板带动密封塞向下移动，密封塞会堵住进料斗，第一电磁阀和密封塞实现对进料斗的双重密封，接着打开电机，电机会通过搅拌杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，第三密封圈使化工气体不易进入到第二箱体内接触电机，在此过程中可控制第二液压缸伸缩，第二液压缸会带动第二箱体上下移动，第二箱体会带动电机上下移动，可搅拌不同高度的化学物料，提高搅拌范围，第一密封圈和第二密封圈会使化学气体不易进入到第一箱体内，提高釜体的密封性，从而达到了反应釜的密封性好及搅拌效果好的目的，通过多重密封措施提高密封效果，并且不需要工作人员手动操作，省时省力，而且还可以调节搅拌高度，从而改变搅拌的范围，提高原料的混合效率，加快反应速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的化学试剂生产用多功能反应釜结构示意图；图2为本技术实施方式提供的支撑机构结构示意图；图3为本技术实施方式提供的反应釜组件第一视角结构示意图；图4为本技术实施方式提供的反应釜组件第二视角结构示意图；图5为本技术实施方式提供的密封机构结构示意图；图6为本技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图。图中：10-支撑机构；110-反应釜组件；111-釜体；112-进料斗；113-第一电磁阀；114-第一密封圈；115-出料管；116-第二电磁阀；117-第一通孔；118-观察窗；120-控制面板；130-显示屏；140-支架；150-第一液压缸；160-支板；170-密封塞；180-导料板；190-支撑腿；20-密封机构；210-第一箱体；220-第二液压缸；230-第二箱体；240-搅拌组件；241-电机；242-搅拌杆；243-第一搅拌叶；244-第二搅拌叶；250-第二密封圈；260-第三密封圈；270-第二通孔；280-第三通孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学试剂生产用多功能反应釜，其特征在于，包括/n支撑机构(10)，所述支撑机构(10)包括反应釜组件(110)、控制面板(120)、支架(140)、第一液压缸(150)、支板(160)和密封塞(170)，所述反应釜组件(110)包括釜体(111)、进料斗(112)、第一电磁阀(113)和第一密封圈(114)，所述控制面板(120)连接于所述釜体(111)一侧，所述支架(140)安装于所述釜体(111)一侧，所述第一液压缸(150)连接于所述支架(140)一侧，所述支板(160)安装于所述第一液压缸(150)的输出轴，所述密封塞(170)连接于所述支板(160)一侧，所述进料斗(112)连通于所述釜体(111)一侧，所述密封塞(170)与所述进料斗(112)内壁相贴合，所述第一电磁阀(113)安装于所述进料斗(112)内，所述第一密封圈(114)连接于所述釜体(111)内壁；/n密封机构(20)，所述密封机构(20)包括第一箱体(210)、第二液压缸(220)、第二箱体(230)、搅拌组件(240)、第二密封圈(250)和第三密封圈(260)，所述第一箱体(210)安装于所述釜体(111)一侧，所述第二液压缸(220)连接于所述第一箱体(210)内壁，所述第二箱体(230)安装于所述第二液压缸(220)的输出轴，所述第二箱体(230)贯穿延伸至所述第一箱体(210)外部，所述第二密封圈(250)连接于所述第一箱体(210)内壁，所述第二密封圈(250)位于所述第二箱体(230)和所述第一箱体(210)连接处，所述搅拌组件(240)安装于所述第二箱体(230)内壁，所述搅拌组件(240)贯穿延伸至所述第二箱体(230)外部，所述第三密封圈(260)连接于所述第二箱体(230)内壁，所述第一密封圈(114)位于所述第二箱体(230)和所述釜体(111)连接处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化学试剂生产用多功能反应釜，其特征在于，包括
支撑机构(10)，所述支撑机构(10)包括反应釜组件(110)、控制面板(120)、支架(140)、第一液压缸(150)、支板(160)和密封塞(170)，所述反应釜组件(110)包括釜体(111)、进料斗(112)、第一电磁阀(113)和第一密封圈(114)，所述控制面板(120)连接于所述釜体(111)一侧，所述支架(140)安装于所述釜体(111)一侧，所述第一液压缸(150)连接于所述支架(140)一侧，所述支板(160)安装于所述第一液压缸(150)的输出轴，所述密封塞(170)连接于所述支板(160)一侧，所述进料斗(112)连通于所述釜体(111)一侧，所述密封塞(170)与所述进料斗(112)内壁相贴合，所述第一电磁阀(113)安装于所述进料斗(112)内，所述第一密封圈(114)连接于所述釜体(111)内壁；
密封机构(20)，所述密封机构(20)包括第一箱体(210)、第二液压缸(220)、第二箱体(230)、搅拌组件(240)、第二密封圈(250)和第三密封圈(260)，所述第一箱体(210)安装于所述釜体(111)一侧，所述第二液压缸(220)连接于所述第一箱体(210)内壁，所述第二箱体(230)安装于所述第二液压缸(220)的输出轴，所述第二箱体(230)贯穿延伸至所述第一箱体(210)外部，所述第二密封圈(250)连接于所述第一箱体(210)内壁，所述第二密封圈(250)位于所述第二箱体(230)和所述第一箱体(210)连接处，所述搅拌组件(240)安装于所述第二箱体(230)内壁，所述搅拌组件(240)贯穿延伸至所述第二箱体(230)外部，所述第三密封圈(260)连接于所述第二箱体(230)内壁，所述第一密封圈(114)位于所述第二箱体(230)和所述釜体(111)连接处。


2.根据权利要求1所述的一种化学试剂生产用多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(240)包括电机(241)、搅拌杆(242)、第一搅拌叶(243)和第二搅拌叶(244)，所述电机(241)连接于所述第二箱体(230)内壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美娟，徐丰昌，
申请(专利权)人：天津雅特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12