一种节能的医药制药生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的医药制药生产用反应釜，包括釜顶、釜身、电机和plc控制器，所述釜顶顶端设立进料口和清洗口，所述釜顶底端设有法兰与釜身相连接，所述釜身两侧各设有耳座，耳座上方设立蒸汽进口，所述釜身外侧设有外壳，且内侧设有内胆，所述釜身外层设立观察窗、温度传感器、控制面板和釜门，所述釜身两侧设立固定支架，所述釜底底端两侧分别设立冷凝水出口和出料口，所述釜底底端设立发热底片，所述电机连接旋转轴，旋转轴设有搅拌桨叶。该种节能的医药制药生产用反应釜，双层的结构设计使得釜身加厚，更耐用，采用控制面板，便于调速、读速、调温、控温，适合教学科研使用，性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的医药制药生产用反应釜
本技术涉及医学制药生产科
，具体为一种节能的医药制药生产用反应釜。
技术介绍
随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，各行各业都蓬勃发展，为我国的经济提供长足的动力，医药生产的药品主要用于预防传染病、疾病诊断、临床急救和治疗方面，被称为生命制品，为我国人们的生命提供保障，反应釜作为医药生产过程中的重要设备，占有重要地位，反应釜可以根据医药生产的工艺需求实现对应的生产反应功能，但是现有的医药生产用的反应釜在使用的过程中存在一些不足之处，不能满足生产需求。1、反应釜在使用的过程中不能一体化，给人们的使用带来不便，不能满足人们的需求。2、反应釜在使用中不能均匀的搅拌，给人们实际使用带来不便，不能满足生产需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能的医药制药生产用反应釜，具备多功能的优点，该种节能的医药制药生产用反应釜，双层的结构设计使得釜身加厚，更耐用，采用控制面板，便于调速、读速、调温、控温，适合教学科研使用，从而解决上述问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能的医药制药生产用反应釜，包括釜顶、釜身、釜底、电机和plc控制器，所述釜顶顶端设立进料口和清洗口，所述釜顶底端设有法兰与釜身相连接，所述釜身两侧各设有耳座，耳座上方设立蒸汽进口，所述釜身外侧设有外壳，且内侧设有内胆，所述釜身外层设立观察窗、温度传感器、控制面板和釜门，所述釜身两侧设立固定支架，所述釜底底端两侧分别设立冷凝水出口和出料口，所述釜底底端设立发热底片，所述电机连接旋转轴，旋转轴设有搅拌桨叶。进一步的，所述电机侧面设立plc控制器，所述plc控制器电性连接控制面板，且电性连接电机和发热底片。进一步的，所述搅拌桨叶上设有搅拌棒，所述搅拌桨叶与搅拌棒之间的夹角为60度。进一步的，所述电机和plc控制器顶端设立电机架。进一步的，所述进料口和出料口均呈漏斗状。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、该种节能的医药制药生产用反应釜，实现一体化，可通过温度传感器感知温度显示在控制面板，低温时可以通过控制面板对plc控制器发送指令，plc控制器发送指令给发热底片进行加热，可以通过控制面板发送指令来控制调速、读速、调温、控温等操作。2、搅拌桨叶上安装了搅拌棒，两两搅拌桨叶上的搅拌棒方向相反，可以达到搅拌均匀，满足生产需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在构图中：图1为本技术整体的内外结构示意图；图2为本技术结构正面的结构图。图中，1、电机，2、法兰，3、搅拌桨叶，4、进料口，5、清洗口，6、温度传感器，7、耳座，8、内胆，9、外壳，10、冷凝水出口，11、出料口，12、观察窗，13、釜门，14、发热底片,15、蒸汽进口,16、固定支架,17、控制面板,18、plc控制器,19、搅拌棒,20、釜顶，21、釜身，22、齿轮，23、旋转轴，24、电机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：一种节能的医药制药生产用反应釜，包括釜顶20、釜身21、釜底、电机1和plc控制器18，所述釜顶20顶端设立进料口4和清洗口5，所述釜顶20底端设有法兰2与釜身21相连接，所述釜身21两侧各设有耳座7，耳座7上方设立蒸汽进口15，所述釜身21外侧设有外壳9内侧设有内胆8，所述内胆8上设有温度传感器6，所述釜身21外层设立观察窗12、控制面板17和釜门13，所述釜身21两侧设立固定支架16，所述釜底底端两侧分别设立冷凝水出口10和出料口11，所述釜底底端设立发热底片14，所述电机1连接旋转轴23，旋转轴23设有搅拌桨叶3。所述电机1侧面设立plc控制器18，所述plc控制器18电性连接控制面板17，且电性连接电机1和发热底片14，所述温度传感器6电性连接plc控制器18，通过连接可以操作控制面板17来发送指令给plc控制器18，通过plc控制器发送指令给电机1和发热底片14来进行操控，便于使用者更好的操控机器。所述搅拌桨叶11上设有搅拌棒19，所述搅拌桨叶11与搅拌棒18之间的夹角为60度，可以很好的搅拌均匀。所述电机1和plc控制器顶端设立电机架24，通过设立电机架，防止电机抖动而产生移位等问题，从而加强了安全性。所述电机1通过齿轮22带动旋转轴23旋转，稳定的带动旋转轴23进行旋转。所述进料口4和出料口11均呈漏斗状，在填充材料和工作完成时卸载材料是漏斗状的口子能更好的装载，不会溢出，使用方便安全。工作原理：工作时，可以把材料从进料口4倒入，通过操控控制面板17打开电机1，电机1带动齿轮22进行旋转，从而齿轮22带动旋转轴23进行旋转，旋转轴23带动搅拌桨叶3进行工作，通过控制面板17可以调节发热底片14进行加热，加热后可以通过温度传感器6来向控制面板17进行传送信息温度，如果温度到达后也可以在控制面板上进行调节温度，了解釜内的情况，也可以通过釜身的观察窗12了解釜内的情况，在使用完成后可以通过反应釜下端的出料口11进行卸料，在工作完成后在对釜内进行清理、维护的时候，可以运用釜顶20的清洗口5进行水洗清理，也可以通过釜门13进去清理、保养维护。本技术的1、电机，2、法兰，3、搅拌桨叶，4、进料口，5、清洗口，6、温度传感器，7、耳座，8、内胆，9、外壳，10、冷凝水出口，11、出料口，12、观察窗，13、釜门，14、发热底片,15、蒸汽进口,16、固定支架,17、控制面板,18、plc控制器,19、搅拌棒,20、釜顶，21、釜身，22、齿轮，23、旋转轴，24、电机架，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是反应釜的结构复杂，操作繁琐，给人们实际使用带来不便，不能满足生产需求，本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能的医药制药生产用反应釜，具备多功能的优点，该种节能的医药制药生产用反应釜，双层的结构设计使得釜身加厚，更耐用，采用控制面板，便于调速、读速、调温、控温，适合教学科研使用，从而解决上述问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的医药制药生产用反应釜，包括釜顶(20)、釜身(21)、釜底、电机(1)和plc控制器(18)，其特征在于：所述釜顶(20)顶端设立进料口(4)和清洗口(5)，所述釜顶(20)底端设有法兰(2)，所述法兰(2)与釜身(21)相连接，所述釜身(21)两侧各设有耳座(7)，且耳座(7)上方设立蒸汽进口(15)，所述釜身(21)外侧设有外壳(9)，且内侧设有内胆(8)，所述内胆(8)上设有温度传感器(6)，所述釜身(21)外层设立观察窗(12)、控制面板(17)和釜门(13)，所述釜身(21)两侧设立固定支架(16)，所述釜底底端两侧分别设立冷凝水出口(10)和出料口(11)，所述釜底底端设立发热底片(14)，所述电机(1)连接旋转轴(23)，旋转轴(23)设有搅拌桨叶(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能的医药制药生产用反应釜，包括釜顶(20)、釜身(21)、釜底、电机(1)和plc控制器(18)，其特征在于：所述釜顶(20)顶端设立进料口(4)和清洗口(5)，所述釜顶(20)底端设有法兰(2)，所述法兰(2)与釜身(21)相连接，所述釜身(21)两侧各设有耳座(7)，且耳座(7)上方设立蒸汽进口(15)，所述釜身(21)外侧设有外壳(9)，且内侧设有内胆(8)，所述内胆(8)上设有温度传感器(6)，所述釜身(21)外层设立观察窗(12)、控制面板(17)和釜门(13)，所述釜身(21)两侧设立固定支架(16)，所述釜底底端两侧分别设立冷凝水出口(10)和出料口(11)，所述釜底底端设立发热底片(14)，所述电机(1)连接旋转轴(23)，旋转轴(23)设有搅拌桨叶(3)。


2.根据权利要求1所述的一种节能的医药制药生产用反应釜，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳玲，卢立波，王晓玥，
申请(专利权)人：德州学院，
类型：新型
国别省市：山东;37