一种高速混合制粒机的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料壳体、卸料腔、导向斜块、固定轴、导向板、缓冲板、缓冲组件、从动辊轮、收集盒二和放置槽二等；本实用新型专利技术中由缓冲板和缓冲组件等组成缓冲导流机构，能够减少了颗粒的损坏和堵塞，从而提高了产品的质量和卸料的效率；本实用新型专利技术中设置的电机，能够通过主动辊轮带动输送带顺时针或逆时针运动，也就能够将颗粒直接输送到收集盒二或收集盒一中进行收集，也就减少了工人的劳动量；本实用新型专利技术中当收集盒二收集满后，通过输送带逆时针运动能够将颗粒输送到收集盒一，从而便于更换下装满后的收集盒二，同理也可以更换下收集盒一，这样更换能够避免了颗粒散落到地面上。

【技术实现步骤摘要】
一种高速混合制粒机的卸料装置
本技术涉及制粒机
，具体的说是一种高速混合制粒机的卸料装置。
技术介绍
高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备，需要用到卸料装置用于接住颗粒；目前的高速混合制粒机的卸料装置虽然种类和数量非常多，但现有的高速混合制粒机的卸料装置仍存在了一定的问题，对高速混合制粒机的卸料装置的使用带来一定的不便；现有的高速混合制粒机的卸料装置在使用时，将颗粒接住后，卸料装置的出料口下方的颗粒储存装置装满时，不便更换新的颗粒储存装置，使颗粒散落到地面，不便收集，且颗粒加大，卸料装置的出料口常发生堵塞，不便使用。因此迫切需要能改进高速混合制粒机的卸料装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种高速混合制粒机的卸料装置，解决了现有卸料装置卸料时比较麻烦和不便，且容易造成颗粒散落到地面的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高速混合制粒机的卸料装置，包括制粒机，其创新点在于，还包括卸料壳体、卸料腔、导向斜块、固定轴、导向板、缓冲板、缓冲组件、导流座、输出孔、电机、收集盒一、放置槽一、底座、主动辊轮、输送带、支撑座、从动辊轮、收集盒二和放置槽二；所述卸料壳体上侧与制粒机下侧固定连接，所述卸料壳体内部设有卸料腔，所述卸料壳体左下后侧外部固定连接有电机，所述卸料壳体底部固定连接在底座上面；所述卸料腔上侧开口与制粒机下侧出口相连通；所述导向斜块为两个，两个所述导向斜块分别固定连接在卸料腔左上侧以及右侧中央位置；所述固定轴为两个，两个所述固定轴分别位于对应的导向斜块下侧中央，两个所述固定轴均呈纵向固定连接在卸料腔左右两侧；所述导向板为两个，两个所述导向板上侧分别与对应的固定轴活动连接，两个所述导向板顶面中均固定连接有缓冲板；所述缓冲组件为两个，两个所述缓冲组件分别位于对应的导向板下侧，两个所述缓冲组件上侧分别与对应的导向板底部中央固定连接，两个所述缓冲组件下侧分别与卸料腔内部左右两侧壁固定连接；所述导流座固定连接在卸料腔下侧中，所述导流座下侧中央中设有输出孔；所述主动辊轮活动连接在卸料腔左下侧，所述主动辊轮后侧中心与电机输出轴固定连接；所述从动辊轮活动连接在卸料腔右下侧，所述从动辊轮通过输送带相连接；所述支撑座固定连接在料腔下侧中央，所述支撑座顶面与输送带内侧顶面相连接；所述放置槽一设在底座左上侧中，所述放置槽一中活动连接在收集盒一，且收集盒一上侧开口右侧位于主动辊轮下侧；所述放置槽二设在底座右上侧中，所述放置槽二中活动连接有收集盒二，且收集盒二上侧开口左侧位于从动辊轮下侧。作为优选，所述缓冲组件的具体结构包括下连接座、弹性伸缩杆和上连接座；所述下连接座右侧与弹性伸缩杆下侧铰接；所述上连接座下侧与弹性伸缩杆上侧铰接。作为优选，所述缓冲板由橡胶材料制成。作为优选，所述电机为步进电机。作为优选，所述支撑座顶面为光滑面。本技术的有益效果：(1)本技术中由缓冲板和缓冲组件等组成缓冲导流机构，能够减少了颗粒的损坏和堵塞，从而提高了产品质量和卸料效率。(2)本技术中设置的电机，能够通过主动辊轮带动输送带顺时针或逆时针运动，也就能够将颗粒直接输送到收集盒二或收集盒一中进行收集，也就减少了工人的劳动量。(3)本技术中当收集盒二收集满后，通过输送带逆时针运动能够将颗粒输送到收集盒一，从而便于更换下装满后的收集盒二，同理也可以更换下收集盒一，这样更换能避免颗粒散落到地面上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为缓冲组件的结构示意图。图中：1-制粒机；2-卸料壳体；3-卸料腔；4-导向斜块；5-固定轴；6-导向板；7-缓冲板；8-缓冲组件；9-导流座；10-输出孔；11-电机；12-收集盒一；13-放置槽一；14-底座；15-主动辊轮；16-输送带；17-支撑座；18-从动辊轮；19-收集盒二；20-放置槽二；81-下连接座；82-弹性伸缩杆；83-上连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种高速混合制粒机的卸料装置，包括制粒机1，还包括卸料壳体2、卸料腔3、导向斜块4、固定轴5、导向板6、缓冲板7、缓冲组件8、导流座9、输出孔10、电机11、收集盒一12、放置槽一13、底座14、主动辊轮15、输送带16、支撑座17、从动辊轮18、收集盒二19和放置槽二20；所述卸料壳体2上侧与制粒机1下侧固定连接，所述卸料壳体2内部设有卸料腔3，所述卸料壳体2左下后侧外部固定连接有电机11，所述卸料壳体2底部固定连接在底座14上面；所述卸料腔3上侧开口与制粒机1下侧出口相连通；所述导向斜块4为两个，两个所述导向斜块4分别固定连接在卸料腔3左上侧以及右侧中央位置；所述固定轴5为两个，两个所述固定轴5分别位于对应的导向斜块4下侧中央，两个所述固定轴5均呈纵向固定连接在卸料腔3左右两侧；所述导向板6为两个，两个所述导向板6上侧分别与对应的固定轴5活动连接，两个所述导向板6顶面中均固定连接有缓冲板7；所述缓冲组件8为两个，两个所述缓冲组件8分别位于对应的导向板6下侧，两个所述缓冲组件8上侧分别与对应的导向板6底部中央固定连接，两个所述缓冲组件8下侧分别与卸料腔3内部左右两侧壁固定连接；所述导流座9固定连接在卸料腔3下侧中，所述导流座9下侧中央中设有输出孔10；所述主动辊轮15活动连接在卸料腔3左下侧，所述主动辊轮15后侧中心与电机11输出轴固定连接；所述从动辊轮18活动连接在卸料腔3右下侧，所述从动辊轮18通过输送带16相连接；所述支撑座17固定连接在料腔3下侧中央，所述支撑座17顶面与输送带16内侧顶面相连接；所述放置槽一13设在底座14左上侧中，所述放置槽一13中活动连接在收集盒一12，且收集盒一12上侧开口右侧位于主动辊轮15下侧；所述放置槽二20设在底座14右上侧中，所述放置槽二20中活动连接有收集盒二19，且收集盒二19上侧开口左侧位于从动辊轮18下侧。如图2所示，所述缓冲组件8的具体结构包括下连接座81、弹性伸缩杆82和上连接座83；所述下连接座81右侧与弹性伸缩杆82下侧铰接；所述上连接座83下侧与弹性伸缩杆82上侧铰接。其中，所述缓冲板7由橡胶材料制成；所述电机11为步进电机；所述支撑座17顶面为光滑面。本技术的使用状态为，使用时，制粒机1生产的颗粒首先落入到卸料腔3中，这里由缓冲板7和缓冲组件8等组成缓冲导流机构，能够减少了颗粒的损坏和堵塞，从而提高了产品的质量和卸料的效率，而后颗粒再顺着输出孔10落入到输送带16上面，这里设置的电机11，能够通过主动辊轮15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速混合制粒机的卸料装置，包括制粒机(1)，其特征在于，还包括卸料壳体(2)、卸料腔(3)、导向斜块(4)、固定轴(5)、导向板(6)、缓冲板(7)、缓冲组件(8)、导流座(9)、输出孔(10)、电机(11)、收集盒一(12)、放置槽一(13)、底座(14)、主动辊轮(15)、输送带(16)、支撑座(17)、从动辊轮(18)、收集盒二(19)和放置槽二(20)；/n所述卸料壳体(2)上侧与制粒机(1)下侧固定连接，所述卸料壳体(2)内部设有卸料腔(3)，所述卸料壳体(2)左下后侧外部固定连接有电机(11)，所述卸料壳体(2)底部固定连接在底座(14)上面；/n所述卸料腔(3)上侧开口与制粒机(1)下侧出口相连通；/n所述导向斜块(4)为两个，两个所述导向斜块(4)分别固定连接在卸料腔(3)左上侧以及右侧中央位置；/n所述固定轴(5)为两个，两个所述固定轴(5)分别位于对应的导向斜块(4)下侧中央，两个所述固定轴(5)均呈纵向固定连接在卸料腔(3)左右两侧；/n所述导向板(6)为两个，两个所述导向板(6)上侧分别与对应的固定轴(5)活动连接，两个所述导向板(6)顶面中均固定连接有缓冲板(7)；/n所述缓冲组件(8)为两个，两个所述缓冲组件(8)分别位于对应的导向板(6)下侧，两个所述缓冲组件(8)上侧分别与对应的导向板(6)底部中央固定连接，两个所述缓冲组件(8)下侧分别与卸料腔(3)内部左右两侧壁固定连接；/n所述导流座(9)固定连接在卸料腔(3)下侧中，所述导流座(9)下侧中央中设有输出孔(10)；/n所述主动辊轮(15)活动连接在卸料腔(3)左下侧，所述主动辊轮(15)后侧中心与电机(11)输出轴固定连接；/n所述从动辊轮(18)活动连接在卸料腔(3)右下侧，所述从动辊轮(18)通过输送带(16)相连接；/n所述支撑座(17)固定连接在料腔(3)下侧中央，所述支撑座(17)顶面与输送带(16)内侧顶面相连接；/n所述放置槽一(13)设在底座(14)左上侧中，所述放置槽一(13)中活动连接在收集盒一(12)，且收集盒一(12)上侧开口右侧位于主动辊轮(15)下侧；/n所述放置槽二(20)设在底座(14)右上侧中，所述放置槽二(20)中活动连接有收集盒二(19)，且收集盒二(19)上侧开口左侧位于从动辊轮(18)下侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速混合制粒机的卸料装置，包括制粒机(1)，其特征在于，还包括卸料壳体(2)、卸料腔(3)、导向斜块(4)、固定轴(5)、导向板(6)、缓冲板(7)、缓冲组件(8)、导流座(9)、输出孔(10)、电机(11)、收集盒一(12)、放置槽一(13)、底座(14)、主动辊轮(15)、输送带(16)、支撑座(17)、从动辊轮(18)、收集盒二(19)和放置槽二(20)；
所述卸料壳体(2)上侧与制粒机(1)下侧固定连接，所述卸料壳体(2)内部设有卸料腔(3)，所述卸料壳体(2)左下后侧外部固定连接有电机(11)，所述卸料壳体(2)底部固定连接在底座(14)上面；
所述卸料腔(3)上侧开口与制粒机(1)下侧出口相连通；
所述导向斜块(4)为两个，两个所述导向斜块(4)分别固定连接在卸料腔(3)左上侧以及右侧中央位置；
所述固定轴(5)为两个，两个所述固定轴(5)分别位于对应的导向斜块(4)下侧中央，两个所述固定轴(5)均呈纵向固定连接在卸料腔(3)左右两侧；
所述导向板(6)为两个，两个所述导向板(6)上侧分别与对应的固定轴(5)活动连接，两个所述导向板(6)顶面中均固定连接有缓冲板(7)；
所述缓冲组件(8)为两个，两个所述缓冲组件(8)分别位于对应的导向板(6)下侧，两个所述缓冲组件(8)上侧分别与对应的导向板(6)底部中央固定连接，两个所述缓冲组件(8)下侧分别与卸料腔(3)内部左右两侧壁固定连接；
所述导流座(9)固定连接在卸料腔(3)下侧中，所述导流座(9)下侧中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志红，林明聪，
申请(专利权)人：福建东瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35