一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机，包括连接座、内腔、偏心导槽、卡紧装置、活动座、卡孔、主动齿轮、电机、阀门、气管、把手、阀板、卡槽、更换槽、缓冲垫和输出孔等；本实用新型专利技术中物料通过出料滤套中的过滤网过滤后再通过输出孔输送到制粒机本体中进行制粒加工，从而提高了制粒后产品的质量；本实用新型专利技术中设置的电机，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动活动座整体旋转，从而能够将需要更换的出料滤套快速旋转至更换槽位置进行更换，也就提高了更换的效率同时又不影响制粒机的生产；本实用新型专利技术中设置的卡紧装置同时配合偏心导槽，能够确保工作位置的出料滤套始终处于卡紧状态，从而提高了产生的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机
本技术涉及制粒机
，具体的说是一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，其工作过程是配合粉料从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用；而现有的制粒机不便根据情况快速更换出料滤套，从而影响了产品的质量和效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机，解决了现有的制粒机不便根据情况快速更换出料滤套，从而影响了产品质量和效率的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机，包括制粒机本体和输料装置，其创新点在于，还包括连接座、内腔、偏心导槽、卡紧装置、活动座、卡孔、出料滤套、从动齿轮、主动齿轮、电机、阀门、气管、把手、阀板、卡槽、更换槽、缓冲垫和输出孔；所述连接座固定连接在制粒机本体上侧入口处，所述连接座内部设有内腔，所述连接座上侧与输料装置固定连接；所述内腔内部活动连接有活动座，所述内腔内侧面中设有偏心导槽，所述内腔右下侧设有输出孔，且输出孔下侧出口与制粒机本体上侧入口相连通；所述输料装置右下侧出口位于输出孔正上侧；所述卡孔为数个，数个所述卡孔呈圆形排列设在活动座边缘处中，数个所述卡孔外侧中央中均固定连接有卡紧装置，且卡紧装置外侧滑块均位于偏心导槽中；所述出料滤套为数个，数个所述出料滤套分别位于对应的卡孔中；所述从动齿轮固定连接在活动座上侧中央外圆外部；所述电机固定连接在连接座左上侧中，所述电机右侧输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相连接；所述气管固定连接在连接座左上侧，所述气管外侧入口处设有阀门，所述气管右下侧出口与最左侧卡孔上侧中央相连通；所述卡槽呈横向设在连接座左侧中央中，所述卡槽中横向活动连接有阀板；所述阀板外侧端部固定连接有把手；所述更换槽设在连接座左下侧中，所述更换槽上侧开口与内腔左下侧相连通，所述更换槽底部固定连接有缓冲垫。作为优选，所述卡紧装置的具体结构包括壳体、滑槽、卡块、弹簧和滑块；所述壳体内部设有滑槽；所述滑槽左侧活动连接有卡块，所述滑槽右侧活动连接有滑块；所述滑块左侧设置盲孔与所述卡块右侧设置盲孔之间设有弹簧。作为优选，所述出料滤套中设有数个过滤网。作为优选，所述电机为步进电机。作为优选，所述缓冲垫由橡胶材料制成。作为优选，所述输出孔呈喇叭口形状。本技术的有益效果：(1)本技术中物料通过出料滤套中的过滤网过滤后再通过输出孔输送到制粒机本体中进行制粒加工，从而提高了制粒后产品的质量。(2)本技术中设置的电机，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动活动座整体旋转，从而能够将需要更换的出料滤套快速旋转至更换槽位置进行更换，也就提高了更换的效率同时又不影响制粒机的生产。(3)本技术中设置的卡紧装置同时配合偏心导槽，能够确保工作位置的出料滤套始终处于卡紧状态，从而提高了产生的稳定性和可靠性。(4)本技术中设置的阀板，能够确保了出料滤套旋转至更换槽位置时不会直接掉落，从而能够根据需要更换出料滤套。(5)本技术中设置的缓冲垫，能够确保拉出阀板后出料滤套掉落时不会损坏，从而提高了出料滤套的使用寿命。(6)本技术中设置的气管，能够通过打开阀门后使高压气体吹向卡孔中，从而确保卡孔中不会有杂质，也就确保了出料滤套与卡孔配合安装的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为卡紧装置的结构示意图。图中：1-制粒机本体；2-连接座；3-内腔；4-偏心导槽；5-卡紧装置；6-活动座；7-卡孔；8-出料滤套；9-输料装置；10-从动齿轮；11-主动齿轮；12-电机；13-阀门；14-气管；15-把手；16-阀板；17-卡槽；18-更换槽；19-缓冲垫；20-输出孔；51-壳体；52-滑槽；53-卡块；54-弹簧；55-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机，包括制粒机本体1和输料装置9，还包括连接座2、内腔3、偏心导槽4、卡紧装置5、活动座6、卡孔7、出料滤套8、从动齿轮10、主动齿轮11、电机12、阀门13、气管14、把手15、阀板16、卡槽17、更换槽18、缓冲垫19和输出孔20；所述连接座2固定连接在制粒机本体1上侧入口处，所述连接座2内部设有内腔3，所述连接座2上侧与输料装置9固定连接；所述内腔3内部活动连接有活动座6，所述内腔3内侧面中设有偏心导槽4，所述内腔3右下侧设有输出孔20，且输出孔20下侧出口与制粒机本体1上侧入口相连通；所述输料装置9右下侧出口位于输出孔20正上侧；所述卡孔7为数个，数个所述卡孔7呈圆形排列设在活动座6边缘处中，数个所述卡孔7外侧中央中均固定连接有卡紧装置5，且卡紧装置5外侧滑块均位于偏心导槽4中；所述出料滤套8为数个，数个所述出料滤套8分别位于对应的卡孔7中；所述从动齿轮10固定连接在活动座6上侧中央外圆外部；所述电机12固定连接在连接座2左上侧中，所述电机12右侧输出轴上固定连接有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮10相连接；所述气管14固定连接在连接座2左上侧，所述气管14外侧入口处设有阀门13，所述气管14右下侧出口与最左侧卡孔7上侧中央相连通；所述卡槽17呈横向设在连接座2左侧中央中，所述卡槽17中横向活动连接有阀板16；所述阀板16外侧端部固定连接有把手15；所述更换槽18设在连接座2左下侧中，所述更换槽18上侧开口与内腔3左下侧相连通，所述更换槽18底部固定连接有缓冲垫19。如图2所示，所述卡紧装置5的具体结构包括壳体51、滑槽52、卡块53、弹簧54和滑块55；所述壳体51内部设有滑槽52；所述滑槽52左侧活动连接有卡块53，所述滑槽52右侧活动连接有滑块55；所述滑块55左侧设置盲孔与所述卡块53右侧设置盲孔之间设有弹簧54。其中，所述出料滤套8中设有数个过滤网；所述电机12为步进电机；所述缓冲垫19由橡胶材料制成；所述输出孔20呈喇叭口形状。本技术的使用状态为，使用时，首先输料装置9将调质后物料输送到出料滤套8中，而后物料通过出料滤套8中的过滤网过滤后再通过输出孔20输送到制粒机本体1中进行制粒加工，从而提高了制粒后产品的质量，而设置的电机12，能够通过主动齿轮11和从动齿轮10带动活动座6整体旋转，从而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机，包括制粒机本体(1)和输料装置(9)，其特征在于，还包括连接座(2)、内腔(3)、偏心导槽(4)、卡紧装置(5)、活动座(6)、卡孔(7)、出料滤套(8)、从动齿轮(10)、主动齿轮(11)、电机(12)、阀门(13)、气管(14)、把手(15)、阀板(16)、卡槽(17)、更换槽(18)、缓冲垫(19)和输出孔(20)；/n所述连接座(2)固定连接在制粒机本体(1)上侧入口处，所述连接座(2)内部设有内腔(3)，所述连接座(2)上侧与输料装置(9)固定连接；/n所述内腔(3)内部活动连接有活动座(6)，所述内腔(3)内侧面中设有偏心导槽(4)，所述内腔(3)右下侧设有输出孔(20)，且输出孔(20)下侧出口与制粒机本体(1)上侧入口相连通；/n所述输料装置(9)右下侧出口位于输出孔(20)正上侧；/n所述卡孔(7)为数个，数个所述卡孔(7)呈圆形排列设在活动座(6)边缘处中，数个所述卡孔(7)外侧中央中均固定连接有卡紧装置(5)，且卡紧装置(5)外侧滑块均位于偏心导槽(4)中；/n所述出料滤套(8)为数个，数个所述出料滤套(8)分别位于对应的卡孔(7)中；/n所述从动齿轮(10)固定连接在活动座(6)上侧中央外圆外部；/n所述电机(12)固定连接在连接座(2)左上侧中，所述电机(12)右侧输出轴上固定连接有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)与从动齿轮(10)相连接；/n所述气管(14)固定连接在连接座(2)左上侧，所述气管(14)外侧入口处设有阀门(13)，所述气管(14)右下侧出口与最左侧卡孔(7)上侧中央相连通；/n所述卡槽(17)呈横向设在连接座(2)左侧中央中，所述卡槽(17)中横向活动连接有阀板(16)；/n所述阀板(16)外侧端部固定连接有把手(15)；/n所述更换槽(18)设在连接座(2)左下侧中，所述更换槽(18)上侧开口与内腔(3)左下侧相连通，所述更换槽(18)底部固定连接有缓冲垫(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洁功能的高速混合制粒机，包括制粒机本体(1)和输料装置(9)，其特征在于，还包括连接座(2)、内腔(3)、偏心导槽(4)、卡紧装置(5)、活动座(6)、卡孔(7)、出料滤套(8)、从动齿轮(10)、主动齿轮(11)、电机(12)、阀门(13)、气管(14)、把手(15)、阀板(16)、卡槽(17)、更换槽(18)、缓冲垫(19)和输出孔(20)；
所述连接座(2)固定连接在制粒机本体(1)上侧入口处，所述连接座(2)内部设有内腔(3)，所述连接座(2)上侧与输料装置(9)固定连接；
所述内腔(3)内部活动连接有活动座(6)，所述内腔(3)内侧面中设有偏心导槽(4)，所述内腔(3)右下侧设有输出孔(20)，且输出孔(20)下侧出口与制粒机本体(1)上侧入口相连通；
所述输料装置(9)右下侧出口位于输出孔(20)正上侧；
所述卡孔(7)为数个，数个所述卡孔(7)呈圆形排列设在活动座(6)边缘处中，数个所述卡孔(7)外侧中央中均固定连接有卡紧装置(5)，且卡紧装置(5)外侧滑块均位于偏心导槽(4)中；
所述出料滤套(8)为数个，数个所述出料滤套(8)分别位于对应的卡孔(7)中；
所述从动齿轮(10)固定连接在活动座(6)上侧中央外圆外部；
所述电机(12)固定连接在连接座(2)左上侧中，所述电机(12)右侧输出轴上固定连接有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)与从动齿轮(10)相连接；
所述气管(14)固定连接在连接座(2)左上侧，所述气管(14)外侧入口处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志红，林明聪，
申请(专利权)人：福建东瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35