一种泡罩包装机的废料进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡罩包装机的废料进给装置，包括壳体、从动辊轮、输送带、支撑块、进给腔、主动辊轮、电机、碾压板、连接座三、压紧装置、连接座四、弹性伸缩杆二和连接座五等；本实用新型专利技术中通过气缸的伸缩运动能够带动碾压板围绕固定轴上下摆动，从而能够将输送带上面废料压实压平，也就确保了大型废料输送的稳定性和可靠性；本实用新型专利技术中压紧装置能够通过弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆二作用压住废料，从而确保了废料输送进给时的稳定性和可靠性，也就便于废料能够顺利的进入到切断装置中进行切断处理；本实用新型专利技术中压紧装置中设置的压紧输送带，不仅能够压紧废料，同时又不影响废料的输送，也就确保了进给的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩包装机的废料进给装置
本技术涉及泡罩包装机
，具体的说是一种泡罩包装机的废料进给装置。
技术介绍
目前，泡罩包装机是制药过程中十分重要的机械设备，主要用于医药行业中对各种规格的胶囊等药品进行包装，从而实现药品批量生产的目的等；具体地，泡罩包装机中通过冲切装置将封装后的PVC进行冲切处理，从而冲切成多个成品药板，再通过传输带将其输送到装盒机中，以完成药物产品的生产；与此同时，在上述冲切成型的过程中，PVC中除去药板后剩余的部分均为废料，该废料需要做进一步回收处理，避免对药板冲切等产生不良影响。其中，现有技术中的泡罩包装机的废料处理通常采用自动切断废料的方式，即将废料输送到废料切断装置处，使用废料刀将其切断，从而使其从大型废料变为若干个小型废料，便于后续通过废料箱进行回收，进而完成废料的清理等操作；然而，在将上述废料输送到废料切断装置的过程中，由于废料为大型PVC，因此废料从冲切装置顺序出来时，在自重的作用下会产生下垂，导致废料无法顺畅输送到废料切断装置的输送带上，影响后续废料切断，进而影响整个设备的正常运转。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种泡罩包装机的废料进给装置，解决了大型废料切断时输送进给的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种泡罩包装机的废料进给装置，包括切断装置，其创新点在于，还包括壳体、从动辊轮、输送带、支撑块、进给腔、主动辊轮、电机、碾压板、连接座一、气缸、连接座二、固定轴、弹性伸缩杆一、连接座三、压紧装置、连接座四、弹性伸缩杆二和连接座五；所述壳体固定连接在切断装置左侧，所述壳体内部设有进给腔，且进给腔右侧开口与切断装置左侧左侧入口相连通，所述壳体左后侧外部固定连接有电机；所述从动辊轮活动连接在进给腔右下侧；所述主动辊轮活动连接在进给腔左下侧，所述主动辊轮后侧中心与电机输出轴固定连接，所述主动辊轮通过输送带与从动辊轮相连接；所述支撑块固定连接在进给腔下侧，所述支撑块顶面与输送带内侧顶面相连；所述固定轴呈纵向设置且固定连接在进给腔中央；所述碾压板右侧设置的纵向孔与固定轴外部活动连接，所述碾压板上侧中央固定连接有连接座一；所述连接座二固定连接在进给腔顶面中央左侧，所述连接座二下侧与气缸上侧铰接；所述气缸下侧活塞杆与连接座一上侧铰接；所述连接座四固定连接在进给腔顶部中央，所述连接座四下侧与弹性伸缩杆一上侧铰接；所述连接座三固定连接在压紧装置左上侧，所述连接座三上侧与弹性伸缩杆一下侧活塞杆铰接；所述弹性伸缩杆二顶部与进给腔右上侧固定连接；所述连接座五固定连接在压紧装置右上侧，所述连接座五上侧与弹性伸缩杆二下侧活塞杆铰接。作为优选，所述压紧装置的具体结构包括安装座、连接辊轮一、压紧输送带和连接辊轮二；所述安装座左侧中活动连接有连接辊轮一，所述安装座右侧中活动连接有连接辊轮二；所述连接辊轮二通过压紧输送带与连接辊轮二相连接。作为优选，所述支撑块顶面为光滑面。作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。作为优选，所述碾压板的底面为光滑面。本技术的有益效果：(1)本技术中通过气缸的伸缩运动能够带动碾压板围绕固定轴上下摆动，从而能够将输送带上面废料压实压平，也就确保了大型废料输送的稳定性和可靠性。(2)本技术中压紧装置能够通过弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆二作用压住废料，从而确保了废料输送进给时的稳定性和可靠性，也就便于废料能够顺利的进入到切断装置中进行切断处理。(3)本技术中压紧装置中设置的压紧输送带，不仅能够压紧废料，同时又不影响废料的输送，也就确保了进给的可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为压紧装置的结构示意图。图中：1-切断装置；2-壳体；3-从动辊轮；4-输送带；5-支撑块；6-进给腔；7-主动辊轮；8-电机；9-碾压板；10-连接座一；11-气缸；12-连接座二；13-固定轴；14-弹性伸缩杆一；15-连接座三；16-压紧装置；17-连接座四；18-弹性伸缩杆二；19-连接座五；161-安装座；162-连接辊轮一；163-压紧输送带；164-连接辊轮二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种泡罩包装机的废料进给装置，包括切断装置1，还包括壳体2、从动辊轮3、输送带4、支撑块5、进给腔6、主动辊轮7、电机8、碾压板9、连接座一10、气缸11、连接座二12、固定轴13、弹性伸缩杆一14、连接座三15、压紧装置16、连接座四17、弹性伸缩杆二18和连接座五19；所述壳体2固定连接在切断装置1左侧，所述壳体2内部设有进给腔6，且进给腔6右侧开口与切断装置1左侧左侧入口相连通，所述壳体2左后侧外部固定连接有电机8；所述从动辊轮3活动连接在进给腔6右下侧；所述主动辊轮7活动连接在进给腔6左下侧，所述主动辊轮7后侧中心与电机8输出轴固定连接，所述主动辊轮7通过输送带4与从动辊轮3相连接；所述支撑块5固定连接在进给腔6下侧，所述支撑块5顶面与输送带4内侧顶面相连；所述固定轴13呈纵向设置且固定连接在进给腔6中央；所述碾压板9右侧设置的纵向孔与固定轴13外部活动连接，所述碾压板9上侧中央固定连接有连接座一10；所述连接座二12固定连接在进给腔6顶面中央左侧，所述连接座二12下侧与气缸11上侧铰接；所述气缸11下侧活塞杆与连接座一10上侧铰接；所述连接座四17固定连接在进给腔6顶部中央，所述连接座四17下侧与弹性伸缩杆一14上侧铰接；所述连接座三15固定连接在压紧装置16左上侧，所述连接座三15上侧与弹性伸缩杆一14下侧活塞杆铰接；所述弹性伸缩杆二18顶部与进给腔6右上侧固定连接；所述连接座五19固定连接在压紧装置16右上侧，所述连接座五19上侧与弹性伸缩杆二18下侧活塞杆铰接。如图2所示，所述压紧装置16的具体结构包括安装座161、连接辊轮一162、压紧输送带163和连接辊轮二164；所述安装座161左侧中活动连接有连接辊轮一162，所述安装座161右侧中活动连接有连接辊轮二164；所述连接辊轮二164通过压紧输送带163与连接辊轮二164相连接。其中，所述支撑块5顶面为光滑面；所述电机8为伺服电机或变频电机；所述碾压板9的底面为光滑面。本技术的使用状态为，使用时，冲切后的大型废料首先进入输送带4上面，而后启动电机8带动主动辊轮7旋转，而主动辊轮7的旋转则通过输送带4使废料向右移动，这里通过气缸11的伸缩运动能够带动碾压板9围绕固定轴13上下摆动，从而能够将输送带4上面废料压实压平，也就确保了大型废料输送的稳定性和可靠性，这里压紧装置16能够通过弹性伸缩杆一14和弹性伸缩杆二18作用压住废料，从而确保了废料输送进给时的稳定性和可靠性，也就便于废料能够顺利的进入到切断装置1中进行切断处理，另外压紧装置16中设置的压紧输送带163本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩包装机的废料进给装置，包括切断装置(1)，其特征在于，还包括壳体(2)、从动辊轮(3)、输送带(4)、支撑块(5)、进给腔(6)、主动辊轮(7)、电机(8)、碾压板(9)、连接座一(10)、气缸(11)、连接座二(12)、固定轴(13)、弹性伸缩杆一(14)、连接座三(15)、压紧装置(16)、连接座四(17)、弹性伸缩杆二(18)和连接座五(19)；/n所述壳体(2)固定连接在切断装置(1)左侧，所述壳体(2)内部设有进给腔(6)，且进给腔(6)右侧开口与切断装置(1)左侧入口相连通，所述壳体(2)左后侧外部固定连接有电机(8)；/n所述从动辊轮(3)活动连接在进给腔(6)右下侧；/n所述主动辊轮(7)活动连接在进给腔(6)左下侧，所述主动辊轮(7)后侧中心与电机(8)输出轴固定连接，所述主动辊轮(7)通过输送带(4)与从动辊轮(3)相连接；/n所述支撑块(5)固定连接在进给腔(6)下侧，所述支撑块(5)顶面与输送带(4)内侧顶面相连；/n所述固定轴(13)呈纵向设置且固定连接在进给腔(6)中央；/n所述碾压板(9)右侧设置的纵向孔与固定轴(13)外部活动连接，所述碾压板(9)上侧中央固定连接有连接座一(10)；/n所述连接座二(12)固定连接在进给腔(6)顶面中央左侧，所述连接座二(12)下侧与气缸(11)上侧铰接；/n所述气缸(11)下侧活塞杆与连接座一(10)上侧铰接；/n所述连接座四(17)固定连接在进给腔(6)顶部中央，所述连接座四(17)下侧与弹性伸缩杆一(14)上侧铰接；/n所述连接座三(15)固定连接在压紧装置(16)左上侧，所述连接座三(15)上侧与弹性伸缩杆一(14)下侧活塞杆铰接；/n所述弹性伸缩杆二(18)顶部与进给腔(6)右上侧固定连接；/n所述连接座五(19)固定连接在压紧装置(16)右上侧，所述连接座五(19)上侧与弹性伸缩杆二(18)下侧活塞杆铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡罩包装机的废料进给装置，包括切断装置(1)，其特征在于，还包括壳体(2)、从动辊轮(3)、输送带(4)、支撑块(5)、进给腔(6)、主动辊轮(7)、电机(8)、碾压板(9)、连接座一(10)、气缸(11)、连接座二(12)、固定轴(13)、弹性伸缩杆一(14)、连接座三(15)、压紧装置(16)、连接座四(17)、弹性伸缩杆二(18)和连接座五(19)；
所述壳体(2)固定连接在切断装置(1)左侧，所述壳体(2)内部设有进给腔(6)，且进给腔(6)右侧开口与切断装置(1)左侧入口相连通，所述壳体(2)左后侧外部固定连接有电机(8)；
所述从动辊轮(3)活动连接在进给腔(6)右下侧；
所述主动辊轮(7)活动连接在进给腔(6)左下侧，所述主动辊轮(7)后侧中心与电机(8)输出轴固定连接，所述主动辊轮(7)通过输送带(4)与从动辊轮(3)相连接；
所述支撑块(5)固定连接在进给腔(6)下侧，所述支撑块(5)顶面与输送带(4)内侧顶面相连；
所述固定轴(13)呈纵向设置且固定连接在进给腔(6)中央；
所述碾压板(9)右侧设置的纵向孔与固定轴(13)外部活动连接，所述碾压板(9)上侧中央固定连接有连接座一(10)；
所述连接座二(12)固定连接在进给腔(6)顶面中央左侧，所述连接座二(12)下侧与气缸(11)上侧铰接；
所述气缸(11)下侧活塞杆与连接座一(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志红，林明聪，
申请(专利权)人：福建东瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35