不锈钢成型装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了不锈钢成型装置及其使用方法，包括冲压机主体，所述冲压机主体上滑动设置有成型模安装板，成型模安装板的顶面上设置有液压油缸的升缩杆，液压油缸设置在冲压机主体上，所述冲压机主体上端设置自动补气装置、储气筒、散热装置和液压油箱。本发明专利技术在冲压机做无效工作状态时，收集其损耗的能源进行储存，在液压油温度升高超过正常工作温度时，自动介入，通过储存起来的能源来驱动散热系统对液压油进行散热，使得冲压机的能源消耗减少，且使得液压油温度的温度一直处于工作温度，提升冲压机稳定性。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢成型装置及其使用方法
本专利技术涉及成型装置
，尤其是不锈钢成型装置及其使用方法。
技术介绍
现实生产中，不锈钢成型有很多种方式如冲压成型、压铸成型等，但是常用的还是冲压成型，在冲压成型中又以液压冲压成型为主，因为液压冲压机冲压速度快，生产效率高，但是高度液压冲压机对液压油的温度时有要求的，不能过高，因此需要对液压油进行散热，但是在现实生产中基本以外部能源驱动散热器运作，给液压油散热，这样对能源的消耗比较大，而冲压机的下冲过程是有效工作状态，上行回复到初始位置为无效工作状态，但上行和下冲均在损耗能源。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了不锈钢成型装置及其使用方法。为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：不锈钢成型装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体上滑动设置有成型模安装板，成型模安装板的顶面上设置有液压油缸的升缩杆，液压油缸设置在冲压机主体上，所述冲压机主体上端设置自动补气装置、储气筒、散热装置和液压油箱，所述自动充气装置在每次成型模安装板上行时自动给储气筒补气，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢成型装置，包括冲压机主体（1），所述冲压机主体（1）上滑动设置有成型模安装板（2），成型模安装板（2）的顶面上设置有液压油缸（3）的升缩杆，液压油缸（3）设置在冲压机主体（1）上，其特征在于：所述冲压机主体（1）上端还设置自动补气装置（4）、储气筒（6）、散热装置（5）和液压油箱（7），所述自动充气装置（4）在每次成型模安装板（2）上行时自动给储气筒（6）补气，所述散热装置（5）由储气筒（6）内的压缩空气驱动对液压油箱（7）内的液压油进行散热。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢成型装置，包括冲压机主体（1），所述冲压机主体（1）上滑动设置有成型模安装板（2），成型模安装板（2）的顶面上设置有液压油缸（3）的升缩杆，液压油缸（3）设置在冲压机主体（1）上，其特征在于：所述冲压机主体（1）上端还设置自动补气装置（4）、储气筒（6）、散热装置（5）和液压油箱（7），所述自动充气装置（4）在每次成型模安装板（2）上行时自动给储气筒（6）补气，所述散热装置（5）由储气筒（6）内的压缩空气驱动对液压油箱（7）内的液压油进行散热。


2.根据权利要求1所述的不锈钢成型装置，其特征在于：所述自动充气装置（4）包括气嘴（42）、活塞杆（41）和气筒管（43），所述活塞杆（41）上端设置有活塞环（411），所述活塞环（411）上设置有气嘴滑动孔（412），所述气嘴（42）滑动设置在气嘴滑动孔（412）内，所述活塞杆（41）通过活塞环（411）滑动设置在气筒管（43）内，其下端设置在成型模安装板（2）上端面上，所述气筒（43）设置在冲压机主体（1）上。


3.根据权利要求2所述的不锈钢成型装置，其特征在于：所述气嘴（42）包括圆锥帽（421）、滑动杆（422）和限位条（423），所述气嘴（42）通过滑动杆（422）滑动设置在气嘴滑动孔（412）内，且滑动杆（422）的直径小于气嘴滑动孔（412）的直径，所述圆锥帽（421）设置在滑动杆（422）的上端且位于气嘴滑动孔（412）的上方，其底部直径大于气嘴滑动孔（412）的直径，所述限位条（423）设置在滑动杆（422）底部且位于气嘴滑动孔（412）的下方，其长度大于嘴滑动孔（412）的直径，且宽度小于嘴滑动孔（412）的直径，所述气筒管（43）下端面上设置有进气孔（431）。


4.根据权利要求1所述的不锈钢成型装置，其特征在于：所述散热装置（5）包括气动泵（51）、气动马达（52）、风扇叶（53）、冷却液循环管道（54）和风扇罩（58），所述冷却液循环管道（54）包括外部循环管道（541）和内部循环管道（542），所述外部循环管道（541）和内部循环管道（542）的其中一端连通，另一端均设置在气动泵（51）上，通过气动泵（51）使冷却液循环管道（54）内的冷却液在管道内流动，所述内部循环管道（542）位于液压油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镭，
申请(专利权)人：浙江诸暨欧洁不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33