一种散热结构及一种ECU驱动盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热结构及一种ECU驱动盒，散热结构包括钣金散热器、壳体、待散热部件和自攻螺丝钉；所述钣金散热器与所述壳体密封连接，形成一容纳空间；所述钣金散热器远离所述壳体的一侧设置有多个挤压或冲压形成的螺钉柱，所述螺钉柱自所述钣金散热器表面向远离所述容纳空间的方向延伸，所述螺钉柱远离所述钣金散热器表面的一端封闭；所述待散热部件位于所述容纳空间中，所述待散热部件上对应所述螺钉柱的位置设置有开孔，所述自攻螺丝钉穿过所述开孔与所述螺钉柱啮合，使所述待散热部件与所述钣金散热器固定连接。采用上述技术方案后，一方面增加了散热面积，提高了散热效果，另一方面，螺丝柱末端封闭，增强了结构的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热结构及一种ECU驱动盒
本技术涉及电子控制单元(ECU，ElectronicControlUnit)
，尤其涉及一种散热结构及一种ECU驱动盒。
技术介绍
现有技术中，ECU的PCB板通常需要连接到铝合金钣金散热器进行散热。铝合金钣金散热器与PCB电路板之间的连接依靠硅胶连接，当硅胶受热膨胀时，导致PCB电路板上的接触点与铝合金钣金散热器上接触点分离，影响产品ESD(ElectrostaticDischarge，静电释放)，EMC(ElectromagneticCompatibility，电磁兼容)等性能，导致产品功能不稳定。或者，铝合金钣金散热器与PCB电路板之间增加铆接的金属弹簧片，通过弹簧片连接PCB和钣金散热器，这种连接方式成本更高，也存在长期使用在恶劣环境下比如收剧烈冲击振动时连接不可靠的隐患，影响产品ESD(静电释放)，EMC(电磁兼容)等性能，导致产品功能不稳定。或者，铝合金钣金散热器与PCB电路板通过螺钉连接，但通过螺钉连接的方案会在铝合金钣金散热器上形成开孔，即使螺钉拧紧也难以形成有效密封，从而影响装置整体的密封效果，难以达到IP6K、9K的密封等级。现有技术CN210403707U公开了一种散热装置，其通过塑胶散热件及金属导热件对集成电路芯片进行散热，其零件数量较多，装配过程复杂。因此，需要开发一种结构简单、能对待散热部件(例如PCB)进行有效散热且能保证装置密封性的散热结构。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单、能对待散热部件进行有效散热且能保证装置密封性的散热结构以及具有该散热结构的ECU驱动盒。本技术公开了一种散热结构，包括钣金散热器、壳体、待散热部件和自攻螺丝钉；所述钣金散热器与所述壳体密封连接，形成一容纳空间；所述钣金散热器远离所述壳体的一侧设置有多个挤压或冲压形成的螺钉柱，所述螺钉柱自所述钣金散热器表面向远离所述容纳空间的方向延伸，所述螺钉柱远离所述钣金散热器表面的一端封闭；所述待散热部件位于所述容纳空间中，所述待散热部件上对应所述螺钉柱的位置设置有开孔，所述自攻螺丝钉穿过所述开孔与所述螺钉柱啮合，使所述待散热部件与所述钣金散热器固定连接。优选地，邻近所述螺钉柱的所述钣金散热器外表面和内表面分别具有环绕所述螺钉柱的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述螺钉柱的外表面邻接，所述第二凹槽与所述第一凹槽在所述钣金散热器的厚度方向上错开。优选地，所述第一凹槽为U型槽；所述第二凹槽为V型槽。优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽通过挤压或冲压形成。优选地，所述钣金散热器与所述壳体在周向上通过密封胶密封连接。优选地，所述待散热部件为PCB。优选地，所述钣金散热器与所述PCB的地线连接。优选地，所述钣金散热器的材质为铝合金；所述壳体的材质为金属或塑料。本技术还公开了一种ECU驱动盒，所述ECU驱动盒包括如上所述的散热结构，其中，所述待散热部件为所述ECU的PCB。采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.通过在钣金散热器上设置多个凸起的螺钉柱，增大了钣金散热器的总散热面积，提高了散热效果；2.螺钉柱挤压或冲压形成，端部封闭，从而提高了钣金散热器以及散热结构整体的密封性，能够达到更高的密封等级；3.螺钉柱外围的钣金散热器的内外表面设置凹槽特征，保证了螺钉柱的结构强度；4.当待散热部件为PCB时，本申请的钣金散热器既作为散热器，又作为屏蔽罩，起到屏蔽EMC的作用，从而减少了零件数量和装配步骤，进而降低了制造和装配成本。附图说明图1、2为本技术一实施例的散热结构的不同角度的整体结构示意图；图3为图1、2中的散热结构的剖面视图；图4为图1、2中的散热结构的内部视图；图5为散热结构中螺钉柱周围的钣金散热器外表面的结构示意图；图6为散热结构中螺钉柱周围的钣金散热器内表面的结构示意图；图7为散热结构中螺钉柱处的钣金散热器的剖面视图。附图标记：A-钣金散热器，B-待散热部件，C-壳体，D-自攻螺丝钉，E-螺钉柱，F-第一凹槽，G-第二凹槽。具体实施方式以下结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的优点。这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。参见附图1-7，为技术一实施例中散热结构的示意图，所述散热结构包括钣金散热器A、壳体C、待散热部件B和自攻螺丝钉D。所述钣金散热器A与所述壳体C密封连接，形成一容纳空间，所述待散热部件B位于所述容纳空间中。在本实施例中，所述钣金散热器A与所述壳体C在周向上通过密封胶密封连接。具体地，壳体C沿其周向设置有密封胶槽，密封胶槽内填充密封胶，所述钣金散热器A的周向边缘与密封胶槽形状匹配且伸入密封胶槽中与其胶接，形成密封。壳体C对内部的待散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热结构，其特征在于，包括钣金散热器、壳体、待散热部件和自攻螺丝钉；/n所述钣金散热器与所述壳体密封连接，形成一容纳空间；/n所述钣金散热器远离所述壳体的一侧设置有多个挤压或冲压形成的螺钉柱，所述螺钉柱自所述钣金散热器表面向远离所述容纳空间的方向延伸，所述螺钉柱远离所述钣金散热器表面的一端封闭；/n所述待散热部件位于所述容纳空间中，所述待散热部件上对应所述螺钉柱的位置设置有开孔，所述自攻螺丝钉穿过所述开孔与所述螺钉柱啮合，使所述待散热部件与所述钣金散热器固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热结构，其特征在于，包括钣金散热器、壳体、待散热部件和自攻螺丝钉；
所述钣金散热器与所述壳体密封连接，形成一容纳空间；
所述钣金散热器远离所述壳体的一侧设置有多个挤压或冲压形成的螺钉柱，所述螺钉柱自所述钣金散热器表面向远离所述容纳空间的方向延伸，所述螺钉柱远离所述钣金散热器表面的一端封闭；
所述待散热部件位于所述容纳空间中，所述待散热部件上对应所述螺钉柱的位置设置有开孔，所述自攻螺丝钉穿过所述开孔与所述螺钉柱啮合，使所述待散热部件与所述钣金散热器固定连接。


2.如权利要求1所述的散热结构，其特征在于，
邻近所述螺钉柱的所述钣金散热器外表面和内表面分别具有环绕所述螺钉柱的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述螺钉柱的外表面邻接，所述第二凹槽与所述第一凹槽在所述钣金散热器的厚度方向上错开。


3.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰，朱林，
申请(专利权)人：上海海拉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31