一种再生塑料检测用样条模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料检测用样条模具，包括样条模具铸模本体，所述样条模具铸模本体的上端固定安装有样条铸模面板，所述样条铸模面板内侧的中部固定设置有铸模嵌入凹槽，所述铸模嵌入凹槽后端的上端固定设置有侧边样条嵌入层一，所述侧边样条嵌入层一前端的中部固定设置有中部导料疏通口，所述中部导料疏通口与侧边样条嵌入层一直接连接。该再生塑料检测用样条模具，采用连接式多孔导料结构，有效的提高了该样条模具输料的速率，并且进一步提高模具整体的工作效率，增设的刮除刀片，配合强力的电动推杆使用，可以有效的将铸料残骸清除干净，有效的提高了该模具铸造的的样条质量和品质，有效的节约了样条模具并降低了铸造模具的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料检测用样条模具
本技术涉及样条模具
，具体为一种再生塑料检测用样条模具。
技术介绍
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。一般的在铸造模具时，铸造残骸在使用后容易受冷凝结，凝结过的溶液材料再下一次使用铸模时，会再次受热而与新材料结合在一起，从而会导致心铸品的纯度较低，使得该样条模具的可用性降低，并且需要对样条模具本体进行更换，这样会大大增加成本消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生塑料检测用样条模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的在铸造模具时，铸造残骸在使用后容易受冷凝结，凝结过的溶液材料再下一次使用铸模时，会再次受热而与新材料结合在一起，从而会导致心铸品的纯度较低，使得该样条模具的可用性降低，并且需要对样条模具本体进行更换，这样会大大增加成本消耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生塑料检测用样条模具，包括样条模具铸模本体，所述样条模具铸模本体的上端固定安装有样条铸模面板，所述样条铸模面板内侧的中部固定设置有铸模嵌入凹槽，所述铸模嵌入凹槽后端的上端固定设置有侧边样条嵌入层一，所述侧边样条嵌入层一前端的中部固定设置有中部导料疏通口，所述中部导料疏通口与侧边样条嵌入层一直接连接。优选的，所述侧边样条嵌入层一的前方固定设置有主分流道，所述主分流道与中部导料疏通口相适配，所述主分流道的前后两端固定设置有顶部分流道，所述主分流道的前方固定设置有侧边样条嵌入层二。优选的，所述侧边样条嵌入层二位于铸模嵌入凹槽前端的上端，所述侧边样条嵌入层二与中部导料疏通口相适配，所述顶部分流道与侧边样条嵌入层一、侧边样条嵌入层二相适配。优选的，所述侧边样条嵌入层二前后两端的上端固定设置有熔注口，所述熔注口等距分布于铸模嵌入凹槽的上端。优选的，所述铸模嵌入凹槽与侧边样条嵌入层一、侧边样条嵌入层二相适配，所述样条铸模面板左端的上端固定安装有左侧边电动伸缩杆，所述左侧边电动伸缩杆的右侧固定安装有右侧边电动伸缩杆，所述右侧边电动伸缩杆位于样条铸模面板右端的上端。优选的，所述右侧边电动伸缩杆的上端固定设置有清洁器活动层，所述清洁器活动层位于样条模具铸模本体的上方，所述清洁器活动层左端的下端固定安装有下置刮除刀片，所述下置刮除刀片左端固定安装有推动杆，所述推动杆的左端固定安装有电动推杆，所述电动推杆左端的上端固定安装有固定连接器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该再生塑料检测用样条模具，增设的刮除刀片，配合强力的电动推杆使用，可以有效的将铸料残骸清除干净，有效的提高了该模具铸造的的样条质量和品质，有效的节约了样条模具，有效的降低了铸造模具的成本；2、该再生塑料检测用样条模具，采用连接式多孔导料结构，有效的提高了该样条模具输料的速率，并且进一步提高模具整体的工作效率；3、该再生塑料检测用样条模具，可以有效的避免多次更换模具的情况，节约成本，并且本新型的可调试性也得到了大幅的提高。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术新增清洁器立体结构示意图；图3为本技术刮除器放大立体结构示意图；图4为本技术刮除器立体结构示意图。图中：1、样条模具铸模本体；2、样条铸模面板；3、铸模嵌入凹槽；4、侧边样条嵌入层一；5、中部导料疏通口；6、主分流道；7、顶部分流道；8、侧边样条嵌入层二；9、熔注口；10、左侧边电动伸缩杆；11、右侧边电动伸缩杆；12、清洁器活动层；13、下置刮除刀片；14、推动杆；15、电动推杆；16、固定连接器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种再生塑料检测用样条模具，包括样条模具铸模本体1，样条模具铸模本体1的上端固定安装有样条铸模面板2，样条铸模面板2内侧的中部固定设置有铸模嵌入凹槽3，铸模嵌入凹槽3后端的上端固定设置有侧边样条嵌入层一4，侧边样条嵌入层一4前端的中部固定设置有中部导料疏通口5，中部导料疏通口5与侧边样条嵌入层一4直接连接。进一步的，侧边样条嵌入层一4的前方固定设置有主分流道6，主分流道6与中部导料疏通口5相适配，主分流道6的前后两端固定设置有顶部分流道7，主分流道6的前方固定设置有侧边样条嵌入层二8，通过将铸料倒入到主分流道6和熔注口9，主分流道6与中部导料疏通口5、顶部分流道7相接，中部导料疏通口5、顶部分流道7和熔注口9与侧边样条嵌入层一4和侧边样条嵌入层二8相接，铸料会通过主分流道6和熔注口9，再通过中部导料疏通口5、顶部分流道7流入到侧边样条嵌入层一4和侧边样条嵌入层二8中进行铸料工作，而新增的顶部分流道7可以有效的增加铸料填入侧边样条嵌入层一4和侧边样条嵌入层二8的速率，以此提高该模具整体的工作速率。进一步的，侧边样条嵌入层二8位于铸模嵌入凹槽3前端的上端，侧边样条嵌入层二8与中部导料疏通口5相适配，顶部分流道7与侧边样条嵌入层一4、侧边样条嵌入层二8相适配，中部导料疏通口5直接接通侧边样条嵌入层一4、侧边样条嵌入层二8，将主分流道6内的铸料引导到侧边样条嵌入层一4、侧边样条嵌入层二8内，为接下来的铸模工作做提前准备。进一步的，侧边样条嵌入层二8前后两端的上端固定设置有熔注口9，熔注口9等距分布于铸模嵌入凹槽3的上端，多个熔注口9可以大幅提高该模具的填料速率，并且进一步提高模具整体的工作效率。进一步的，铸模嵌入凹槽3与侧边样条嵌入层一4、侧边样条嵌入层二8相适配，样条铸模面板2左端的上端固定安装有左侧边电动伸缩杆10，左侧边电动伸缩杆10的右侧固定安装有右侧边电动伸缩杆11，右侧边电动伸缩杆11位于样条铸模面板2右端的上端，左侧边电动伸缩杆10和右侧边电动伸缩杆11用于协助进行后期的清除工作。进一步的，右侧边电动伸缩杆11的上端固定设置有清洁器活动层12，清洁器活动层12位于样条模具铸模本体1的上方，清洁器活动层12左端的下端固定安装有下置刮除刀片13，下置刮除刀片13左端固定安装有推动杆14，推动杆14的左端固定安装有电动推杆15，电动推杆15左端的上端固定安装有固定连接器16，当进行完铸模操作后，再制动清洁器活动层12内部的组件，启动左侧边电动伸缩杆10和右侧边电动伸缩杆11，将清洁器活动层12下拉到特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生塑料检测用样条模具，包括样条模具铸模本体(1)，其特征在于：所述样条模具铸模本体(1)的上端固定安装有样条铸模面板(2)，所述样条铸模面板(2)内侧的中部固定设置有铸模嵌入凹槽(3)，所述铸模嵌入凹槽(3)后端的上端固定设置有侧边样条嵌入层一(4)，所述侧边样条嵌入层一(4)前端的中部固定设置有中部导料疏通口(5)，所述中部导料疏通口(5)与侧边样条嵌入层一(4)直接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料检测用样条模具，包括样条模具铸模本体(1)，其特征在于：所述样条模具铸模本体(1)的上端固定安装有样条铸模面板(2)，所述样条铸模面板(2)内侧的中部固定设置有铸模嵌入凹槽(3)，所述铸模嵌入凹槽(3)后端的上端固定设置有侧边样条嵌入层一(4)，所述侧边样条嵌入层一(4)前端的中部固定设置有中部导料疏通口(5)，所述中部导料疏通口(5)与侧边样条嵌入层一(4)直接连接。


2.根据权利要求1所述的一种再生塑料检测用样条模具，其特征在于：所述侧边样条嵌入层一(4)的前方固定设置有主分流道(6)，所述主分流道(6)与中部导料疏通口(5)相适配，所述主分流道(6)的前后两端固定设置有顶部分流道(7)，所述主分流道(6)的前方固定设置有侧边样条嵌入层二(8)。


3.根据权利要求2所述的一种再生塑料检测用样条模具，其特征在于：所述侧边样条嵌入层二(8)位于铸模嵌入凹槽(3)前端的上端，所述侧边样条嵌入层二(8)与中部导料疏通口(5)相适配，所述顶部分流道(7)与侧边样条嵌入层一(4)、侧边样条嵌入层二(8)相适配。

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【专利技术属性】
技术研发人员：熊维，朱宽，吴泽兵，
申请(专利权)人：上海睿历检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31