一种双螺杆挤出机制造技术

本技术公开了一种双螺杆挤出机，包括基座，所述基座上方的一端设置有主驱动电机，所述主驱动电机的另一端连接有双螺杆结构，所述双螺杆结构包括剪切螺杆部以及间距逐渐增大的推料螺杆部，所述双螺杆结构的一端上方设置有进料结构，所述进料结构的内部设置有一倾斜隔板，所述倾斜隔板用于将进料箱分隔成独立的两个空间，所述进料结构的外部设置有与其内部相连通的防氧化单元。本技术。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制备的，具体涉及一种双螺杆挤出机。

技术介绍

1、在塑料制备的过程中，需要对塑料母粒进行熔融挤出等操作，而实现上述功能就需要依靠螺杆挤出机，而现有的一种双螺杆挤出机，利用两根螺杆的配合使用，以及双螺杆挤出机的加热功能对于塑料母粒进行熔融，挤出吹膜等操作，但是部分双螺杆挤出机在使用时，由于其内部的双螺杆在对母粒进行过度剪切以及存在氧气等因素，导致生产出的薄膜在隔一段时间后出现变色，进而影响薄膜产品的质量，不符合生产要求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决上述问题，本技术提供了一种双螺杆挤出机。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、包括基座，所述基座上方的一端设置有主驱动电机，所述主驱动电机的另一端连接有双螺杆结构，所述双螺杆结构包括剪切螺杆部以及间距逐渐增大的推料螺杆部；

4、所述双螺杆结构的一端上方设置有进料结构，所述进料结构的内部设置有一倾斜隔板，所述倾斜隔板用于将进料箱分隔成独立的两个空间，所述进料结构的外部设置有与其内部相连通的防氧化单元。

5、作为上述技术方案的进一步描述，所述防氧化单元包括抽真空机，所述抽真空机分别通过第一管道与第二管道与所述进料箱的两个空间相连通。

6、作为上述技术方案的进一步描述，所述防氧化单元包括压氮机，所述压氮机分别通过第三管道以及第四管道与所述进料箱的两个空间相连通，所述压氮机用于向两个空间内充入氮气。

7、作为上述技术方案的进一步描述，所述进料箱的外部连接有泄压管道；

8、所述第一管道，所述第二管道，所述泄压管道，所述第三管道以及所述第四管道上均设置有电磁阀。

9、作为上述技术方案的进一步描述，所述倾斜隔板的一端设置有出料门，所述出料门的下端铰接有控制气缸，所述控制气缸的外部设置有保护元件。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述进料箱的上方设置有进料口，第一空间内处于所述出料门的上方设置有第一挤出螺杆，第二空间的内部设置有第二挤出螺杆。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述进料箱的上端开口处设置有可打开的箱门，所述箱门的一端与所述进料箱的上端边缘相铰接，所述进料口以及所述第一挤出螺杆的电机均设置于所述箱门的上端。

12、作为上述技术方案的进一步描述，所述推料螺杆部中的螺旋叶片处进行倒角处理。

13、作为上述技术方案的进一步描述，所述双螺杆结构的长径比为8:1-6.5:1。

14、作为上述技术方案的进一步描述，所述剪切螺杆部的长度小于所述推料螺杆部的长度

15、本技术的有益效果如下：

16、1、本技术通过对双螺杆结构的结构进行改进，减少对塑料母料的切割强度以及切割时间，从而减少塑料母料被氧化的情况产生。

17、2、本技术通过防氧化单元，在塑料母粒中的进料箱中减少氧气的存在，减少氧气进入至双螺杆结构中，在高温加热情况下对于塑料母粒氧化的情况，进而提高薄膜的生产质量。

18、为更清楚地阐述本技术的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。

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【技术保护点】

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上方的一端设置有主驱动电机(2)，所述主驱动电机(2)的另一端连接有双螺杆结构(3)，所述双螺杆结构(3)包括剪切螺杆部(31)以及间距逐渐增大的推料螺杆部(32)；

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料箱(41)的外部连接有泄压管道(7)；

3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述倾斜隔板(5)的一端设置有出料门(42)，所述出料门(42)的下端铰接有控制气缸(43)，所述控制气缸(43)的外部设置有保护元件。

4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料箱(41)的上方设置有进料口(44)，第一空间(45)内处于所述出料门(42)的上方设置有第一挤出螺杆(46)，第二空间(47)的内部设置有第二挤出螺杆(48)。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料箱(41)的上端开口处设置有可打开的箱门(9)，所述箱门(9)的一端与所述进料箱(41)的上端边缘相铰接，所述进料口(44)以及所述第一挤出螺杆(46)的电机均设置于所述箱门(9)的上端。

6.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述推料螺杆部(32)中的螺旋叶片处进行倒角处理。

7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述双螺杆结构(3)的长径比为8:1-6.5:1。

8.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述剪切螺杆部(31)的长度小于所述推料螺杆部(32)的长度。

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【技术特征摘要】

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上方的一端设置有主驱动电机(2)，所述主驱动电机(2)的另一端连接有双螺杆结构(3)，所述双螺杆结构(3)包括剪切螺杆部(31)以及间距逐渐增大的推料螺杆部(32)；

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料箱(41)的外部连接有泄压管道(7)；

3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述倾斜隔板(5)的一端设置有出料门(42)，所述出料门(42)的下端铰接有控制气缸(43)，所述控制气缸(43)的外部设置有保护元件。

4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料箱(41)的上方设置有进料口(44)，第一空间(45)内处于所述出料门(42)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽兵，熊维，朱宽，
申请(专利权)人：上海睿历检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：