一种废弃塑料的全自动检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃塑料的全自动检测仪，包括基座，支撑板和摆锤，摆锤通过支撑板安装在基座上，基座上还设置有废弃塑料固定组件和废弃塑料推动组件，通过摆锤摆动实现对固定在废弃塑料固定组件上的废弃塑料件的冲击试验，废弃塑料固定组件和废弃塑料推动组件共用同一轴线，废弃塑料固定组件包含固定滑轨，固定座和滑动驱动设备，固定座通过滑动驱动设备实现在固定滑轨上的移动；当废弃塑料放置好后，通过滑动驱动设备带动固定座水平移动，使得废弃塑料通过两侧的固定座实现夹紧固定，以方便完成后续的冲击试验，使得更多尺寸规格的废弃塑料能够实现固定，试验结束后，通过废弃塑料推动组件将废弃塑料推出，实现自动出料，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料的全自动检测仪


[0001]本技术涉及冲击检测
，尤其涉及一种废弃塑料的全自动检测仪。

技术介绍

[0002]对硬质废弃塑料，尼龙，玻璃钢，陶瓷，限位增强复合材料等非金属材料的冲击韧性的测试，通常采用简支梁冲击试验机来实现完成，而对于废弃塑料的回收利用，也需要对其进行冲击试验，以确保其是否能够直接实现二次利用。
[0003]现有的公开号为：CN205879703U的专利文件中的简支梁冲击试验机，通过调节机构可实现废弃塑料位置的调整，从而可对不同形状规格的废弃塑料进行冲击试验；固定夹上设置有夹持口和安装孔，便于对不同形状和规格的废弃塑料进行夹持，以将废弃塑料支撑成水平梁样式。
[0004]但在该专利文件中，由于横向设置的安装座的活动范围有限，只能放置在其活动范围内的大小的废弃塑料件进行实验，而对于规格较大的废弃塑料，难以完成对其夹持。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃塑料的全自动检测仪。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括基座，支撑板和摆锤，所述摆锤通过所述支撑板安装在所述基座上；
[0007]所述基座上还设置有废弃塑料固定组件和废弃塑料推动组件，通过所述摆锤摆动实现对固定在所述废弃塑料固定组件上的废弃塑料件的冲击试验；
[0008]所述支撑板，所述废弃塑料固定组件和废弃塑料推动组件共用同一轴线；
[0009]所述废弃塑料固定组件包含固定滑轨，固定座和滑动驱动设备，所述固定座通过所述滑动驱动设备实现在所述固定滑轨上的移动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述废弃塑料推动组件设置在所述支撑板和所述废弃塑料固定组件之间。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述废弃塑料推动组件包含推动气缸，推动安装板和顶杆，所述推动气缸通过所述推动安装板与所述基座固定，所述顶杆与所述推动气缸的输出轴连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定滑轨的中心线与所述摆锤的中心线位于同一竖直面上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座开设有凹槽和滑动槽，所述滑动槽用于与所述固定滑轨相配合，所述凹槽与所述摆锤共用同一中心线。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所废弃塑料固定组件还包含滑动安装板，所述滑动安装板用于安装所述滑动驱动设备。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述废弃塑料固定组件和所述废弃塑料推动组
件垂直设置，所述固定滑轨，所述固定座和所述滑动驱动设备沿所述废弃塑料推动组件的轴线对称分布。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动驱动设备的输出端与所述固定座固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动驱动设备和所述推动气缸与控制器电连接，所述控制器安装在所述基座上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动驱动设备设置在所述固定滑轨的非中心线上，使得所述凹槽与所述滑动驱动设备平行设置。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术通过废弃塑料固定组件和废弃塑料推动组件的配合，实现冲击测试的全自动化检测，当废弃塑料放置在对应位置时，通过滑动驱动设备带动固定座水平移动，使得废弃塑料被固定，以完成后续的冲击试验，当试验结束后，通过废弃塑料推动组件将废弃塑料顶出，实现废弃塑料的自动出料，更加的方便高效。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种废弃塑料的全自动检测仪的立体图；
[0022]图2为图1中的正视图；
[0023]图3为图1中的废弃塑料推动组件的立体图；
[0024]图4为图1中固定座的立体图。
[0025]图例说明：
[0026]1、基座；2、支撑板；3、摆锤；4、废弃塑料固定组件；5、废弃塑料推动组件；6、控制器；41、固定滑轨；42、固定座；43、滑动驱动设备；44、滑动安装板；51、推动气缸；52、推动安装板；53、顶杆；421、凹槽；422、滑动槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
图4，本技术提供的一种实施例：包括基座1，支撑板2和摆锤3，摆锤3通过支撑板2安装在基座1上，基座1上还设置有废弃塑料固定组件4和废弃塑料推动组件5，通过摆锤3摆动实现对固定在废弃塑料固定组件4上的废弃塑料件的冲击试验，废弃塑料固定组件4和废弃塑料推动组件5共用同一轴线，废弃塑料固定组件4包含固定滑轨41，固定座42和滑动驱动设备43，固定座42通过滑动驱动设备43实现在固定滑轨41上的移动；当废弃塑料放置好后，通过滑动驱动设备43带动固定座42水平移动，使得废弃塑料通过两侧的固定座42实现夹紧固定，以方便完成后续的冲击试验，使得更多尺寸规格的废弃塑料能够实现固定，试验结束后，通过废弃塑料推动组件5将废弃塑料推出，实现废弃塑料的自动出料，提高了检测效率。
[0029]废弃塑料固定组件4还包含滑动安装板44，滑动安装板44用于安装滑动驱动设备
43，使得滑动驱动设备43与基座1固定连接，固定座42开设有凹槽421和滑动槽422，滑动槽422用于与固定滑轨41相配合，凹槽421与摆锤3共用同一中心线，使得摆锤3在摆动过程中，能够通过凹槽421形成的通道完成摆动，滑动驱动设备43设置在固定滑轨41的非中心线上，使得凹槽421与滑动驱动设备43平行设置，避免摆锤3下落时，滑动驱动设备43阻挡摆锤3的摆动。
[0030]固定滑轨41的中心线与摆锤3的中心线位于同一竖直面上，使得摆锤3能够沿固定滑轨41的凹陷处摆动，滑动驱动设备43的输出端与固定座42固定连接，通过控制器6实现对滑动驱动设备43的驱动，使得滑动驱动设备43带动固定座42实现水平移动，从而使两边的固定座42靠近或者远离，完成对废弃塑料的夹持与放松，废弃塑料推动组件5设置在支撑板2和废弃塑料固定组件4之间，废弃塑料推动组件5用于将实验结束后的废弃塑料推出固定位置，完成废弃塑料的自动清理。
[0031]废弃塑料推动组件5包含推动气缸51，推动安装板52和顶杆53，推动气缸51通过推动安装板52与基座1固定，顶杆53与推动气缸51的输出轴连接，以实现顶杆53的伸缩运动，滑动驱动设备43和推动气缸51与控制器6电连接，控制器6安装在基座1上，废弃塑料固定组件4和废弃塑料推动组件5垂直设置，固定滑轨41，固定座42和滑动驱动设备43沿废弃塑料推动组件5的轴线对称分布，使得两侧的固定座42在靠近后能够实现对废弃塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料的全自动检测仪，其特征在于：包括基座(1)，支撑板(2)和摆锤(3)，所述摆锤(3)通过所述支撑板(2)安装在所述基座(1)上；所述基座(1)上还设置有废弃塑料固定组件(4)和废弃塑料推动组件(5)，通过所述摆锤(3)摆动实现对固定在所述废弃塑料固定组件(4)上的废弃塑料件的冲击试验；所述支撑板(2)，所述废弃塑料固定组件(4)和废弃塑料推动组件(5)共用同一轴线；所述废弃塑料固定组件(4)包含固定滑轨(41)，固定座(42)和滑动驱动设备(43)，所述固定座(42)通过所述滑动驱动设备(43)实现在所述固定滑轨(41)上的移动。2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料的全自动检测仪，其特征在于：所述废弃塑料推动组件(5)设置在所述支撑板(2)和所述废弃塑料固定组件(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料的全自动检测仪，其特征在于：所述废弃塑料推动组件(5)包含推动气缸(51)，推动安装板(52)和顶杆(53)，所述推动气缸(51)通过所述推动安装板(52)与所述基座(1)固定，所述顶杆(53)与所述推动气缸(51)的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的一种废弃塑料的全自动检测仪，其特征在于：所述固定滑轨(41)的中心线与所述摆锤(3)的中心线位于同一竖直面上。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊维，朱宽，
申请(专利权)人：上海睿历检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：