一种电力金具热镀锌锤击测试装置，有效的解决了成本高、影响设备使用寿命等问题，其包括底座，底座上铰接有锤柄，锤柄上端安装有锤头，底座上固定有位于锤柄右侧的支撑架，支撑架内设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一螺帽，第一螺帽固定有位于锤柄前侧的第一卡盘，第二螺杆螺纹连接有第二螺帽，第二螺帽固定有位于锤柄后侧的第二卡盘。柄后侧的第二卡盘。柄后侧的第二卡盘。
【技术实现步骤摘要】
一种电力金具热镀锌锤击测试装置
[0001]本技术涉及力学性能测试设备
，尤其涉及一种电力金具热镀锌锤击测试装置。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，电力金具时常采用热镀锌的方式保护金具本体，热镀锌工艺各有不同，其效果也不一样，金具在通过热镀锌附上保护皮膜之后，需要对其进行锤击测试，检验热镀锌是否合格，现有的测试设备在使用过程中，锤头的固定方式大多采用螺栓拧紧固定或电磁开关固定，螺栓拧紧固定是螺栓插入锤头内部并与机架固定在一起，需要频繁螺纹预紧或松开，螺纹易失效，影响使用寿命，电磁开关固定自动化程度高，但是需要更换电池，并且成本高，如遇特殊情况，无法提供备用电池，则无法进行相关测试，适用范围有限。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种电力金具热镀锌锤击测试装置，有效的解决了成本高、影响设备使用寿命等问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括底座，底座上铰接有锤柄，锤柄上端安装有锤头，底座上固定有位于锤柄右侧的支撑架，支撑架内设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一螺帽，第一螺帽固定有位于锤柄前侧的第一卡盘，第二螺杆螺纹连接有第二螺帽，第二螺帽固定有位于锤柄后侧的第二卡盘。
[0005]优选的，所述锤柄前后两侧设有弧形挡板，弧形挡板的上端与支撑架固定连接，弧形挡板的下端与底座固定连接。
[0006]优选的，所述的转动轴同轴固定有位于支撑架外侧的旋钮。
[0007]优选的，所述的支撑架上固定有位于转动轴左右两侧的导轨，第一螺帽和第二螺帽均沿导轨上滑动。
[0008]优选的，所述的第一螺杆和第二螺杆关于锤柄前后对称。
[0009]优选的，所述的底座上固定与锤柄对应的橡胶垫。
[0010]本技术较传统设备有以下益处：结构巧妙，经济实用，第一螺杆和第二螺杆旋向相反，巧妙控制第一卡盘和第二卡盘同时卡紧或松开锤柄，灵活控制锤柄，操作简单，并且固定效果好，提高设备整体的稳定性，成本低，经久耐用。
附图说明
[0011]图1是本技术主视图的示意图。
[0012]图2是本技术俯视图的示意图。
[0013]图3是本技术左视图的示意图。
[0014]图4是本技术立体结构的示意图。
[0015]图5是本技术中第一卡盘和第二卡盘立体结构的示意图。
[0016]附图标记：1、底座；2、锤柄；3、锤头；4、支撑架；5、转动轴；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、第一螺帽；9、第一卡盘；10、第二螺帽；11、第二卡盘；12、弧形挡板；13、旋钮；14、导轨；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1至图5给出，一种电力金具热镀锌锤击测试装置，包括底座1，底座1上铰接有锤柄2，锤柄2上端安装有锤头3，底座1上固定有位于锤柄2右侧的支撑架4，支撑架4内设有前后方向的转动轴5，转动轴5同轴固定有第一螺杆6和第二螺杆7，第一螺杆6和第二螺杆7的螺纹旋向相反，第一螺杆6螺纹连接有第一螺帽8，第一螺帽8固定有位于锤柄2前侧的第一卡盘9，第二螺杆7螺纹连接有第二螺帽10，第二螺帽10固定有位于锤柄2后侧的第二卡盘11。
[0019]为了保证锤柄2自由摆动的稳定性，所述锤柄2前后两侧设有弧形挡板12，弧形挡板12的上端与支撑架4固定连接，弧形挡板12的下端与底座1固定连接。
[0020]所述的转动轴5同轴固定有位于支撑架4外侧的旋钮13。
[0021]为了保证第一卡盘9和第二卡盘11滑动的稳定性，所述的支撑架4上固定有位于转动轴5左右两侧的导轨14，第一螺帽8和第二螺帽10均沿导轨14上滑动。
[0022]所述的第一螺杆6和第二螺杆7关于锤柄2前后对称。
[0023]为了避免锤柄2与底座1发生意外碰撞，减轻锤柄2的损耗，延长设备使用寿命，所述的底座1上固定与锤柄2对应的橡胶垫15。
[0024]本技术在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，锤柄2前后两侧设有弧形挡板12，两个弧形挡板12形成一个滑道，有助于锤柄2在滑道内运动，确保锤头3摆动的稳定性，提高电力金具热镀锌锤击测试准确性，转动旋钮13，旋钮13带动转动轴5旋转运动，转动轴5带动第一螺杆6和第二螺杆7同轴转动，第一螺杆6和第二螺杆7关于锤柄2前后对称，第一螺杆6带动第一螺帽8和第一卡盘9沿导轨14滑动，第二螺杆7带动第二螺帽10和第二卡盘11沿导轨14滑动，第一螺杆6和第二螺杆7螺纹旋向相反，故第一卡盘9和第二卡盘11同步卡紧或远离锤柄2，当电力金具热镀锌需要锤击测试时，第一卡盘9和第二卡盘11同步远离锤柄2，电力金具热镀锌试件置于水平，调整试件，使打击点距离试件边、角、端都不小于10mm，锤头3面向台架中心，锤柄2与底座1平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击5点，检查热镀锌层表面状态，打击处不得重复打击，锤头3采用45号钢，重量210g，锤刃硬度（肖氏）40以上，锤柄2用橡木，重量70g，底座1钢板厚度15mm，材质Q235，测试结束后，锤柄2复位，反转旋钮13，旋钮13带动转动轴5反转，进而第一卡盘9和第二卡盘11同步卡紧锤柄2，锤柄2圆周被卡紧，避免锤柄2发生晃动，螺纹连接具有自锁性，固定效果好。
[0025]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力金具热镀锌锤击测试装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上铰接有锤柄（2），锤柄（2）上端安装有锤头（3），底座（1）上固定有位于锤柄（2）右侧的支撑架（4），支撑架（4）内设有前后方向的转动轴（5），转动轴（5）同轴固定有第一螺杆（6）和第二螺杆（7），第一螺杆（6）和第二螺杆（7）的螺纹旋向相反，第一螺杆（6）螺纹连接有第一螺帽（8），第一螺帽（8）固定有位于锤柄（2）前侧的第一卡盘（9），第二螺杆（7）螺纹连接有第二螺帽（10），第二螺帽（10）固定有位于锤柄（2）后侧的第二卡盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种电力金具热镀锌锤击测试装置，其特征在于，所述锤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运宝，崔亚男，崔清章，
申请(专利权)人：新乡市天吉电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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