一种回转窑内多管余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑内多管余热回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的顶部固定连接有回转窑本体，所述回转窑本体的左侧连通有排烟管，所述底座顶部的左侧固定连接有水箱。本实用新型专利技术通过预热箱、排烟管、水箱、出烟管、加压机构、水泵、温度传感器、三通阀和回流管的配合，排烟管中的烟气对水箱中的水进行加热，水泵使加热完成后的水进入到保温箱中，温度传感器和三通阀保证进入到保温箱水流温度在预设温度之上，然后烟气进入到预热箱中，当预热箱内腔压力达到一定程度时，烟气带动加压块向右移动，烟气进入到过滤塔中，从而达到热量回收率高的效果，解决了现有装置热量回收率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑内多管余热回收装置
本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑内多管余热回收装置。
技术介绍
水泥回转窑是石灰窑的一种，回转窑可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，然而，回转窑生产过程中回转窑本体和排出的废气温度较高，产生较多余热，然而由于目前生产技术的局限，导致回转窑余热利用效率不高，大量余热资源被浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑内多管余热回收装置，具备热量回收率高的优点，解决了现有装置热量回收率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑内多管余热回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的顶部固定连接有回转窑本体，所述回转窑本体的左侧连通有排烟管，所述底座顶部的左侧固定连接有水箱，所述预热箱的右侧连通有出烟管，所述出烟管的另一端连通有过滤塔，所述出烟管的表面连通有加压机构，所述水箱的右侧连通有出水管，所述出水管从左至右依次设置有水泵、温度传感器和三通阀，所述三通阀的底部连通有回流管，所述出水管的另一端连通有保温箱，所述保温箱的左侧连通有进水管。优选的，所述排烟管在水箱的内腔呈U型排列，所述排烟管的另一端与预热箱的左侧连通。优选的，所述加压机构包括加压箱、限位杆、限位套筒、弹簧和加压块，所述加压箱的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位套筒，所述限位套筒的左侧固定连接有弹簧，所述限位套筒的一侧固定连接有加压块。优选的，所述回流管的另一端与预热箱的左侧连通，所述进水管的另一端与水箱的右侧连通。优选的，所述保温箱的内腔固定连接有挡板，所述排烟管的表面连通有风机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过预热箱、排烟管、水箱、出烟管、加压机构、水泵、温度传感器、三通阀和回流管的配合，排烟管中的烟气对水箱中的水进行加热，水泵使加热完成后的水进入到保温箱中，温度传感器和三通阀保证进入到保温箱水流温度在预设温度之上，然后烟气进入到预热箱中，当预热箱内腔压力达到一定程度时，烟气带动加压块向右移动，烟气进入到过滤塔中，从而达到热量回收率高的效果，解决了现有装置热量回收率低的问题。2、本技术通过设计排烟管在水箱的内腔呈U型排列，便于提高烟气在水箱中流动的时间，提高换热效果，通过加压箱、限位杆、限位套筒、弹簧和加压块的配合，便于使烟气充分与预热箱接触，提高预热效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水箱结构主视剖面图；图3为本技术加压箱结构主视剖面图。图中：1、底座；2、预热箱；3、回转窑本体；4、排烟管；5、水箱；6、出烟管；7、过滤塔；8、加压机构；81、加压箱；82、限位杆；83、限位套筒；84、弹簧；85、加压块；9、出水管；10、水泵；11、温度传感器；12、三通阀；13、回流管；14、进水管；15、挡板；16、风机；17、保温箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种回转窑内多管余热回收装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有预热箱2，预热箱2的顶部固定连接有回转窑本体3，回转窑本体3的左侧连通有排烟管4，排烟管4在水箱5的内腔呈U型排列，排烟管4的另一端与预热箱2的左侧连通，通过设计排烟管4在水箱5的内腔呈U型排列，便于提高烟气在水箱5中流动的时间，提高换热效果，通过加压箱81、限位杆82、限位套筒83、弹簧84和加压块85的配合，便于使烟气充分与预热箱2接触，提高预热效果，底座1顶部的左侧固定连接有水箱5，预热箱2的右侧连通有出烟管6，出烟管6的另一端连通有过滤塔7，出烟管6的表面连通有加压机构8，加压机构8包括加压箱81、限位杆82、限位套筒83、弹簧84和加压块85，加压箱81的内腔固定连接有限位杆82，限位杆82的表面套设有限位套筒83，限位套筒83的左侧固定连接有弹簧84，限位套筒83的一侧固定连接有加压块85，水箱5的右侧连通有出水管9，出水管9从左至右依次设置有水泵10、温度传感器11和三通阀12，三通阀12的底部连通有回流管13，回流管13的另一端与预热箱2的左侧连通，进水管14的另一端与水箱5的右侧连通，出水管9的另一端连通有保温箱17，保温箱17的内腔固定连接有挡板15，排烟管4的表面连通有风机16，保温箱17的左侧连通有进水管14，通过预热箱2、排烟管4、水箱5、出烟管6、加压机构8、水泵10、温度传感器11、三通阀12和回流管13的配合，排烟管4中的烟气对水箱5中的水进行加热，水泵10使加热完成后的水进入到保温箱17中，温度传感器11和三通阀12保证进入到保温箱17水流温度在预设温度之上，然后烟气进入到预热箱2中，当预热箱2内腔压力达到一定程度时，烟气带动加压块85向右移动，烟气进入到过滤塔7中，从而达到热量回收率高的效果，解决了现有装置热量回收率低的问题。使用时，排烟管4中的烟气对水箱5中的水进行加热，水泵10使加热完成后的水进入到保温箱17中，当温度传感器11检测水流的温度低于预设值时，通过三通阀12和回流管13将不达标的水流回流进水箱5中，温度传感器11和三通阀12保证进入到保温箱17水流温度在预设温度之上，然后烟气进入到预热箱2中，当预热箱2内腔压力达到一定程度时，烟气带动加压块85向右移动，烟气进入到过滤塔7中，从而达到热量回收率高的效果。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑内多管余热回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有预热箱(2)，所述预热箱(2)的顶部固定连接有回转窑本体(3)，所述回转窑本体(3)的左侧连通有排烟管(4)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有水箱(5)，所述预热箱(2)的右侧连通有出烟管(6)，所述出烟管(6)的另一端连通有过滤塔(7)，所述出烟管(6)的表面连通有加压机构(8)，所述水箱(5)的右侧连通有出水管(9)，所述出水管(9)从左至右依次设置有水泵(10)、温度传感器(11)和三通阀(12)，所述三通阀(12)的底部连通有回流管(13)，所述出水管(9)的另一端连通有保温箱(17)，所述保温箱(17)的左侧连通有进水管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑内多管余热回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有预热箱(2)，所述预热箱(2)的顶部固定连接有回转窑本体(3)，所述回转窑本体(3)的左侧连通有排烟管(4)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有水箱(5)，所述预热箱(2)的右侧连通有出烟管(6)，所述出烟管(6)的另一端连通有过滤塔(7)，所述出烟管(6)的表面连通有加压机构(8)，所述水箱(5)的右侧连通有出水管(9)，所述出水管(9)从左至右依次设置有水泵(10)、温度传感器(11)和三通阀(12)，所述三通阀(12)的底部连通有回流管(13)，所述出水管(9)的另一端连通有保温箱(17)，所述保温箱(17)的左侧连通有进水管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑内多管余热回收装置，其特征在于：所述排烟管(4)在水箱(5)的内腔呈U型排列，所述排烟管(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽佑，李银吉，陈志东，白欣，李钇君，
申请(专利权)人：福建省万豪石膏工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35