一种无污染镀品厚膜烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物金属骨架加工技术领域，尤其涉及一种无污染镀品厚膜烘干装置,包括壳体、挂架、电机、减速箱；壳体的前侧开口，且开口处安装有门板，壳体内部设有一根前端朝向壳体的开口的芯轴，芯轴的后端穿出壳体之外并与壳体转动连接，挂架可拆卸地安装在芯轴上；电机的输出轴连接减速箱的输入轴，减速箱的输出轴与芯轴的后端连接；壳体的内部紧贴其内壁套有吸水棉；壳体的前侧底部连通有热风管，壳体的顶部连通有出风管。通过鼓入热风的方式对镀品进行烘干，可将水分及时带走，吸水棉可防止水珠滴落到镀品上，避免在镀品表面留下水渍，在烘干的过程中，挂架持续旋转，可使镀品烘干均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种无污染镀品厚膜烘干装置
本技术涉及生物金属骨架加工
，尤其涉及一种无污染镀品厚膜烘干装置。
技术介绍
随着医学的不断发展，钛生物骨架越来越多地应用在了骨科手术当中，钛具有良好的生物相容性，强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能好，可用于骨修复或骨置换。但是钛的抗磨性能比较差，植入人体后可能会磨损产生磨损碎屑，引发局部金属毒性反应“钛囊肿”。为了解决这一问题，目前常对钛表面进行厚膜处理，以提高钛合金生物骨架的耐磨性。“厚膜”专业术语为“微弧氧化”，在骨科上用的微弧氧化技术在国外称为“Ⅱ型氧化”。厚膜处理后的镀品需要进行烘干处理，目前通常依靠热烘干，蒸发的水分不能及时被带走，容易滴落到镀品上，在镀品表面留下水渍。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无污染镀品厚膜烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无污染镀品厚膜烘干装置，包括壳体、挂架、电机、减速箱；所述壳体的前侧开口，且开口处安装有门板，所述壳体内部设有一根前端朝向所述壳体的开口的芯轴，所述芯轴的后端穿出所述壳体之外并与所述壳体转动连接，所述挂架可拆卸地安装在所述芯轴上；所述电机的输出轴连接所述减速箱的输入轴，所述减速箱的输出轴与所述芯轴的后端连接；所述壳体的内部紧贴其内壁套有吸水棉；所述壳体的前侧底部连通有热风管，所述壳体的顶部连通有出风管。优选的，所述门板的下端与壳体铰接，所述门板的上端与所述壳体通过锁扣连接。优选的，所述芯轴的后端设置有位于壳体内侧的挡水板。优选的，所述挂架为后端开口的中空管状结构，所述芯轴上沿其长度方向设置有导条，所述挂架的内壁开设有与导条相匹配的导槽。优选的，所述挂架的外侧间隔排布有多个弹簧扣，每个弹簧扣的外侧均设置有挡环。优选的，所述热风管由进风管和安装在进风管上的加热器组成。优选的，所述出风管包括出风总管和多个与出风总管连通的出风支管，每个出风支管的均固定在所述壳体的顶部并与其内腔连通。本技术的有益效果是：1、通过鼓入热风的方式对镀品进行烘干，可将水分及时带走，并且在烘干装置内套设吸水棉，可吸附残余水汽，防止水珠滴落到镀品上，避免在镀品表面留下水渍。2、镀品挂在旋转的挂架上，在烘干的过程中，挂架持续旋转，可使镀品烘干均匀。附图说明图1为本技术提出的一种无污染镀品厚膜烘干装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种无污染镀品厚膜烘干装置的图1中A处结构示意图。图中：1-壳体、2-芯轴、3-挂架、31-弹簧扣、32-挡环、4-导条、5-门板、6-吸水棉、7-进风管、8-加热器、9-出风支管、10-出风总管、11-挡水板、12-电机、13-减速箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种无污染镀品厚膜烘干装置，包括壳体1、挂架3、电机12、减速箱13；壳体1的前侧开口，开口处安装有门板5，门板5的下端与壳体1铰接，门板5的上端与壳体1通过锁扣连接，壳体1内部设有一根前端朝向壳体1的开口的芯轴2，芯轴2的后端穿出壳体1之外并与壳体1通过轴承连接。进一步的，为了防止水珠从连接处甩出，芯轴2的后端设置有位于壳体1内侧的挡水板11。电机12的输出轴连接减速箱13的输入轴，减速箱13的输出轴与芯轴2的后端连接，挂架3可拆卸地安装在芯轴2上。具体的，挂架3为后端开口的中空管状结构，芯轴2上沿其长度方向设置有导条4，挂架3的内壁开设有与导条4相匹配的导槽，安装挂架3时，可以对准导槽和导条4，自前向后将挂架3插在芯轴2上，然后用连接销将挂架3和芯轴2的前端锁定。本实施例中，挂架3的外侧间隔排布有多个弹簧扣31，用于悬挂镀品，每个弹簧扣31的外侧均设置有挡环32，对镀品的端部进行限位，防止镀品相互碰撞。壳体1的内部紧贴其内壁套有吸水棉6，用于吸附水汽。壳体1的前侧底部连通有热风管，具体的，热风管由进风管7和安装在进风管7上的加热器8组成。壳体1的顶部连通有出风管，具体的，出风管包括出风总管10和多个与出风总管10连通的出风支管9，每个出风支管9的均固定在壳体1的顶部并与其内腔连通，使得排风更加均匀。烘干镀品时，将门板5打开，将镀品挂在挂架3上，间距以镀品之间不会相互碰撞为宜，本实施例中，镀品上的筒通孔挂在弹簧扣31内部。然后对准导槽和导条4，自前向后将挂架3插在芯轴2上，用连接销14将挂架3和芯轴2的前端锁定。完成挂架3的安装后，将门板5盖上，进风管7连接鼓风装置，向壳体1内部鼓风，并经过加热器8加热，使得热风吹入，夹带水汽的热空气经出风支管9排出，然后经出风总管10汇集，去往热回收装置，电机12提供动力，经减速箱13减速后带动芯轴2旋转，从而带动挂架3旋转，使得镀品烘干均匀，热风能够及时带走水分，防止壳体1内积聚水分，吸水棉6又能吸收留在壳体1内部的少量水分，防止水珠滴落到镀品上，避免在镀品表面留下水渍。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无污染镀品厚膜烘干装置，其特征在于，包括壳体(1)、挂架(3)、电机(12)、减速箱(13)；/n所述壳体(1)的前侧开口，且开口处安装有门板(5)，所述壳体(1)内部设有一根前端朝向所述壳体(1)的开口的芯轴(2)，所述芯轴(2)的后端穿出所述壳体(1)之外并与所述壳体(1)转动连接，所述挂架(3)可拆卸地安装在所述芯轴(2)上；/n所述电机(12)的输出轴连接所述减速箱(13)的输入轴，所述减速箱(13)的输出轴与所述芯轴(2)的后端连接；/n所述壳体(1)的内部紧贴其内壁套有吸水棉(6)；/n所述壳体(1)的前侧底部连通有热风管，所述壳体(1)的顶部连通有出风管。/n

【技术特征摘要】
1.一种无污染镀品厚膜烘干装置，其特征在于，包括壳体(1)、挂架(3)、电机(12)、减速箱(13)；
所述壳体(1)的前侧开口，且开口处安装有门板(5)，所述壳体(1)内部设有一根前端朝向所述壳体(1)的开口的芯轴(2)，所述芯轴(2)的后端穿出所述壳体(1)之外并与所述壳体(1)转动连接，所述挂架(3)可拆卸地安装在所述芯轴(2)上；
所述电机(12)的输出轴连接所述减速箱(13)的输入轴，所述减速箱(13)的输出轴与所述芯轴(2)的后端连接；
所述壳体(1)的内部紧贴其内壁套有吸水棉(6)；
所述壳体(1)的前侧底部连通有热风管，所述壳体(1)的顶部连通有出风管。


2.根据权利要求1所述的一种无污染镀品厚膜烘干装置，其特征在于，所述门板(5)的下端与壳体(1)铰接，所述门板(5)的上端与所述壳体(1)通过锁扣连接。


3.根据权利要求1所述的一种无污染镀品厚膜烘干装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，王镔，
申请(专利权)人：常州市钛宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32