一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镁合金抛光技术领域，尤其涉及一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置，包括安装板及固定设置于安装板上侧的支架，所述支架上侧设有控制座及驱动辊，所述控制座一侧设有抛光轮，所述控制座下侧设有张紧轮，所述驱动辊、张紧轮及抛光轮外侧套设有抛光带；所述控制座包括基座及液压伸缩杆，所述基座内侧设有储液腔，所述储液腔一侧设有蓄压器，所述液压伸缩杆包括杆身、复位弹簧及缸体，所述张紧轮及抛光轮一侧均设有液压伸缩杆。本实用新型专利技术通过液压伸缩杆安装抛光轮和张紧轮，当抛光轮受力时，液压伸缩杆自动收缩，带动抛光轮移动，适应工件表面，张紧轮同步移动，确保抛光带始终张紧，确保设备工作可靠性。确保设备工作可靠性。确保设备工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置


[0001]本技术涉及镁合金抛光
，尤其涉及一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置。

技术介绍

[0002]微弧氧化也被称为等离子体电解氧化，是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关注。
[0003]工件微弧氧化前，为了确保涂层生长均匀完整，需要对工件表面进行抛光，但有些工件表面复杂，存在曲面，抛光难度大，无法进行批量抛光，现有技术中，抛光加工需要操作人员手持抛光机进行一点点加工，效率低下，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置，包括安装板及固定设置于安装板上侧的支架，所述支架上侧设有控制座及驱动辊，所述控制座一侧设有抛光轮，所述控制座下侧设有张紧轮，所述驱动辊、张紧轮及抛光轮外侧套设有抛光带，所述控制座一侧设有供液管；所述控制座包括基座及液压伸缩杆，所述基座内侧设有储液腔，所述储液腔一侧设有蓄压器，所述液压伸缩杆包括杆身、复位弹簧及缸体，所述张紧轮及抛光轮一侧均设有液压伸缩杆。
[0007]优选的，所述驱动辊与支架之间转动连接，所述驱动辊一侧设有驱动电机。
[0008]优选的，所述供液管与储液腔相通，所述供液管上设有控制阀。
[0009]优选的，所述蓄压器包括腔体、活塞、蓄能弹簧及螺塞，所述活塞滑动设置于腔体内，所述蓄能弹簧设置于活塞与螺塞之间。
[0010]优选的，所述缸体与腔体均与储液腔相通，所述缸体与基座固定连接。
[0011]优选的，所述抛光轮内侧设有轴承，所述抛光轮外侧开设有倒角，所述抛光带包括绒布层及加强层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过液压伸缩杆安装抛光轮和张紧轮，当抛光轮受力时，液压伸缩杆自动收缩，带动抛光轮移动，适应工件表面，张紧轮同步移动，确保抛光带始终张紧，确保设备工作可靠性。
[0014]2、本技术抛光轮设有多组，有效增加抛光面积，提高抛光效率，同时抛光轮可
移动，能适应工件复杂表面，确保抛光效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置的三维结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置的主视剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置的抛光轮及抛光带结构示意图。
[0019]图中：1、抛光带；101、绒布层；102、加强层；11、曲面抛光区；12、平面抛光区；2、驱动辊；21、驱动电机；3、控制座；31、基座；32、储液腔；33、蓄压器；331、腔体；332、活塞；333、蓄能弹簧；334、螺塞；34、液压伸缩杆；341、杆身；342、复位弹簧；343、缸体；4、供液管；5、张紧轮；6、抛光轮；61、轴承；7、安装板；71、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置，包括安装板7及固定设置于安装板7上侧的支架71，支架71上侧设有控制座3及驱动辊2，驱动辊2与支架71之间转动连接，驱动辊2一侧设有驱动电机21，控制座3一侧设有抛光轮6，控制座3下侧设有张紧轮5，驱动辊2、张紧轮5及抛光轮6外侧套设有抛光带1，驱动电机21控制驱动辊2转动，进而带动抛光带1移动，对镁合金工件表面进行抛光加工，抛光带1上侧设有曲面抛光区11及平面抛光区12；
[0022]控制座3包括基座31及液压伸缩杆34，基座31内侧设有储液腔32，储液腔32一侧设有蓄压器33，储液腔32与蓄压器33相通，蓄压器33包括腔体331、活塞332、蓄能弹簧333及螺塞334，活塞332滑动设置于腔体331内，蓄能弹簧333设置于活塞332与螺塞334之间，螺塞334与腔体331之间通过螺纹连接；
[0023]液压伸缩杆34包括杆身341、复位弹簧342及缸体343，杆身341与缸体343，张紧轮5及抛光轮6一侧均设有液压伸缩杆34，张紧轮5及抛光轮6内侧均设有轴承61，张紧轮5及抛光轮6均设有多组，且阵列设置于控制座3一侧，张紧轮5及抛光轮6分别通过轴承61与液压伸缩杆34一端转动连接，缸体343与腔体331均与储液腔32相通，缸体343与基座31固定连接；
[0024]控制座3一侧设有供液管4，供液管4与储液腔32相通，供液管4上设有控制阀，抛光轮6外侧开设有倒角，抛光带1包括绒布层101及加强层102。
[0025]工作原理：
[0026]镁合金工件与抛光带1的绒布层101接触，进行抛光处理，当需要处理复杂带有曲面的表面时，操作人员将工件放置在曲面抛光区11，多组抛光轮6先后受到压力，被动的移
动，推动各个液压伸缩杆34缩短，内部液压油流动进入储液腔32中，液压油流入张紧轮5一侧的液压伸缩杆34中，液压伸缩杆34伸长推动张紧轮5移动，确保抛光带1张紧，多余液压油进入蓄压器33，进行缓冲，确保液压伸缩杆34伸缩稳定，确保抛光轮6、张紧轮5抵住抛光带1，确保驱动辊2带动抛光带1移动，多组抛光轮6与工件复杂表面相抵，分别对工件表面进行抛光，实现复杂曲面抛光；
[0027]当需要对工件平整表面进行抛光时，可以将工件放置在平面抛光区12，对工件表面进行抛光，抛光完成后，便于进行后续微弧氧化加工。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置，包括安装板(7)及固定设置于安装板(7)上侧的支架(71)，其特征在于，所述支架(71)上侧设有控制座(3)及驱动辊(2)，所述控制座(3)一侧设有抛光轮(6)，所述控制座(3)下侧设有张紧轮(5)，所述驱动辊(2)、张紧轮(5)及抛光轮(6)外侧套设有抛光带(1)，所述控制座(3)一侧设有供液管(4)；所述控制座(3)包括基座(31)及液压伸缩杆(34)，所述基座(31)内侧设有储液腔(32)，所述储液腔(32)一侧设有蓄压器(33)，所述液压伸缩杆(34)包括杆身(341)、复位弹簧(342)及缸体(343)，所述张紧轮(5)及抛光轮(6)一侧均设有液压伸缩杆(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金微弧氧化预处理的抛光装置，其特征在于，所述驱动辊(2)与支架(71)之间转动连接，所述驱动辊(2)一侧设有驱动电机(21)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，王镔，
申请(专利权)人：常州市钛宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：