System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺制造技术_技高网

一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺制造技术

技术编号:40383257 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:19
本发明专利技术公开一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,包括以下步骤:S1:产品固定;S2.控制端操作;S3.阳极氧化;S4清洗;S5.镀膜;本发明专利技术创新的使用专用挂具、伺服电极、制定电源和微电脑的结合,使得钛合金阳极氧化渐变色着色的一致性得以实现,通过挂具、伺服电极、制定电源和微电脑的调节可以实现渐变颜色的选择和优化,从而使渐变颜色更加炫酷和自然,同时,在氧化着色后进行防指纹涂层的涂敷,既保证颜色耐污染性能和颜色的光亮度,同时也能提高氧化膜的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛金属氧化着色,具体为一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺


技术介绍

1、钛及钛合金具有热稳定性好、比强度高、密度低、生物相容性极佳,在室温下即能迅速生成致密氧化膜而具有良好化学稳定性等优点。虽然钛及钛合金本身是银灰色的金属,但可以通过不同的氧化着色方法,使其表面生成氧化膜,从而呈现绚丽多彩的颜色。

2、但是现有的钛及钛合金的着色工艺,如专利cn 105862106 b《一种钛及钛合金表面双色膜层的制备方法》虽然突破了阳极氧化只能做一种颜色界限,但是在形成两种颜色的过程工艺还是很复杂的,需要对双色区域进行遮蔽处理,其颜色的选择也不够丰富;专利cn 110205666 a《一种钛或钛合金饰品的阳极阳氧化炫彩着色方法》其实现渐变色的有效方法,但是由于其实现渐变色的方法是依靠手工提拉,其渐变色颜色的控制度很差,无法实现钛合金产品渐变色的一致性。同时由于钛及钛合金阳极氧化着色的氧化膜比较薄同时比较容易受指纹或其他污物影响,因此其美观度不是很好,可能不符合现代人对于外观审美的要求。另外钛及钛合金氧化膜比较薄其在使用的过程中也比较容易磨损,因此其使用场景也会大大受限。其提供的是一种炫彩的首饰,首饰是长期接触皮肤,而接触部分即炫彩氧化膜本身,因此需要考虑氧化膜的安全性能,其在专利描述中未体现。

3、因此,提供一种全新的钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺以解决上述现有技术中存在的缺陷,是目前亟待解决的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处,本专利技术的目的在于提供一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,本专利技术创新地使用专用挂具、伺服电极、制定电源和微电脑的结合,使得钛合金阳极氧化渐变色着色的一致性得以实现,通过挂具、伺服电极、制定电源和微电脑的调节可以实现渐变颜色的选择和优化,从而使渐变颜色更加炫酷和自然,同时,在氧化着色后进行防指纹涂层的涂敷,既保证颜色耐污染性能和颜色的光亮度,同时也能提高氧化膜的耐磨性能。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,包括以下步骤:

4、s1.产品固定:将钛合金产品挂持在挂具上,使得各个钛合金产品之间的上下端面都位于同一水平面上;

5、s2.控制端操作:将挂具装入伺服电机控制的机械手固定稳固,然后在控制端上输入渐变色斜率电压值范围、氧化时间和产品的高度;

6、s3.阳极氧化:控制机械手下降到钛合金产品上端正好浸没在彩钛氧化液中,同时伺服电机机械手连接氧化电源正极,控制伺服电机按照设定的氧化时间匀速将产品提出,同时氧化电源输出渐变电压,当电压输出完成电机正好将钛合金产品下端提离水面;

7、s4.清洗:将挂具取下,对氧化着色后的钛合金产品用micro-90进行清洗后烘干处理;

8、s5.镀膜:将烘干完成的产品浸入防指纹涂层溶液内,待涂层均匀后将产品取出置于烘箱内150℃-170℃烘烤40分钟。

9、优选的,在步骤s1之前,还需将钛合金产品浸入腐蚀溶液进行浸泡腐蚀处理,所述腐蚀溶液的工作参数为:工作温度25-40℃、浸泡时间为3—10min。

10、优选的,所述腐蚀溶液选自50—500ml/l的67%硝酸、30-100ml/l的氟化氢铵、20-100ml/l的40%氢氟酸、45-60g/l的氟化钠中的一种或多种。

11、优选的,s2中,所述渐变色斜率电压值范围限定为10—100v、氧化电压变化速率为10-30v/min、氧化时间限定为0.5—10min。

12、优选的,s3中,所述彩钛氧化液包括以下组分:酒石酸10-250g/l、乳酸5-50ml/l、草酸10-200g/l、柠檬酸10-200g/l、双氧水10-100ml/l、丙三醇5-50ml/l。

13、优选的,s5中,所述防指纹涂层溶液为ra系列防指纹涂层溶液。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、1、本专利技术创新地通过专用挂具、伺服电极、制定电源和微电脑的结合,使得钛合金阳极氧化渐变色着色的一致性得以实现,同时通过挂具、伺服电极、制定电源和微电脑的调节可以实现渐变颜色的选择和优化,从而使渐变颜色更加炫酷和自然。

16、2、针对钛合金阳极氧化着色后表面容易受指纹和耐磨性差的问题,在氧化着色后进行防指纹涂层的涂敷,既保证颜色耐污染性能和颜色的光亮度,同时也能提高氧化膜的耐磨性能。

17、3、创新的使用钛及钛合金骨科医疗器械产品的表面阳极氧化技术经过改良后应用到生活用品和饰品,其安全性能能够得到更好的保障。

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【技术保护点】

1.一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,在步骤S1之前,还需将钛合金产品浸入腐蚀溶液进行浸泡腐蚀处理,所述腐蚀溶液的工作参数为:工作温度25-40℃、浸泡时间为3—10min。

3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,所述腐蚀溶液选自50—500mL/L的67%硝酸、30-100mL/L的氟化氢铵、20-100mL/L的40%氢氟酸、45-60g/L的氟化钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,S2中,所述渐变色斜率电压值范围限定为10—100V、氧化电压变化速率为10-30v/min、氧化时间限定为0.5—10min。

5.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,S3中,所述彩钛氧化液包括以下组分:酒石酸10-250g/L、乳酸5-50mL/L、草酸10-200g/L、柠檬酸10-200g/L、双氧水10-100mL/L、丙三醇5-50mL/L。

6.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,S5中,所述防指纹涂层溶液为RA系列防指纹涂层溶液。

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【技术特征摘要】

1.一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,在步骤s1之前,还需将钛合金产品浸入腐蚀溶液进行浸泡腐蚀处理,所述腐蚀溶液的工作参数为:工作温度25-40℃、浸泡时间为3—10min。

3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金阳极氧化渐变色着色工艺,其特征在于,所述腐蚀溶液选自50—500ml/l的67%硝酸、30-100ml/l的氟化氢铵、20-100ml/l的40%氢氟酸、45-60g/l的氟化钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种钛及...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓明王镔
申请(专利权)人:常州市钛宇新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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