阀芯密封结构、阀门和顺序油缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀芯密封结构、阀门和顺序油缸，阀芯密封结构包括：阀芯，可滑动地设置在安装孔内；推杆，可滑动地设置在安装孔内，推杆与阀芯抵接；第一密封件，设置在阀芯的外周上；其中，阀门设置有通道，安装孔包括第一孔段，通道与第一孔段连通，阀芯具有第一滑动位置和第二滑动位置。本实用新型专利技术的技术方案中，第一密封件通过与第一孔段的内壁面密封配合，以密封第一孔段的内壁面与阀芯之间的间隙，该种柔性密封方式的稳定性和可靠性较高，从而确保阀芯滑动到第一滑动位置时，第一密封件与第一孔段的内壁面密封配合，安装孔与通道隔断，安装孔内的油液无法进入到通道内，进而确保阀门能够正常地关断。

【技术实现步骤摘要】
阀芯密封结构、阀门和顺序油缸
本技术涉及阀门的阀芯密封结构
，具体而言，涉及一种阀芯密封结构、阀门和顺序油缸。
技术介绍
目前，相关技术中阀座内设置有密封台阶，阀芯上设置有密封锥面，通过密封锥面抵靠在台阶上发生变形来封闭阀门的油路，密封锥面容易疲劳损坏，导致该种密封方式的密封性能不稳定，可能引起阀门泄漏。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种阀芯密封结构。本技术的另一个目的在于提供一种阀门。本技术的另一个目的在于提供一种顺序油缸。为了实现上述目的，本技术的实施例提供了一种阀芯密封结构，用于控制阀门的通断，阀门设置有安装孔，阀芯密封结构包括：阀芯，可滑动地设置在安装孔内；推杆，可滑动地设置在安装孔内，推杆与阀芯抵接；第一密封件，设置在阀芯的外周上；其中，阀门设置有通道，安装孔包括第一孔段，通道与第一孔段连通，阀芯具有第一滑动位置和第二滑动位置，阀芯位于第一滑动位置时，第一密封件与第一孔段的内壁面密封配合，安装孔与通道隔断；阀芯位于第二滑动位置时，第一密封件与第一孔段的内壁面不接触，安装孔与通道导通。在该技术方案中，第一密封件通过与第一孔段的内壁面密封配合，以密封第一孔段的内壁面与阀芯之间的间隙，该种密封方式的稳定性和可靠性较高，从而确保阀芯滑动到第一滑动位置时，第一密封件与第一孔段的内壁面密封配合，安装孔与通道隔断，安装孔内的油液无法进入到通道内，进而确保阀门能够正常地关断，避免油液泄漏的情况出现。另外，推杆在外力的作用下可以推动阀芯滑动至第二滑动位置，从而开启阀门以满足阀门的控制要求。另外，本技术提供的上述实施例中的阀芯密封结构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，安装孔还包括第二孔段，第二孔段与第一孔段连接，第二孔段的孔径大于第一孔段的孔径，推杆可滑动地设置在第一孔段内。在该技术方案中，由于第二孔段的孔径大于第一孔段的孔径，这样确保第二孔段的内壁面不与第一密封件密封接触，第二孔段的内壁与阀芯之间的间隙不被封堵，从而确保第二孔段与通道导通，进而实现阀门的开启功能。在上述任一技术方案中，第一孔段与第二孔段的连接处设置有导向面。在该技术方案中，导向面具有导向功能，能够将阀芯快速地导入第一孔段内，从而使得阀芯能够快速地滑动到第一滑动位置，以满足阀门的快速关断要求。在上述任一技术方案中，阀芯密封结构还包括弹性件，弹性件设置在第二孔段内，阀芯位于第二滑动位置时，弹性件处于压缩状态。在该技术方案中，由于阀芯位于第二滑动位置时，弹性件处于压缩状态。这样弹性件会产生一个回弹力，推杆不受外力时，阀芯在回弹力的作用下滑动到第一滑动位置，从而使得阀门的初始状态始终为关断状态，进而满足阀门为常闭状态的使用要求。在上述任一技术方案中，阀芯密封结构的弹性件为压缩弹簧，阀芯密封结构还包括弹簧座，弹簧座的一端固定，另一端设置在安装孔的第二孔段内，弹性件套设在弹簧座的另一端上，弹性件的一端与弹簧座抵接，弹性件的另一端与阀芯抵接。在该技术方案中，弹簧座具有导向作用，这样能够确保压缩弹簧能够沿第二孔段的轴向顺畅地压缩或者回弹，从而确保阀芯能够滑动到第一滑动位置，进而确保阀门能够正常地工作。在上述任一技术方案中，阀芯密封结构还包括第二密封件，第二密封件套设在推杆上。在该技术方案中，第二密封件能够密封推杆与第一孔段的内壁面之间的间隙，从而避免油液泄漏造成环境污染和浪费，进而满足环保要求。另外，外部的杂质也无法通过上述间隙进入阀门内，进而确保阀门内的油液满足使用时的洁净度要求。本技术第二方面的技术方案提供了一种阀门，阀门包括：阀座，设置有通道和安装孔；如第一方面技术方案中任一项的阀芯密封结构，阀芯密封结构设置在安装孔内；其中，通道包括内腔和连接通孔，内腔与安装孔在第一方向上间隔设置，连接通孔用于连通内腔和安装孔。本技术第二方面的技术方案提供的阀门，因包括第一方面技术方案中任一项的阀芯密封结构，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。在上述方案中，由于阀门集成了阀芯密封结构，这样提高了阀门使用的稳定和可靠性，从而更好地满足阀门的使用要求。本技术第三方面的技术方案提供了一种顺序油缸，阀顺序油缸包括多个油缸和上述的阀门，其中多个油缸在第一方向上叠放设置，阀门与多个油缸中相邻的两个油缸连接。本技术第三方面的技术方案提供的顺序油缸，因包括第二方面技术方案中任一项的阀门，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。在该技术方案中，阀门与多个油缸中相邻的两个油缸连接，相邻的两个油缸中的一个能够为阀门的推杆提供推力，从而控制阀门的开闭，以控制另一个油缸动作，进而满足顺序油缸的控制要求。在上述方案中，顺序油缸包括：第一油缸；第二油缸，沿第一方向设置在第一油缸上；第三油缸，沿第一方向设置在第二油缸上；两个阀门，其中一个阀门与第二油缸和第三油缸连接，另一个阀门与第一油缸和第二油缸连接。在该技术方案中，第一油缸能够为阀门的推杆提供推力，从而控制阀门的开闭，以控制第二油缸动作。第二油缸能够为阀门的推杆提供推力，从而控制阀门的开闭，以控制第三油缸动作。进而满足顺序油缸的控制要求。在上述任一技术方案中，顺序油缸还包括芯管，芯管的一部分设置在阀门的内腔内，芯管的另一部分设置在第三油缸或第二油缸内。在该技术方案中，芯管能够将内腔内的油液导通入第三油缸和第二油缸内，从而确保第三油缸和第二油缸后续能够正常地工作。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术实施例的阀芯密封结构的剖视图(阀门处于关闭状态，示出了阀芯密封结构、阀座和顺序油缸的连接关系)；图2示出了图1中的阀芯密封结构的剖视图(阀门处于开启状态，示出了阀芯密封结构、阀座和顺序油缸的连接关系)；图3示出了根据本技术实施例的顺序油缸的剖视图。其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10、阀芯；20、弹性件；30、推杆；40、第一密封件；50、通道；52、内腔；54、连接通孔；60、弹簧座；70、第二密封件；100、阀门；102、安装孔；104、第一孔段；106、第二孔段；108、导向面；109、阀座；110、阀芯密封结构；200、第一油缸；300、第二油缸；400、第三油缸；500、芯管；600、限位杆；700、限位腔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯密封结构，用于控制阀门(100)的通断，其特征在于，所述阀门(100)设置有安装孔(102)，所述阀芯密封结构(110)包括：/n阀芯(10)，可滑动地设置在所述安装孔(102)内；/n推杆(30)，可滑动地设置在所述安装孔(102)内，所述推杆(30)与所述阀芯(10)抵接；/n第一密封件(40)，设置在所述阀芯(10)的外周上；/n其中，所述阀门(100)设置有通道(50)，所述安装孔(102)包括第一孔段(104)，所述通道(50)与所述第一孔段(104)连通，所述阀芯(10)具有第一滑动位置和第二滑动位置，所述阀芯(10)位于所述第一滑动位置时，所述第一密封件(40)与所述第一孔段(104)的内壁面密封配合，所述安装孔(102)与所述通道(50)隔断；所述阀芯(10)位于所述第二滑动位置时，所述第一密封件(40)与所述第一孔段(104)的内壁面不接触，所述安装孔(102)与所述通道(50)导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀芯密封结构，用于控制阀门(100)的通断，其特征在于，所述阀门(100)设置有安装孔(102)，所述阀芯密封结构(110)包括：
阀芯(10)，可滑动地设置在所述安装孔(102)内；
推杆(30)，可滑动地设置在所述安装孔(102)内，所述推杆(30)与所述阀芯(10)抵接；
第一密封件(40)，设置在所述阀芯(10)的外周上；
其中，所述阀门(100)设置有通道(50)，所述安装孔(102)包括第一孔段(104)，所述通道(50)与所述第一孔段(104)连通，所述阀芯(10)具有第一滑动位置和第二滑动位置，所述阀芯(10)位于所述第一滑动位置时，所述第一密封件(40)与所述第一孔段(104)的内壁面密封配合，所述安装孔(102)与所述通道(50)隔断；所述阀芯(10)位于所述第二滑动位置时，所述第一密封件(40)与所述第一孔段(104)的内壁面不接触，所述安装孔(102)与所述通道(50)导通。


2.根据权利要求1所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述安装孔(102)还包括第二孔段(106)，所述第二孔段(106)与所述第一孔段(104)连接，所述第二孔段(106)的孔径大于所述第一孔段(104)的孔径，所述推杆(30)可滑动地设置在所述第一孔段(104)内。


3.根据权利要求2所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述第一孔段(104)与所述第二孔段(106)的连接处设置有导向面(108)。


4.根据权利要求2所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述阀芯密封结构(110)还包括弹性件(20)，所述弹性件(20)设置在所述第二孔段(106)内，所述阀芯(10)位于所述第二滑动位置时，所述弹性件(20)处于压缩状态。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述阀芯密封结构(110)的弹性件(20)为压缩弹簧，所述阀芯密封结构(110)还包括弹簧座(60)，所述弹簧座(60)的一端固定，另一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，张瀚文，
申请(专利权)人：娄底市中兴液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43