单作用油缸及作业机械制造技术

本技术涉及液压元件领域，提供一种单作用油缸及作业机械。单作用油缸包括缸体、活塞杆、密封件和导向环；其中，所述活塞杆与所述缸体可滑动地相连接，并且所述活塞杆的一端设置于所述缸体内，所述活塞杆的另一端从所述缸体伸出，所述密封件和所述导向环均设置于所述缸体的内壁上，所述导向环和所述密封件二者的内壁均与所述活塞杆滑动配合，所述导向环的内壁上设有能够容纳油液的凹槽。通过在导向环的内壁上设置能够容纳油液的凹槽，使得导向环的内壁能够储存油液，从而提高导向环与活塞杆之间的润滑效果，减少导向环与活塞杆之间的摩擦力，进而减少导向环的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压元件，尤其涉及一种单作用油缸及作业机械。

技术介绍

1、单作用油缸通常包括缸体和与缸体滑动配合的活塞杆，活塞杆从缸体伸出，用于对物体进行支撑。缸体的内壁上通常设置有导向环和密封件。其中，密封件与活塞杆滑动配合，并用于对活塞杆与缸体之间的间隙进行密封。导向环与活塞杆滑动配合，并用于对活塞杆进行支撑和导向，减少活塞杆倾斜导致密封件受到偏磨而损坏的问题。

2、现有技术中的导向环与活塞杆之间的润滑效果较差，使活塞杆与导向环之间的摩擦力较大，容易导致导向环磨损较大，使用寿命较短。

技术实现思路

1、本技术提供一种单作用油缸及作业机械，用以解决或者改善现有技术中活塞杆与导向环之间的摩擦力较大，容易导致导向环磨损较大的缺陷，实现减少导向环的磨损的效果。

2、本技术提供一种单作用油缸，包括缸体、活塞杆、密封件和导向环；

3、其中，所述活塞杆与所述缸体可滑动地相连接，并且所述活塞杆的一端设置于所述缸体内，所述活塞杆的另一端从所述缸体伸出，所述密封件和所述导向环均设置于所述缸体的内壁上，所述导向环和所述密封件二者的内壁均与所述活塞杆滑动配合，所述导向环的内壁上设有能够容纳油液的凹槽。

4、根据本技术提供的一种单作用油缸，所述密封件靠近所述缸体的缸底的一侧，以及所述密封件远离所述缸底的一侧均设有所述导向环。

5、根据本技术提供的一种单作用油缸，所述密封件靠近所述缸体的缸底的一侧设置有至少两个所述导向环。

6、根据本技术提供的一种单作用油缸，所述导向环的侧壁上设有贯通槽，所述贯通槽沿所述导向环的轴向延伸并贯通设置，所述贯通槽贯通所述导向环的侧壁。

7、根据本技术提供的一种单作用油缸，所述导向环设置为塑料结构。

8、根据本技术提供的一种单作用油缸，所述导向环设置为聚酰亚胺导向环。

9、根据本技术提供的一种单作用油缸，所述缸体的外壁上设有连接耳，所述连接耳上设有连接孔。

10、根据本技术提供的一种单作用油缸，还包括防尘圈，所述防尘圈设置于所述密封件远离所述缸体的缸底的一侧，所述防尘圈设置于所述缸体的内壁上，并且所述防尘圈的内壁与所述活塞杆滑动配合。

11、根据本技术提供的一种单作用油缸，所述密封件包括至少两个沿所述缸体的轴向依次分布的密封圈。

12、本技术还提供一种作业机械，包括如上所述的单作用油缸。

13、本技术提供的单作用油缸，通过活塞杆与缸体滑动连接，在油液的作用下，活塞杆能够伸出，对物体进行驱动。通过设置在缸体内壁上的密封件与活塞杆滑动配合，能够对活塞杆与缸体之间的间隙进行密封，减少油液泄漏的问题。通过设置在缸体内壁上的导向环与活塞杆滑动配合，能够对活塞杆进行支撑和导向，减少活塞杆出现偏斜的问题。通过在导向环的内壁上设置能够容纳油液的凹槽，使得导向环的内壁能够储存油液，从而提高导向环与活塞杆之间的润滑效果，减少导向环与活塞杆之间的摩擦力，进而减少导向环的磨损。

14、本技术提供的作业机械，由于包含了本技术提供的单作用油缸，因此同时包含了单作用油缸的上述所有优点。

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【技术保护点】

1.一种单作用油缸，其特征在于，包括缸体、活塞杆(3)、密封件和导向环(4)；

2.根据权利要求1所述的单作用油缸，其特征在于，所述密封件靠近所述缸体的缸底(2)的一侧，以及所述密封件远离所述缸底(2)的一侧均设有所述导向环(4)。

3.根据权利要求1所述的单作用油缸，其特征在于，所述密封件靠近所述缸体的缸底(2)的一侧设置有至少两个所述导向环(4)。

4.根据权利要求1所述的单作用油缸，其特征在于，所述导向环(4)的侧壁上设有贯通槽(402)，所述贯通槽(402)沿所述导向环(4)的轴向延伸并贯通设置，所述贯通槽(402)贯通所述导向环(4)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的单作用油缸，其特征在于，所述导向环(4)设置为塑料结构。

6.根据权利要求5所述的单作用油缸，其特征在于，所述导向环(4)设置为聚酰亚胺导向环(4)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的单作用油缸，其特征在于，所述缸体的外壁上设有连接耳(5)，所述连接耳(5)上设有连接孔(501)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的单作用油缸，其特征在于，还包括防尘圈(6)，所述防尘圈(6)设置于所述密封件远离所述缸体的缸底(2)的一侧，所述防尘圈(6)设置于所述缸体的内壁上，并且所述防尘圈(6)的内壁与所述活塞杆(3)滑动配合。

9.根据权利要求1-6任一项所述的单作用油缸，其特征在于，所述密封件包括至少两个沿所述缸体的轴向依次分布的密封圈(7)。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的单作用油缸。

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【技术特征摘要】

1.一种单作用油缸，其特征在于，包括缸体、活塞杆(3)、密封件和导向环(4)；

2.根据权利要求1所述的单作用油缸，其特征在于，所述密封件靠近所述缸体的缸底(2)的一侧，以及所述密封件远离所述缸底(2)的一侧均设有所述导向环(4)。

3.根据权利要求1所述的单作用油缸，其特征在于，所述密封件靠近所述缸体的缸底(2)的一侧设置有至少两个所述导向环(4)。

4.根据权利要求1所述的单作用油缸，其特征在于，所述导向环(4)的侧壁上设有贯通槽(402)，所述贯通槽(402)沿所述导向环(4)的轴向延伸并贯通设置，所述贯通槽(402)贯通所述导向环(4)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的单作用油缸，其特征在于，所述导向环(4)设置为塑料结构。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大昌，
申请(专利权)人：娄底市中兴液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：