固态钎焊材的涂布方法、涂布物制造方法、涂布装置和卷状固态钎焊材制造方法及图纸

一种固态钎焊材7的涂布方法，通过使固态钎焊材7一边旋转一边与输送的铝板材3接触，从而将固态钎焊材7涂布在铝板材3上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】固态钎焊材的涂布方法、涂布物制造方法、涂布装置和卷状固态钎焊材
本专利技术涉及固态钎焊材的涂布方法、涂布物制造方法、涂布装置和卷状固态钎焊材，详细地，涉及固态钎焊材的涂布方法、具备该固态钎焊材的涂布方法的涂布物制造方法、用于涂布固态钎焊材的涂布装置和在该涂布方法或涂布装置中使用的卷状固态钎焊材。
技术介绍
以往，已知在对金属构件进行钎焊时，为了将被钎焊的金属构件的氧化物除去而在钎焊部位涂布助焊剂。通常，助焊剂以液态组合物的形式使用，因此，如果将助焊剂涂布在焊接部位，则有时助焊剂会流动。因此，研究了将助焊剂制成固态或糊状，从而切实地涂布在焊接部位。作为使用了制成固态的助焊剂(固态钎焊材)的涂布方法，具体提出了下述涂布方法：将柱状固态钎焊材配置在铝构件输送方向的途中，将该固态钎焊材以一定的按压力按压于所输送的铝构件，从而将固态钎焊材涂布在铝构件上(例如参照下述专利文献1。)。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第2018/235906号小册子
技术实现思路
专利技术所要解决的课题另一方面，通过专利文献1的涂布方法想要在铝构件上涂布较多的固态钎焊材的情况下，有必要增大固态钎焊材与铝构件的接触面积。但是，如果增大固态钎焊材的接触面积，则存在铝构件与固态钎焊材的接触部分摩擦力增加、运行稳定性降低这样的不良状况。本专利技术的目的在于，提供能够不增大接触面积而增加涂布量的固态钎焊材的涂布方法、具备该固态钎焊材的涂布方法的涂布物制造方法、用于涂布固态钎焊材的涂布装置和在该涂布方法或涂布装置中使用的卷状固态钎焊材。用于解决课题的方法本专利技术[1]为一种固态钎焊材的涂布方法，其特征在于，通过使固态钎焊材一边旋转一边与输送的被涂布物接触，从而将前述固态钎焊材涂布在前述被涂布物上。该固态钎焊材的涂布方法中，使固态钎焊材一边旋转一边与输送的被涂布物接触。因为能够按固态钎焊材进行旋转的量涂布较多的固态钎焊材，所以即使固态钎焊材与被涂布物的接触面积小，也能够增加涂布量。本专利技术[2]包括上述[1]所述的固态钎焊材的涂布方法，前述固态钎焊材的旋转方向与前述被涂布物的输送方向在前述固态钎焊材与前述被涂布物的接触部分为反方向，或者，前述固态钎焊材的旋转方向与前述被涂布物的输送方向在前述固态钎焊材与前述被涂布物的接触部分为同一方向，前述固态钎焊材的圆周速度相对于前述被涂布物的输送速度的速度比(固态钎焊材的圆周速度/被涂布物的输送速度)在前述同一方向的情况下小于1或超过1。根据该固态钎焊材的涂布方法，如果固态钎焊材的旋转方向与被涂布物的输送方向在固态钎焊材与前述被涂布物的接触部分为反方向，或者固态钎焊材的旋转方向与被涂布物的输送方向在固态钎焊材与被涂布物的接触部分为同一方向，固态钎焊材的圆周速度相对于被涂布物的输送速度的速度比(固态钎焊材的圆周速度/被涂布物的输送速度)小于1或超过1，则能够增加涂布量。本专利技术[3]包括上述[1]或[2]所述的固态钎焊材的涂布方法，前述固态钎焊材的旋转方向与前述被涂布物的输送方向在固态钎焊材与前述被涂布物的接触部分为同一方向且上述速度比满足下述式(1)，或者，前述固态钎焊材的旋转方向与前述被涂布物的输送方向在固态钎焊材与前述被涂布物的接触部分为反方向且上述速度比满足下述式(2)。速度比＝(涂布量/A)+1(1)速度比＝(涂布量/A)－1(2)(式中，A满足0＜A≤70。需说明的是，A和涂布量的单位为g/m2。)根据该固态钎焊材的涂布方法，由于速度比满足上述式(1)或上述式(2)，因此能够切实增加涂布量。本专利技术[4]包括上述[2]或[3]中任一项所述的固态钎焊材的涂布方法，前述速度比的变化率为30％以下。根据该固态钎焊材的涂布方法，由于速度比的变化率为30％以下，因此能够维持稳定的涂布量。本专利技术[5]包括上述[1]～[4]中任一项所述的固态钎焊材的涂布方法，根据前述固态钎焊材的减少，提高前述固态钎焊材的旋转数和/或降低前述被涂布物的输送速度。该固态钎焊材的涂布方法中，随着将固态钎焊材涂布在被涂布物上，其直径变小。而且，如果直径变小，则固态钎焊材1次旋转的涂布量减少。也就是说，如果固态钎焊材的旋转数保持一定，则涂布量随着固态钎焊材的减少而变化。另一方面，根据该固态钎焊材的涂布方法，根据固态钎焊材的减少，以不使固态钎焊材的圆周速度下降而是保持一定的方式进行调整(即增加旋转数)，和/或，根据固态钎焊材的减少，降低被涂布物的输送速度。由此，即使固态钎焊材的直径逐渐变小，也能够通过增加固态钎焊材的旋转数和/或降低被涂布物的输送速度而使涂布量一定。其结果，能够维持稳定的涂布量。本专利技术[6]包括上述[1]～[5]中任一项所述的固态钎焊材的涂布方法，配置多个前述固态钎焊材，通过使多个前述固态钎焊材的全部或一部分一边旋转一边与输送的被涂布物接触，从而将前述固态钎焊材涂布在前述被涂布物上。该固态钎焊材的涂布方法中，使多个固态钎焊材的全部或一部分一边旋转一边与输送的被涂布物接触。因为多个固态钎焊材与输送的被涂布物接触，所以能够涂布较多的固态钎焊材。或者，在将固态钎焊材的涂布量设为一定时，能够降低各固态钎焊材的减少比例，因而能够延长各固态钎焊材的使用时间。本专利技术[7]包括一种涂布物制造方法，其具备上述[1]～[6]所述的固态钎焊材的涂布方法。因为该涂布物制造方法中具有上述固态钎焊材的涂布方法，所以能够制造涂布量不均少的涂布物。本专利技术[8]为一种涂布装置，其具备使卷状固态钎焊材旋转的旋转单元和输送长条状被涂布物的输送单元。根据该涂布装置，一边用旋转单元使固态钎焊材旋转，一边用输送单元输送长条状被涂布物。因为能够按固态钎焊材进行旋转的量涂布较多的固态钎焊材，所以即使固态钎焊材与被涂布物的接触面积小，也能够增加涂布量。本专利技术[9]包括上述[8]所述的涂布装置，其具备控制单元，按照前述固态钎焊材的圆周速度相对于前述被涂布物的输送速度的速度比(固态钎焊材的圆周速度/被涂布物的输送速度)成为预定范围的方式控制前述旋转单元和/或前述输送单元。根据该涂布装置，利用控制单元，以速度比成为预定范围的方式控制旋转单元和/或输送单元。因此，根据该涂布装置，能够增加涂布量，同时切实地进行涂布。本专利技术[10]包括上述[9]所述的涂布装置，其进一步具备检测前述固态钎焊材的圆周速度的圆周速度检测单元，前述控制单元基于由前述圆周速度检测单元检测到的前述固态钎焊材的圆周速度对前述速度比进行控制。根据该涂布装置，控制单元基于由圆周速度检测单元检测到的固态钎焊材的圆周速度对速度比进行控制。因此，根据该涂布装置，能够将预定量的固态钎焊材切实地涂布在被涂布物上。本专利技术[11]包括上述[9]或[10]所述的涂布装置，其进一步具备检测前述固态钎焊材的厚度的第1厚度检测单元，前述控制单元基于由前述第1厚度检测单元检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态钎焊材的涂布方法，其特征在于，通过使固态钎焊材一边旋转一边与输送的被涂布物接触，从而将所述固态钎焊材涂布在所述被涂布物上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190222 JP 2019-0306061.一种固态钎焊材的涂布方法，其特征在于，通过使固态钎焊材一边旋转一边与输送的被涂布物接触，从而将所述固态钎焊材涂布在所述被涂布物上。


2.根据权利要求1所述的固态钎焊材的涂布方法，其特征在于，
所述固态钎焊材的旋转方向与所述被涂布物的输送方向在所述固态钎焊材与所述被涂布物的接触部分为反方向，或者，
所述固态钎焊材的旋转方向与所述被涂布物的输送方向在所述固态钎焊材与所述被涂布物的接触部分为同一方向，
所述固态钎焊材的圆周速度相对于所述被涂布物的输送速度的速度比、即固态钎焊材的圆周速度/被涂布物的输送速度在所述同一方向的情况下小于1或超过1。


3.根据权利要求2所述的固态钎焊材的涂布方法，其特征在于，
所述固态钎焊材的旋转方向与所述被涂布物的输送方向在所述固态钎焊材与所述被涂布物的接触部分为同一方向且上述速度比满足下述式(1)，或者，
所述固态钎焊材的旋转方向与所述被涂布物的输送方向在固态钎焊材与所述被涂布物的接触部分为反方向且上述速度比满足下述式(2)，
速度比＝(涂布量/A)+1(1)
速度比＝(涂布量/A)－1(2)
式中，A满足0＜A≤70，另外，A和涂布量的单位为g/m2。


4.根据权利要求2所述的固态钎焊材的涂布方法，其特征在于，所述速度比的变化率为30％以下。


5.根据权利要求1所述的固态钎焊材的涂布方法，其特征在于，根据所述固态钎焊材的减少，提高所述固态钎焊材的旋转数和/或降低所述被涂布物的输送速度。


6.根据权利要求1所述的固态钎焊材的涂布方法，其特征在于，配置多个所述固态钎焊材，通过使多个所述固态钎焊材的全部或一部分一边旋转一边与输送的被涂布物接触，从而将所述固态钎焊材涂布在所述被涂布物上。


7.一种涂布物制造方法，其特征在于，具备权利要求1所述的固态钎焊材的涂布方法。


8.一种涂布装置，其特征在于，具备使卷状固态钎焊材旋转的旋转单元和输送长条状被涂布物的输送单元。


9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：森家友嗣，田鹤葵，木贺大悟，
申请(专利权)人：哈利玛化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP