一种非晶重力制带机用输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非晶重力制带机用输料装置，包括储料斗，支撑杆，称重组件和转辊，所述支撑杆的内侧焊接有储料斗，所述储料斗的内部安装有保温层，所述储料斗的底部焊接有下料管，所述下料管的内部通过轴套安装有两组转辊，所述储料斗的下方安装有称重组件，所述称重组件内安装有安装板，所述安装板的顶部两侧安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有安装座。本实用新型专利技术通过在支撑杆的一侧安装有称重组件，能够利用称重组件对释放出的原料进行自动称重，当称重斗内部的原料重量达到所需要的设定值时，可以自动停止输料，保证了原料的比例精确，有利于保证制造出的非晶带的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶重力制带机用输料装置
本技术涉及制带机
，具体为一种非晶重力制带机用输料装置。
技术介绍
随着非晶带的广泛应用，市场上对于非晶带的需求越来越大，因此需要利用制带机进行大规模的非晶带制造，以满足市场的需求，而制带机需要按比例将不同的原料投入装置的内部以便熔炼成非晶体进行制带，为了使制带机的输料更加方便快捷和准确，我们提出一种非晶重力制带机用输料装置。现有的非晶重力制带机用输料装置存在的缺陷是：1、现有的非晶重力制带机用输料装置不具备称重的功能，需要人工将原料的比例计算好后逐个称重再投入熔炼炉内进行高温熔化，使得生产效率低，且计算容易出现偏差，进而影响到非晶带的质量；2、现有的非晶重力制带机用输料装置在进行输料的过程中容易出现原料卡住管口引起堵塞的情况发生，进而需要人工击打管道使原料振动才能顺利下料，降低了装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非晶重力制带机用输料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶重力制带机用输料装置，包括储料斗，支撑杆，称重组件和转辊，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部贯穿安装有入料斗，所述支撑杆的内侧焊接有储料斗，所述储料斗的内部安装有保温层，所述储料斗的底部焊接有下料管，所述下料管的内部通过轴套安装有两组转辊，所述转辊的外侧焊接有齿块，所述储料斗的下方安装有称重组件，所述称重组件内安装有安装板，所述安装板的顶部两侧安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有安装座。优选的，所述下料管的内部贯穿安装有电动蝶阀，且电动蝶阀的外侧安装有橡胶圈。优选的，所述支撑杆的一侧焊接有横梁，且支撑杆的底部安装有脚垫。优选的，所述安装座的底部焊接有称重斗，且称重斗内部的底部安装有电磁阀。优选的，所述转辊的一端安装有电动机，且电动机通过螺栓安装在下料管的正面。优选的，所述入料斗的顶部通过合页安装有顶盖，且顶盖的顶部一侧安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在支撑杆的一侧安装有称重组件，能够利用称重组件对释放出的原料进行自动称重，当称重斗内部的原料重量达到所需要的设定值时，可以自动停止输料，进而将称出的原料投入熔料炉内，保证了原料的比例精确，有利于保证制造出的非晶带的质量。2、本技术通过在下料管的内部安装有转辊，可以通过电动机通电转动驱动转辊进行转动，进而可以使转辊带动原料进行下料，以防止原料的颗粒粗细不一引起下料管堵塞，使得装置下料过程保持顺畅，降低了人工疏通下料管的工作量，有利于提升装置生产的效率。附图说明图1为本技术的正面内部结构示意图；图2为本技术的正面外部结构示意图；图3为本技术的俯视外部结构示意图；图4为本技术的称重组件局部结构示意图。图中：1、储料斗；101、保温层；102、电动蝶阀；103、下料管；2、支撑杆；201、顶板；202、横梁；3、称重组件；301、安装板；302、称重传感器；303、安装座；304、称重斗；305、电磁阀；4、转辊；401、齿块；402、电动机；5、入料斗；501、顶盖；502、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种非晶重力制带机用输料装置，包括储料斗1，支撑杆2，称重组件3和转辊4，支撑杆2的顶部固定安装有顶板201，支撑杆2可以为装置内部的组件提供安装的位置，顶板201可以为入料斗5提供安装的位置，顶板201的内部贯穿安装有入料斗5，入料斗5可便于对储料斗1的内部添加原料，支撑杆2的内侧焊接有储料斗1，储料斗1可以存储非晶体原料，以便于对原料进行称重测量，使原料按比例释放出进行熔炼，储料斗1的内部安装有保温层101，保温层101可以增加储料斗1的保温隔热性能，进而降低外界环境温度对储料斗1内部原料的影响，储料斗1的底部焊接有下料管103，下料管103可以引导原料排出，下料管103的内部通过轴套安装有两组转辊4，转辊4可以通过电动机402驱动进行转动，以便于疏通下料管103内部的原料，保证输料的顺畅，转辊4的外侧焊接有齿块401，齿块401可以增加转辊4与原料之间的接触面积，进而提升转辊4对原料的疏通效果，储料斗1的下方安装有称重组件3，称重组件3可以对储料斗1释放出的原料进行称重计算，以便于按比例对熔炼炉内释放原料，保证非晶带的质量，称重组件3内安装有安装板301，安装板301可以为称重传感器302提供安装的位置，安装板301的顶部两侧安装有称重传感器302，称重传感器302可采用T104型，称重传感器302可以承受安装座303的下压力，进而对称重斗304内部的原料进行质量测量，称重传感器302的顶部安装有安装座303，安装座303可以将称重斗304的压力传递给称重传感器302，以便于对原料进行称重。进一步，下料管103的内部贯穿安装有电动蝶阀102，电动蝶阀102可采用DN25型，电动蝶阀102可以自动控制下料管103的开关，进而控制原料的排放，且电动蝶阀102的外侧安装有橡胶圈，橡胶圈可以提升电动蝶阀102的密封性。进一步，支撑杆2的一侧焊接有横梁202，且支撑杆2的底部安装有脚垫，横梁202可以对支撑杆2进行水平方向的支撑，进而提升装置的稳定性，脚垫可以增大装置与地面的接触面积，进而减小装置对地面的压强，防止装置过重压坏地面。进一步，安装座303的底部焊接有称重斗304，称重斗304可以承载储料斗1释放出的原料，以便于对原料进行称重，且称重斗304内部的底部安装有电磁阀305，电磁阀305可采用D941X-16Q型，电磁阀305可以控制称重斗304底部的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶重力制带机用输料装置，包括储料斗(1)，支撑杆(2)，称重组件(3)和转辊(4)，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(201)，所述顶板(201)的内部贯穿安装有入料斗(5)，所述支撑杆(2)的内侧焊接有储料斗(1)，所述储料斗(1)的内部安装有保温层(101)，所述储料斗(1)的底部焊接有下料管(103)，所述下料管(103)的内部通过轴套安装有两组转辊(4)，所述转辊(4)的外侧焊接有齿块(401)，所述储料斗(1)的下方安装有称重组件(3)，所述称重组件(3)内安装有安装板(301)，所述安装板(301)的顶部两侧安装有称重传感器(302)，所述称重传感器(302)的顶部安装有安装座(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶重力制带机用输料装置，包括储料斗(1)，支撑杆(2)，称重组件(3)和转辊(4)，其特征在于：所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(201)，所述顶板(201)的内部贯穿安装有入料斗(5)，所述支撑杆(2)的内侧焊接有储料斗(1)，所述储料斗(1)的内部安装有保温层(101)，所述储料斗(1)的底部焊接有下料管(103)，所述下料管(103)的内部通过轴套安装有两组转辊(4)，所述转辊(4)的外侧焊接有齿块(401)，所述储料斗(1)的下方安装有称重组件(3)，所述称重组件(3)内安装有安装板(301)，所述安装板(301)的顶部两侧安装有称重传感器(302)，所述称重传感器(302)的顶部安装有安装座(303)。


2.根据权利要求1所述的一种非晶重力制带机用输料装置，其特征在于：所述下料管(103)的内部贯穿安装有电动蝶阀(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：强大壮，于明星，
申请(专利权)人：于明星，
类型：新型
国别省市：辽宁;21