玻璃钢拉挤机的牵引机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料挤出技术领域，公开了玻璃钢拉挤机的牵引机构，包括牵引平台，牵引平台的内部开设有凹槽，凹槽内部的一侧固定连接有安装侧板，安装侧板的背面固定安装有导向支架，安装侧板的内部开设有条形槽，条形槽的内顶壁与内底壁均固定连接有横向支撑板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过条形槽与横向支撑板的设置，使物料与条形槽保持同一水平面并穿过安装侧板后，通过使液压伸缩杆进行运转，即可带动升降支撑板沿着纵向槽进行升降，升降支撑板在升降的过程中可同时带动张紧辊进行升降，相邻之间的张紧辊以相互交错形式会推动物料，工作人员可根据物料的张力状态对张紧辊的升降高度进行灵活调节，保证了后期型材成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢拉挤机的牵引机构
本技术涉及塑料挤出
，特别涉及玻璃钢拉挤机的牵引机构。
技术介绍
玻璃钢型材因具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性，近年来在化工、通讯、建筑等行业被广泛使用，生产玻璃钢型材的轮式玻璃钢拉挤机主要由纱架、机架、浸胶、预热装置、加热成形装置、牵引装置、锯割装置和成品架等组成。玻璃纱从纱架经过胶槽浸上树脂胶液后，再通过纱板、预热装置预成型模后，进入加热成形装置加热，浸过树脂胶液的玻璃纱通过该加热成形装置内腔固化成型，由牵引装置压紧引出成为连续的玻璃钢型材。目前，牵引装置多是由液压驱动和传动链及多个夹持装置组成，该结构比较复杂，不便于工作人员对其进行灵活调节，造成牵引装置对物料进行牵引完成后，物料无法保持良好的张力状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供玻璃钢拉挤机的牵引机构，具有便于工作人员可根据物料的张力状态进行灵活调节的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：玻璃钢拉挤机的牵引机构，包括牵引平台，所述牵引平台的内部开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧固定连接有安装侧板，所述安装侧板的背面固定安装有导向支架，所述安装侧板的内部开设有条形槽，所述条形槽的内顶壁与内底壁均固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板固定安装在导向支架的内部，所述安装侧板的上下两侧均开设有纵向槽，所述纵向槽的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有升降支撑板，所述升降支撑板下表面的一侧固定连接有联动吊杆，所述联动吊杆远离升降支撑板的一端固定连接有张紧辊。通过采用上述技术方案，通过张紧辊、条形槽与横向支撑板的设置，使物料与条形槽保持同一水平面并穿过安装侧板后，通过使液压伸缩杆进行运转，即可带动升降支撑板沿着纵向槽进行升降，升降支撑板在升降的过程中可同时带动张紧辊进行升降，相邻之间的张紧辊以相互交错形式会推动物料，工作人员可根据物料的张力状态对张紧辊的升降高度进行灵活调节，保证了后期型材成型后的质量。本技术的进一步设置为：所述牵引平台上表面的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有承载辊。通过采用上述技术方案，承载辊可对物料起到支撑的作用。本技术的进一步设置为：所述矩形槽顶部的两侧均固定连接有升降支架，所述升降支架的顶部固定连接有第一推动气缸。通过采用上述技术方案，升降支架可对第一推动气缸起到支撑的作用。本技术的进一步设置为：所述第一推动气缸的输出端延伸至升降槽的内部并与升降安装块固定连接，所述升降安装块的一侧设置有下压辊。通过采用上述技术方案，使第一推动气缸运转后，可推动升降安装块带动下压辊进行升降，在牵引的过程中，可使下压辊与承载辊相互配合，保证了对物料的牵引力，提高物料在运输时的稳定性。本技术的进一步设置为：所述条形槽的内部设置有导向滑杆，所述导向滑杆的一端固定安装在步进电机的输出端，所述导向滑杆的外表面套接有平移支架，所述平移支架的内部开设有限位槽，所述平移支架正面的一侧固定连接有承载支撑板，所述平移支架的上表面固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端延伸至限位槽的内部并与活动限位辊固定连接。通过采用上述技术方案，工作人员将物料的一侧放置在承载支撑板上后，通过使第二推动气缸进行运转，可带动活动限位辊与承载支撑板相互配合，对其进行夹持，然后使步进电机进行运转，可带动平移支架沿着导向滑杆进行平移，进而拉动物料进行平移，从而完成自动上料的目的。本技术的进一步设置为：所述牵引平台上表面的一侧开设有凹陷，所述凹陷内部的一侧设置有导向辊，所述导向辊的一侧设置有传输带。通过采用上述技术方案，将物料的一侧放置在导向辊上后，使其与张紧辊同时进行转动，即可对物料进行牵引，同时提高了对物料的牵引力度。本技术的有益效果是：通过张紧辊、条形槽与横向支撑板的设置，使物料与条形槽保持同一水平面并穿过安装侧板后，通过使液压伸缩杆进行运转，即可带动升降支撑板沿着纵向槽进行升降，升降支撑板在升降的过程中可同时带动张紧辊进行升降，相邻之间的张紧辊以相互交错形式会推动物料，工作人员可根据物料的张力状态对张紧辊的升降高度进行灵活调节，保证了后期型材成型后的质量，在牵引的过程中，可使下压辊与承载辊相互配合，保证了对物料的牵引力，提高物料在运输时的稳定性，工作人员将物料的一侧放置在承载支撑板上后，通过使第二推动气缸进行运转，可带动活动限位辊与承载支撑板相互配合，对其进行夹持，然后使步进电机进行运转，可带动平移支架沿着导向滑杆进行平移，进而拉动物料进行平移，从而完成自动上料的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术安装侧板正视结构示意图；图3为本技术图1中A处的结构放大示意图；图4为本技术图1中B处的结构放大示意图。图中，1、牵引平台；2、凹槽；3、安装侧板；4、导向支架；5、条形槽；6、横向支撑板；7、纵向槽；8、液压伸缩杆；9、升降支撑板；10、联动吊杆；11、张紧辊；12、矩形槽；13、承载辊；14、升降支架；15、第一推动气缸；16、升降槽；17、升降安装块；18、下压辊；19、导向滑杆；20、平移支架；21、限位槽；22、承载支撑板；23、第二推动气缸；24、活动限位辊；25、凹陷；26、导向辊；27、传输带。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，玻璃钢拉挤机的牵引机构，包括牵引平台1，牵引平台1的内部开设有凹槽2，凹槽2内部的一侧固定连接有安装侧板3，安装侧板3的背面固定安装有导向支架4，安装侧板3的内部开设有条形槽5，条形槽5的内顶壁与内底壁均固定连接有横向支撑板6，横向支撑板6固定安装在导向支架4的内部，安装侧板3的上下两侧均开设有纵向槽7，纵向槽7的内部固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的输出端固定安装有升降支撑板9，升降支撑板9下表面的一侧固定连接有联动吊杆10，联动吊杆10远离升降支撑板9的一端固定连接有张紧辊11，通过张紧辊11、条形槽5与横向支撑板6的设置，使物料与条形槽5保持同一水平面并穿过安装侧板3后，通过使液压伸缩杆8进行运转，即可带动升降支撑板9沿着纵向槽7进行升降，升降支撑板9在升降的过程中可同时带动张紧辊11进行升降，相邻之间的张紧辊11以相互交错形式会推动物料，工作人员可根据物料的张力状态对张紧辊11的升降高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢拉挤机的牵引机构，包括牵引平台(1)，其特征在于：所述牵引平台(1)的内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部的一侧固定连接有安装侧板(3)，所述安装侧板(3)的背面固定安装有导向支架(4)，所述安装侧板(3)的内部开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的内顶壁与内底壁均固定连接有横向支撑板(6)，所述横向支撑板(6)固定安装在导向支架(4)的内部，所述安装侧板(3)的上下两侧均开设有纵向槽(7)，所述纵向槽(7)的内部固定安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的输出端固定安装有升降支撑板(9)，所述升降支撑板(9)下表面的一侧固定连接有联动吊杆(10)，所述联动吊杆(10)远离升降支撑板(9)的一端固定连接有张紧辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢拉挤机的牵引机构，包括牵引平台(1)，其特征在于：所述牵引平台(1)的内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部的一侧固定连接有安装侧板(3)，所述安装侧板(3)的背面固定安装有导向支架(4)，所述安装侧板(3)的内部开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的内顶壁与内底壁均固定连接有横向支撑板(6)，所述横向支撑板(6)固定安装在导向支架(4)的内部，所述安装侧板(3)的上下两侧均开设有纵向槽(7)，所述纵向槽(7)的内部固定安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的输出端固定安装有升降支撑板(9)，所述升降支撑板(9)下表面的一侧固定连接有联动吊杆(10)，所述联动吊杆(10)远离升降支撑板(9)的一端固定连接有张紧辊(11)。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤机的牵引机构，其特征在于：所述牵引平台(1)上表面的两侧均开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的内部设置有承载辊(13)。


3.根据权利要求2所述的玻璃钢拉挤机的牵引机构，其特征在于：所述矩形槽(12)顶部的两侧均固定连接有升降支架(14)，所述升降支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，
申请(专利权)人：湖北银涛玻璃钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42